本实用新型涉及乙基麦芽酚生产装置技术领域，尤其涉及一种乙基麦芽酚结晶连续生产装置。
背景技术：
乙基麦芽酚作为一种香味改良剂、增香剂,应用越来越广泛。是人们所公认的一种安全、可靠、用量少、效果显著的食品添加剂。是烟草、食品、饮料、香精、果酒、日用化妆品等良好的香味增效剂，对食品的香味改善和增强具有显著效果，对甜食起着增甜作用，且能延长食品储存期。乙基麦芽酚化学反应传统的操作方法是将一定量的甲醇溶液抽至氯化釜中，再将糠基醇和氯气通入氯化釜中进行反应，反应操作控制全部为手工操作，受人为因素的影响，转化率波动较大，通常会因为反应物之间混合不均匀，使得出料时有较多未反应完全的反应物，这样大大影响了乙基麦芽酚的质量，给工业生产带来了较大的麻烦，为此我们提出一种结晶连续生产装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙基麦芽酚结晶连续生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乙基麦芽酚结晶连续生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底端连接有进气口，反应釜的一侧设有垂直设置的第一循环管，第一循环管的顶端和底端分别与反应釜的一侧顶端和底端相连接，第一循环管上设有第一冷凝器和气泵，气泵位于第一冷凝器的下方，反应釜的底端远离第一循环管的一侧侧壁上固定有驱动电机，反应釜的顶端设有第一进料口和第二进料口，第一进料口位于第二进料口的一侧，反应釜的顶端远离第一循环管的一侧侧壁上设有溢流管，溢流管远离反应釜的一端连接有水解釜，水解釜的顶端连接有第二循环管，第二循环管远离水解釜的一端与第一进料口相互连接，水解釜的底端通过连接管连接有结晶塔，结晶塔的内部设有螺旋的冷凝管，冷凝管的顶端和底端均穿过结晶塔的顶端和底端侧壁延伸至结晶塔的外部，结晶塔的底端一侧连接有出料口，出料口远离结晶塔的一端连接有料仓，结晶塔的底端设有废液口。
优选的，所述驱动电机的输出轴连接有垂直设置的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的顶端设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮的顶端固定有垂直设置的转轴，转轴的两侧外壁上固定有多组搅拌桨叶。
优选的，所述反应釜的内部中间位置固定有两个水平设置的十字形的支架，支架上均开有垂直设置的限位孔，转轴穿过限位孔延伸至反应釜的内部顶端，转轴的外侧壁与限位孔的内侧壁转动连接。
优选的，所述第二循环管上设有缓冲罐和第二冷凝器，第二冷凝器位于分支管的上方，缓冲罐的一侧设有分支管。
优选的，所述结晶塔的内部底端设有倾斜的过滤网，过滤网的底端与出料口平滑连接。
本实用新型的有益效果：通过第一循环管、气泵和第一冷凝器的设置，能够使高温下的反应物迅速冷却，重新进入反应釜内升温，进而循环反应，使得反应物之间反应完全；通过转轴、搅拌桨叶、支架、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的设置，能够时反应物之间得到充分搅拌，增大反应物的接触面积，使得反应物能够反应完全；通过水解釜、第二循环管、缓冲罐和第二冷凝器的设置，能够使反应后生成物中的副产物与乙基麦芽酚分离，且经过处理后可继续循环使用；通过冷凝管和过滤网的设置，能够使乙基麦芽酚结晶析出，得到粗品，本装置不仅能回收副产物，使得乙基麦芽酚整个的生产工艺连续循环进行，还能使反应物充分混合，从而反应完全，提高产物质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乙基麦芽酚结晶连续生产装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种乙基麦芽酚结晶连续生产装置的局部剖面图。
图中：1第一进料口、2第二进料口、3反应釜、4转轴、5搅拌桨叶、6第一冷凝器、7第一循环管、8气泵、9支架、10进气口、11驱动电机、12过滤网、13废液口、14料仓、15出料口、16结晶塔、17冷凝管、18连接管、19水解釜、20缓冲罐、21第二循环管、22溢流管、23第二冷凝器、24第二锥形齿轮、25第一锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种乙基麦芽酚结晶连续生产装置，包括反应釜3，反应釜3的底端连接有进气口10，反应釜3的一侧设有垂直设置的第一循环管7，第一循环管7的顶端和底端分别与反应釜3的一侧顶端和底端相连接，第一循环管7上设有第一冷凝器6和气泵8，气泵8位于第一冷凝器6的下方，反应釜3的底端远离第一循环管7的一侧侧壁上固定有驱动电机11，反应釜3的顶端设有第一进料口1和第二进料口2，第一进料口1位于第二进料口2的一侧，反应釜3的顶端远离第一循环管7的一侧侧壁上设有溢流管22，溢流管22远离反应釜3的一端连接有水解釜19，水解釜19的顶端连接有第二循环管21，第二循环管21远离水解釜19的一端与第一进料口1相互连接，水解釜19的底端通过连接管18连接有结晶塔16，结晶塔的内部设有螺旋的冷凝管17，冷凝管17的顶端和底端均穿过结晶塔16的顶端和底端侧壁延伸至结晶塔16的外部，结晶塔16的底端一侧连接有出料口15，出料口15远离结晶塔16的一端连接有料仓14，结晶塔16的底端设有废液口13，驱动电机11的输出轴连接有垂直设置的第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25的顶端设有第二锥形齿轮24，第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮25相互啮合，第二锥形齿轮24的顶端固定有垂直设置的转轴4，转轴4的两侧外壁上固定有多组搅拌桨叶5，反应釜3的内部中间位置固定有两个水平设置的十字形的支架9，支架9上均开有垂直设置的限位孔，转轴4穿过限位孔延伸至反应釜3的内部顶端，转轴4的外侧壁与限位孔的内侧壁转动连接，第二循环管21上设有缓冲罐20和第二冷凝器23，第二冷凝器23位于分支管20的上方，缓冲罐20的一侧设有分支管，结晶塔16的内部底端设有倾斜的过滤网12，过滤网12的底端与出料口15平滑连接。
工作原理：在第一进料口1中向反应釜3内通入甲醇溶液，在第二进料口2中向反应釜3内滴加糠基醇，同时在进气口10中向反应釜3内通入氯气，反应物在气泵8的作用下，通过第一循环管7和第一冷凝器6进行冷热交换，驱动电机11使得第一锥形齿轮25旋转，第二锥形齿轮24在第一锥形齿轮25的带动下使转轴4和搅拌桨叶5进行旋转，从而使反应物之间混合均匀，加快反应的进行，随着反应的进行，反应釜3内的液位升高至溢流管22，自动溢流至水解釜19中，生成物进入水解釜19后，利用蒸汽加热使生成物温度升高，此时，氯化反应中的副产物氯甲烷和甲醇被蒸出，氯甲烷和甲醇经过缓冲罐20相互分离，氯甲烷从缓冲罐20的一侧分支管被回收，甲醇被第二冷凝器23冷凝冷却后返回第一进料口1中进入氯化釜3中循环使用，乙基麦芽酚粗品从水解釜19底端的连接管18流入结晶塔16内，从冷凝管17的底端通入冷凝水，使得冷凝水从冷凝管17的顶端流出，乙基麦芽酚粗品在冷凝管17的作用下，结晶为固体后析出，过滤网12将结晶体与废液分离，结晶体随着出料口15进入料仓14内进行下一步的提纯，废液从废液口13流出统一处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。