一种酒蒸汽冷却装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒领域，具体来说，涉及一种酒蒸汽冷却装置。

背景技术：

白酒多以含淀粉物质为原料，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆等，其酿造过程大体分为两步：首先是用米曲霉、黑曲霉、黄曲霉等将淀粉分解成糖类，称为糖化过程；第二步由酵母菌再将葡萄糖发酵产生酒精。白酒中的香味浓，主要是在发酵过程中还产生较多的酯类、高级酯类、挥发性游离酸、乙醛和糠醛等。白酒的酒精含量一般在60度以上，蒸馏冷却是酿酒工艺中的重要一环，蒸馏就是通过高温加热，酒精汽化再冷却的过程，在这个过程中应注意三个环节：“急火加热—缓火出酒—猛火收酒”。普通的冷却装置冷却效果差，出酒率低，浪费大量的水力资源，提升了酿酒成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种酒蒸汽冷却装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酒蒸汽冷却装置，包括酒蒸汽进管，所述酒蒸汽进管设有冷却池，所述冷却池内设有若干导向板，所述酒蒸汽进管靠近所述冷却池的一端设有连接端头，所述连接端头上设有若干第一连接管，所述第一连接管远离所述连接端头的一端设有螺旋管，所述螺旋管贯穿所述导向板，所述螺旋管远离所述第一连接管的一端设有第二连接管，所述第二连接管远离所述螺旋管的一端设有原酒收集槽，所述第二连接管均与所述原酒收集槽联通，所述原酒收集槽设有出酒口，所述冷却池一侧设有第一水管，所述第一水管远离所述冷却池的一端与第一水泵的输出端连接，所述第一水泵的输入端设有第二水管，所述第二水管远离所述第一水泵的一端设有水槽，所述第二水管伸入所述水槽内部，所述冷却池远离所述第一水管的一侧设有第三水管，所述第三水管设在第二水泵的输入端，所述第二水泵的输出端设有第四水管，所述第四水管远离所述第二水泵的一端设有洒水装置，所述洒水装置位于所述水槽的上方，所述水槽的一侧设有风扇，所述风扇的输出口正对所述洒水装置的输出端。

进一步的，所述冷却池上端设有放置槽，所述连接端头位于所述放置槽内。

进一步的，所述导向板之间形成冷却质通道。

进一步的，所述洒水装置包括环形蓄水壳体，所述环形蓄水壳体远离所述第四水管的一端开有若干通孔。

进一步的，所述风扇设有底端设有支架。

进一步的，所述第一水管位于所述冷却池底端，所述第三水管位于所述冷却池的顶端。

本实用新型的有益效果：通过设置螺旋管，大大的增加了酒蒸汽在冷却池中的时间，并且，通过冷却池底部通过第一水管注冷水，顶端通过第三水管抽取热水，保证了螺旋管能够时刻的接触到冷水，大大的增加冷却的效果，使得出酒的效率得到有效的提升，通过第四水管上的洒水装置，让热水分散开来，增加了与空气的接触面积，这时通过风扇让空气流动，使得热水表面的空气能够得到有效的流动，从而让冷空气快速的冷却热水，然后在通过第一水泵注入冷却池中，如此循环，大大的减少了水资源的使用，使得改冷却装置更加的环保，减少了酿酒的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的酒蒸汽冷却装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的酒蒸汽冷却装置的冷却池的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的酒蒸汽冷却装置的洒水装置的结构示意图。

图中：

1、酒蒸汽进管；2、冷却池；3、导向板；4、连接端头；5、第一连接管；6、螺旋管；7、第二连接管；8、原酒收集槽；9、出酒口；10、第一水管；11、第一水泵；12、第二水管；13、水槽；14、第三水管；15、第二水泵；16、第四水管；17、洒水装置；18、风扇；19、放置槽；20、冷却质通道；21、环形蓄水壳体；22、通孔；23、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种酒蒸汽冷却装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种酒蒸汽冷却装置，包括酒蒸汽进管1，所述酒蒸汽进管1设有冷却池2，所述冷却池2内设有若干导向板3，所述酒蒸汽进管1靠近所述冷却池2的一端设有连接端头4，所述连接端头4上设有若干第一连接管5，所述第一连接管5远离所述连接端头4的一端设有螺旋管6，所述螺旋管6贯穿所述导向板3，所述螺旋管6远离所述第一连接管5的一端设有第二连接管7，所述第二连接管7远离所述螺旋管6的一端设有原酒收集槽8，所述第二连接管7均与所述原酒收集槽8联通，所述原酒收集槽8设有出酒口9，所述冷却池2一侧设有第一水管10，所述第一水管10远离所述冷却池2的一端与第一水泵11的输出端连接，所述第一水泵11的输入端设有第二水管12，所述第二水管12远离所述第一水泵11的一端设有水槽13，所述第二水管12伸入所述水槽13内部，所述冷却池2远离所述第一水管10的一侧设有第三水管14，所述第三水管14设在第二水泵15的输入端，所述第二水泵15的输出端设有第四水管16，所述第四水管16远离所述第二水泵15的一端设有洒水装置17，所述洒水装置17位于所述水槽13的上方，所述水槽13的一侧设有风扇18，所述风扇18的输出口正对所述洒水装置17的输出端。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置螺旋管6，大大的增加了酒蒸汽在冷却池2中的时间，并且，通过冷却池2底部通过第一水管10注冷水，顶端通过第三水管14抽取热水，保证了螺旋管6能够时刻的接触到冷水，大大的增加冷却的效果，使得出酒的效率得到有效的提升，通过第四水管16上的洒水装置17，让热水分散开来，增加了与空气的接触面积，这时通过风扇18让空气流动，使得热水表面的空气能够得到有效的流动，从而让冷空气快速的冷却热水，然后在通过第一水泵11注入冷却池2中，如此循环，大大的减少了水资源的使用，使得改冷却装置更加的环保，减少了酿酒的成本。

另外，在一个实施例中，对于来说，所述冷却池2上端设有放置槽19，所述连接端头4位于所述放置槽19内。

另外，在一个实施例中，对于来说，所述导向板3之间形成冷却质通道20。

另外，在一个实施例中，对于来说，所述洒水装置17包括环形蓄水壳体21，所述环形蓄水壳体21远离所述第四水管16的一端开有若干通孔22。

另外，在一个实施例中，对于来说，所述风扇18设有底端设有支架23，所述风扇18为A17238-V2HBLS型耐高温工业散热风扇。

另外，在一个实施例中，对于来说，所述第一水管10位于所述冷却池2底端，所述第三水管位于所述冷却池2的顶端。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置螺旋管6，大大的增加了酒蒸汽在冷却池2中的时间，并且，通过冷却池2底部通过第一水管10注冷水，顶端通过第三水管14抽取热水，保证了螺旋管6能够时刻的接触到冷水，大大的增加冷却的效果，使得出酒的效率得到有效的提升，通过第四水管16上的洒水装置17，让热水分散开来，增加了与空气的接触面积，这时通过风扇18让空气流动，使得热水表面的空气能够得到有效的流动，从而让冷空气快速的冷却热水，然后在通过第一水泵11注入冷却池2中，如此循环，大大的减少了水资源的使用，使得改冷却装置更加的环保，减少了酿酒的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。