本发明涉及一种多孔铝吸声板的制备方法，尤其是一种用于吸音降噪工程的多孔铝吸声板。
背景技术：
泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有无数气泡的多孔质材料。它所具备的优异物理性能，特别是阻尼性能已引起广泛的关注，并在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等一些高技术领域获得广泛关注。泡沫铝材料的制备大体可分为粉末冶金法、渗流铸造法、喷射沉积法、溶体发泡法和共晶定向凝固法等。但是以上方法所制备的泡沫铝吸声材料成本较高、且制作工艺复杂，不适合工业生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制作成本低，工艺简单，强度高、吸声性能好、适合工业生产的多孔铝吸声板的制备方法，用于吸声降噪工程。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种多孔铝吸声板的制备方法，将铝碎屑和聚酯热熔胶热压成型得到多孔铝吸声板。
进一步地，所述聚酯热熔胶的加入量为铝碎屑重量的0.5%-3%。
进一步地，所述的铝碎屑为工业废弃料粉碎而成，其颗粒为椭圆形、多边形等不具有尖锐夹角的形状。
作为铝碎屑更进一步地改进，所述的铝碎屑粒度为0.5-5mm。
铝屑需进行预处理，现将铝屑用自来水浸泡，除去表面灰尘，乙醇浸泡，在用自来清洗两遍，以待备用。
进一步地，所述的聚酯热熔胶主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂制成。
进一步地，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在210～230℃温度范围加热反应0.5～1.5小时，即得。
进一步地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是2:1～10:1；所述引发剂的重量是甲基苯基硅树脂重量的0.8%-1.2%；所述的固化剂的重量是甲基苯基硅树脂重量的4～8%。
进一步地，所述的固化剂是正硅酸乙酯或苯基硅油，所述的引发剂是二月桂酸丁基锡。
进一步地，所述的聚酯热熔胶制成直径为1-5mm颗粒。
进一步地，将所述铝碎屑和聚酯热熔胶均匀混合，加热至220-250℃，搅拌3-5分钟，放入模具中热压成型。热压的时间5-15s，压强为50-150mpa。
有益效果：与现有技术相比，本发明所制得的多孔铝吸声板，孔隙率可达30%-60%，吸声系数可达0.3-0.8，与现有的多孔铝吸声材料相比，制备工艺简单，成本较低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种多孔铝吸声板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）预处理铝碎屑：采用工业废铝进行粉碎，粉碎粒径范围为0.5-5mm，粉碎后用乙醇和自来水进行预处理，烘干，备用；
2）制备聚酯热熔胶颗粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在210℃温度范围加热反应0.6小时，即得聚酯热熔胶颗粒。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是2:1；所用的引发剂二月桂酸丁基锡的重量是甲基苯基硅树脂重量的0.8%；所述的固化剂正硅酸乙酯的重量是甲基苯基硅树脂重量的4%。
3）将步骤1）烘干后的铝碎屑与步骤2）制得的直径为1-5mm的聚酯热熔胶颗粒混合，加热至220℃，搅拌5分钟，放入模具中热压成型，热压的时间10s，压强为100mpa。其中颗粒聚酯热熔颗粒加入量为铝碎屑重量的0.5%。
经阿基米德排水法测得产品的孔隙率为55%，驻波管法测的产品的吸声系数为0.6，抗压强度为3mpa。
实施例2
一种多孔铝吸声板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）预处理铝碎屑：采用工业废铝进行粉碎，粉碎粒径范围为0.5-5mm，粉碎后用乙醇和自来水进行预处理，烘干，备用；
2）制备聚酯热熔胶颗粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在215℃温度范围加热反应1.1小时，即得聚酯热熔胶颗粒。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是2:1；所用的引发剂二月桂酸丁基锡的重量是甲基苯基硅树脂重量的0.8%；所述的固化剂正硅酸乙酯的重量是甲基苯基硅树脂重量的4%。
3）将步骤1）烘干后的铝碎屑与步骤2）制得的直径为1-5mm的聚酯热熔胶颗粒混合，加热至220℃，搅拌5分钟，放入模具中热压成型；热压的时间8s，压强为70mpa。其中颗粒聚酯热熔颗粒加入量为铝碎屑重量的3%。
