多孔隔音材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及汽车隔音材料，具体说是多孔隔音材料及其制备方法，其中多孔隔音材料由55—65份丁腈橡胶，2—5份四针状氧化锌晶须，30—40份蛭石粉，1—2份偶联剂，1—2份交联剂，0.5—1份抗氧剂组成。本发明的隔音材料采用丁腈橡胶，以蛭石粉和四针状氧化锌晶须为填料，可达到较好的吸声效果；由于蛭石粉中含有大小不同的气孔，可使丁腈橡胶的有效损耗因子增大，改善了低频的吸声性能，相应地增宽了吸声频带。
【专利说明】
多孔隔首材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及汽车用隔音材料。
【背景技术】
[0002]随着人类的进步，科学的发达，噪音污染已经成为不可忽视的问题。吸收噪音，降低噪音污染已经关系到人类社会协调发展的重要课题。随着研究的深入，各种各样的吸收声波的材料随之产生。其隔音原理都是利用当声波通过某种物体时，该物体能够吸收、反射削弱以至隔断声波的继续传播，从而达到隔音的效果。随着汽车工业的发展，对隔音材料的隔音性能、耐热性、力学性能的要求越来越高，以往材料也越来越难以满足要求。
[0003]传统配方的汽车隔音材料的隔音层中的各种热塑性树脂分子之间结合不够紧密，且热塑性树脂与填料之间界面结合差，不够密实，难以达到理想的隔音效果，且由于添加了大量无机填料，增大了材料重量，与汽车轻量化的趋势相背离。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种填料添加较少、隔音效果较好的多孔隔音材料。
[0005]本发明采用的技术方案为:多孔隔音材料，其由以下质量分数组成:
55—65份丁腈橡胶，2—5份四针状氧化锌晶须，30—40份蛭石粉，I一2份偶联剂，I一2份交联剂，0.5—I份抗氧剂。
[0006]作为优选，所述四针状氧化锌晶须的表观密度为0.1—0.3g / cm3o
[0007]作为优选，所述蛭石粉的粒度为10—30目。
[0008]作为优选，所述偶联剂采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。
[0009]作为优选，所述交联剂采用过氧化硬脂酰、过氧化对氯苯甲酰或过氧化二异丙苯。
[0010]作为优选，所述抗氧剂采用2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。
[0011]本发明还提供多孔隔音材料的制备方法，其包括以下步骤:
(1)按上述质量比将偶联剂、四针状氧化锌晶须和蛭石粉混合；
(2)再按质量分数加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、交联剂和抗氧剂，并混合均匀；
(3)然后用螺杆挤出机进行挤出、造粒；
(4)接着将上述粒料用模具置于硫化机上制成膜片；
(5)最后对膜片进行真空热压，得到隔音片材。
[0012]作为优选，所述挤出机的工作温度保持80—100°C。
[0013]作为优选，热压时，温度为130 —150 °C，真空度为-0.1MPa，热压时间为15 —25min0
[0014]从以上技术方案可知，本发明的隔音材料采用丁腈橡胶，以蛭石粉和四针状氧化锌晶须为填料，可达到较好的吸声效果；由于蛭石粉中含有大小不同的气孔，可使丁腈橡胶的有效损耗因子增大，改善了低频的吸声性能，相应地增宽了吸声频带。
【具体实施方式】
[0015]下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0016]多孔隔音材料，其由以下质量分数组成:
55—65份丁腈橡胶，2—5份四针状氧化锌晶须，30—40份蛭石粉，I一2份偶联剂，I一2份交联剂，0.5—I份抗氧剂;其中丁腈橡胶具有耐油、耐苯、耐老化等性能且当受外力作用时，可产生能量损耗，是各种频率下的优良吸声基材；四针状氧化锌晶须密度高，比重达5.8，可吸收声振动，并转换为热能，使材料具有吸声功能，从而达到隔音效果，本发明的四针状氧化锌晶须的表观密度为0.1 — 0.3 g / cm3，可达到最佳的隔音效果;蛭石粉作为起泡性填料，可使材料声速显著下降，衰减常数明显增加，可达到较好的吸声效果;且蛭石粉密度小、价格低廉，使用的粒度为10—30目时，不仅起到填充作用，而且可形成空气层，吸声效果最佳。
[0017]偶联剂可降低乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的粘度，改善四针状氧化锌晶须的分散度以提高加工性能，进而使制备的材料获得良好的表面质量及机械性能等;本发明的偶联剂采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷;交联剂的含量无需过高，只需其能使热塑性树脂充分固化交联即可，本发明采用过氧化硬脂酰、过氧化对氯苯甲酰或过氧化二异丙苯，可获得更好的效果;抗氧剂采用2，6_三级丁基-4-甲基苯酚，其具有高的抗氧化能力，与丁腈橡胶的相容性好，不析出，不会污染产品。
