一种含砷废盐酸综合利用方法与流程

文档序号:14888498发布日期:2018-07-07 15:07阅读:531来源:国知局

本发明涉及含砷废盐酸综合利用方法技术领域。



背景技术:

盐酸属于危险化学品,国家对其使用或处置有严格的规定。含砷废盐酸是obpa(含砷有机化合物)生产过程产生的一种副产物,产生量较大,会对周边大气环境、土壤环境、水体环境、建筑物及生物造成严重污染和破坏,因此不能直接排放或处理。现有的处理含砷废盐酸的方法多大是加碱调节ph值到8-9,再加钙盐/铁盐沉淀砷,不足之处是碱量消耗大,成本较高,产生大量的含砷废渣造成二次污染,废水处理难处理到排放要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于有效解决含砷废盐酸的环保问题,提供一种既能消耗盐酸,又能有效回收砷进行重复利用的含砷废盐酸综合利用方法。

本发明采取的技术方案如下:

一种含砷废盐酸综合利用方法,方法步骤如下:

(1)采用含砷废盐酸为中和反应液,将含砷废盐酸缓慢加入到含碱性的苄基胂酸钠母液中进行酸碱中和反应,控制反应温度在50℃以下,中和至ph为2~3,析出苄基胂酸;

(2)将析出的苄基胂酸进行脱水,得到苄基胂酸产品;

(3)脱水后的含砷废液经过减压蒸馏结晶脱盐,蒸馏液回用于制备亚胂酸钠溶液。

本发明所述含砷废盐酸的含砷量小于20g/l、有机物含量小于1/50v/v、盐酸质量含量为20~31%。

本发明所述含碱性的苄基胂酸钠母液是由三氧化二砷与过量的氢氧化钠溶液反应得到亚砷酸钠,再与氯化苄反应得到苄基胂酸钠母液。

苄基胂酸广泛应用在锡石、黑钨矿和稀土矿的浮选中作为捕收剂,也是浮选多种金属氧化矿的捕收剂。现有的苄基胂酸的合成方法,是采用氢氧化钠作为溶剂与三氧化二砷反应成亚砷酸钠,加入氯化苄反应,经过用硫酸酸化、洗涤、干燥得到苄基胂酸产品。而本发明创新性地提出将含砷废盐酸综合利用于苄基胂酸的生产,对含砷废盐酸进行有效处理,达到变废为宝,实现综合回收利用,既能解决环保问题,又能提高经济效益。

本发明工艺简单,生产成本低,生产过程无酸气、砷化氢等有毒有害气体产生,具有显著的环保节能效果。

具体实施方式

实施例1

一种含砷废盐酸综合利用方法,方法步骤如下:

(1)将2000l含碱性的苄基胂酸钠母液加入到中和槽中,然后将含砷量17g/l、有机物含量1/86v/v、质量浓度为28%的含砷废盐酸缓慢加入到中和槽中,中和温度控制在50℃以下,开动搅拌,中和至ph为2~3,析出苄基胂酸;

(2)将析出的苄基胂酸进行脱水,得到苄基胂酸产品;脱水后的含砷废液经过减压蒸馏结晶脱盐,蒸馏液回用于制备亚胂酸钠溶液。

苄基胂酸的实收率为96.2%,消耗含砷废盐酸1018l。

实施例2

(1)将2000l含碱性的苄基胂酸钠母液加入到中和槽中,然后将含砷量14g/l、有机物含量1/93v/v、质量浓度为31%的含砷废盐酸缓慢加入到中和槽中,中和温度控制在50℃以下,开动搅拌,中和至ph为2~3,析出苄基胂酸;

(2)将析出的苄基胂酸进行脱水,得到苄基胂酸产品;脱水后的含砷废液经过减压蒸馏结晶脱盐,蒸馏液回用于制备亚胂酸钠溶液。

苄基胂酸的实收率为97.3%,消耗含砷废盐酸986l。

实施例3

(1)将2000l含碱性的苄基胂酸钠母液加入到中和槽中,然后将含砷量15g/l、有机物含量1/81v/v、质量浓度为20%的含砷废盐酸缓慢加入到中和槽中,中和温度控制在50℃以下,开动搅拌,中和至ph为2~3,析出苄基胂酸;

(2)将析出的苄基胂酸进行脱水,得到苄基胂酸产品;脱水后的含砷废液经过减压蒸馏结晶脱盐,蒸馏液回用于制备亚胂酸钠溶液。

苄基胂酸的实收率为95.3%,消耗含砷废盐酸1327l。

本发明上述实施例所述的含碱性的苄基胂酸钠母液是由三氧化二砷与过量的氢氧化钠溶液反应得到亚砷酸钠,再与氯化苄反应自制得到苄基胂酸钠母液,其中含有氢氧化钠过量量4.5mol/l、副产物氯化钠及主产物苄基胂酸钠。所述脱水后的含砷废液的结晶脱盐可采用现有技术工艺。



技术特征:

技术总结
本发明将含砷废盐酸缓慢加入到含碱性的苄基胂酸钠母液中进行酸碱中和反应,析出苄基胂酸;将析出的苄基胂酸进行脱水,得到苄基胂酸产品;脱水后的含砷废液经过结晶脱盐,回用于制备亚胂酸钠溶液。所述含碱性的苄基胂酸钠母液是由三氧化二砷与过量的氢氧化钠溶液反应得到亚砷酸钠,再与氯化苄反应得到苄基胂酸钠母液。创新性地提出将含砷废盐酸综合利用于苄基胂酸的生产,对含砷废盐酸进行有效处理,达到变废为宝,实现综合回收利用,既能解决环保问题,又能提高经济效益。

技术研发人员:张洪;何政兵;陈学元;黄迎红;朱跃林;倪春燕;赵文哲;杨瑞华
受保护的技术使用者:红河砷业有限责任公司
技术研发日:2018.01.23
技术公布日:2018.07.06
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