经阿基米德排水法测的产品的孔隙率为32%，驻波管法测的吸声系数为0.35，抗压强度为4mpa。
实施例3
一种多孔铝吸声板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）铝碎屑预处理：采用工业废铝进行粉碎，粉碎粒径范围为0.5-5mm，粉碎后用乙醇和自来水进行预处理，烘干，备用；
2）制备聚酯热熔胶颗粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在210℃温度范围加热反应0.8小时，即得聚酯热熔胶颗粒。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是2:1；所用的引发剂二月桂酸丁基锡的重量是甲基苯基硅树脂重量的0.8%；所述的固化剂正硅酸乙酯的重量是甲基苯基硅树脂重量的4%；
3）将步骤1）烘干后的铝碎屑与步骤2）制得的直径为1-5mm的聚酯热熔胶颗粒混合，加热至220℃，搅拌5分钟，放入模具中热压成型；热压的时间5s，压强为50mpa。其中颗粒聚酯热熔颗粒加入量为铝碎屑重量的1.5%。
经阿基米德排水法测产品的孔隙率为55%，吸声系数为0.65，抗压强度为7mpa。
实施例4
一种多孔铝吸声板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）铝碎屑预处理：采用工业废铝进行粉碎，粉碎粒径范围为0.5-5mm，粉碎后用乙醇和自来水进行预处理，烘干，备用；
2）制备聚酯热熔胶颗粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在220℃温度范围加热反应1小时，即得聚酯热熔胶颗粒。其中，聚酯热熔胶颗粒由聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂和固化剂组成，聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是10:1；所用的引发剂二月桂酸丁基锡的重量是甲基苯基硅树脂重量的1.2%；所述的固化剂正硅酸乙酯的重量是甲基苯基硅树脂重量的4%；
3）将步骤1）烘干后的铝碎屑与步骤2）制得的直径为2-4mm的聚酯热熔胶颗粒混合，加热至230℃，搅拌4分钟，放入模具中热压成型；热压的时间15s，压强为150mpa。其中颗粒聚酯热熔颗粒加入量为铝碎屑重量的1.5%。
经阿基米德排水法测得产品的孔隙率为55%，驻波管法测的吸声系数为0.62，抗压强度为6mpa。
实施例5
一种多孔铝吸声板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）铝碎屑预处理：采用工业废铝进行粉碎，粉碎粒径范围为2-4mm，粉碎后用乙醇和自来水进行预处理，烘干，备用；
2）制备聚酯热熔胶颗粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在230℃温度范围加热反应1.5小时，即得直径为2-4mm的聚酯热熔胶颗粒。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是6:1；所用的引发剂二月桂酸丁基锡的重量是甲基苯基硅树脂重量的1%；所述的固化剂正硅酸乙酯的重量是甲基苯基硅树脂重量的8%；
3）将步骤1）烘干后的铝碎屑与步骤2）制得的直径为2-4mm的聚酯热熔胶颗粒混合，加热至250℃，搅拌3分钟，放入模具中热压成型；热压的时间12s，压强为80mpa。其中，颗粒聚酯热熔颗粒加入量为铝碎屑重量的1.5%，
经阿基米德排水法测得产品的孔隙率为58%，驻波管法测的吸声系数为0.68，抗压强度为7mpa。
实施例6
一种多孔铝吸声板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）铝碎屑预处理：采用工业废铝进行粉碎，粉碎粒径范围为0.5-5mm，粉碎后用乙醇和自来水进行预处理，烘干，备用；
2）制备聚酯热熔胶颗粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基苯基硅树脂、引发剂、固化剂混合均匀，在210℃温度范围加热反应0.5小时，即得直径为2-4mm的聚酯热熔胶颗粒。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯与甲基苯基硅树脂的重量比是6:1；所用的引发剂二月桂酸丁基锡的重量是甲基苯基硅树脂重量的1%；所述的固化剂正硅酸乙酯的重量是甲基苯基硅树脂重量的6%；
3）将步骤1）烘干后的铝碎屑与步骤2）制得的直径为2-4mm的聚酯热熔胶颗粒混合，加热至240℃，搅拌3分钟，放入模具中热压成型；热压的时间10s，压强为100mpa。其中，聚酯热熔颗粒加入量为铝碎屑重量的1.5%。
经阿基米德排水法测得产品的孔隙率为55%，驻波管法测的吸声系数为0.65，抗压强度为8mpa。