[0018]实施例1
按质量分数将I份氨丙基三乙氧基硅烷、2份四针状氧化锌晶须和30份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度为10目，四针状氧化锌晶须的表观密度为0.1 g / cm3;再加入55份丁腈橡胶、I份过氧化硬脂酰和0.5份2，6_三级丁基-4-甲基苯酚，并混合均匀；然后用螺杆挤出机进行挤出、造粒，挤出机的工作温度保持80°C ;接着将上述粒料用模具置于硫化机上制成膜片;最后将膜片在温度为130°C、真空度为-0.1MPa的条件下真空热压25min，制成6mm厚的隔音片材。经检测，该片材在2000—2500Hz的频率范围内的隔声量达36.8dB，在1000 —1500Hz的频率范围内的吸声系数达0.24ο
[0019]实施例2
按质量分数将2份乙烯基三乙氧基硅烷、3份四针状氧化锌晶须和35份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度为20目，四针状氧化锌晶须的表观密度为0.2 g / cm3;再加入60份丁腈橡胶、I份过过氧化对氯苯甲酰和0.5份2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，并混合均匀；然后用螺杆挤出机进行挤出、造粒，挤出机的工作温度保持90°C;接着将上述粒料用模具置于硫化机上制成膜片；最后将膜片在温度为140 °C、真空度为-0.1MPa的条件下真空热压20miη，制成6mm厚的隔音片材。经检测，该片材在2000—2500Hz的频率范围内的隔声量达40.3dB，在1000—1500Hz的频率范围内的吸声系数达0.28。
[0020]实施例3
按质量分数将2份乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷、5份四针状氧化锌晶须和40份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度为30目，四针状氧化锌晶须的表观密度为0.3 g / cm3;再加入65份丁腈橡胶、2份过氧化二异丙苯和I份2，6_三级丁基-4-甲基苯酚，并混合均匀；然后用螺杆挤出机进行挤出、造粒，挤出机的工作温度保持100°C;接着将上述粒料用模具置于硫化机上制成膜片;最后将膜片在温度为150°C、真空度为_0.110^的条件下真空热压151^11，制成6mm厚的隔音片材。经检测，该片材在2000—2500Hz的频率范围内的隔声量达37.3dB，在1000—1500Hz的频率范围内的吸声系数达0.25。
[0021]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.多孔隔音材料，其由以下质量分数组成: .55—65份丁腈橡胶，2—5份四针状氧化锌晶须，30—40份蛭石粉，I一2份偶联剂，I一2份交联剂，0.5一I份抗氧剂。2.根据权利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述四针状氧化锌晶须的表观密度为0.1 一0.3 g / Cm303.根据权利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述蛭石粉的粒度为10—30目。4.根据权利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述偶联剂采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。5.根据权利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述交联剂采用过氧化硬脂酰、过氧化对氯苯甲酰或过氧化二异丙苯。6.根据权利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述抗氧剂采用2，6_三级丁基-4-甲基苯酚。7.—种根据权利要求1-6中任意一项所述多孔隔音材料的制备方法，其包括以下步骤: (1)按上述质量比将偶联剂、四针状氧化锌晶须和蛭石粉混合； (2)再按质量分数加入丁腈橡胶、交联剂和抗氧剂，并混合均匀； (3 )然后用螺杆挤出机进行挤出、造粒； (4)接着将上述粒料用模具置于硫化机上制成膜片； (5)最后对膜片进行真空热压，得到隔音片材。8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于:所述挤出机的工作温度保持80—100°C。9.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于:热压时，温度为130—150°C，真空度为-.0.1MPa，热压时间为 15—25min。
【文档编号】C08K7/26GK105837878SQ201610267097
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】钟静清, 韦晗
【申请人】柳州申通汽车科技有限公司