一种大豆蛋白肽的制备方法与流程

本发明涉及大豆蛋白肽制备领域，特别涉及一种大豆蛋白肽的制备方法。

背景技术：

大豆蛋白肽是从大豆中提取的一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分，对于生命活动发挥着极其重要的作用，在抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成、消除人体疲劳、保护肝脏、防止动脉硬化、增强人体体能和肌肉力量、增强人体免疫力以及对糖尿病均有显著的医疗保健作用，于是人们研发了许多大豆蛋白肽的制备方法，随着科技的不断进步，人们对于大豆蛋白肽的要求越来越高，导致现有的大豆蛋白肽的制备方法满足不了人们的要求。

现有的大豆蛋白肽的制备方法在使用时存在一定的弊端，首先，现有的大豆蛋白肽的提取速度比较慢，需要大量的时间，而且提取后大豆蛋白肽的抗氧化性不高，保存的时间不长，其次，现有的大豆蛋白肽通常采用喷雾干燥，喷雾干燥的成本较低但是严重影响了蛋白肽的活性，降低大豆蛋白肽的效果，因此，不满足人们的要求，为此，我们提出一种大豆蛋白肽的制备方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种大豆蛋白肽的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大豆蛋白肽的制备方法，包括以下步骤：

(1)、先挑选原料粉状大豆分离蛋白，再将挑选后的粉状大豆分离蛋白送入水中溶解；

(2)、对溶解后的大豆分离蛋白溶液进行预处理，然后再调节大豆分离蛋白溶液的ph；

(3)、将调节ph后的大豆分离蛋白溶液送入容器中进行酶解，酶解时将溶液送入超声波设备中进行超声波处理；

(4)、将超声波处理后的大豆分离蛋白溶送入微波设备中进行灭酶；

(5)、将灭酶后的溶液先送入高速离心机中取离心后的上层清液再送往超滤机中进行超滤分离，得到初步大豆蛋白肽；

(6)、将初步大豆蛋白肽送入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后将初步大豆蛋白肽粉碎，得到大豆蛋白肽。

优选的，所述步骤(1)中溶解时粉状大豆分离蛋白占整体的9％-12％，溶解时水采用去离子水，大豆分离蛋白在溶解期间需要使用高速搅拌机搅拌，高速搅拌机的转速为2000-3000r/min，搅拌时间为10-15分钟。

优选的，所述步骤(2)中预处理的具体步骤如下：

a.先对溶解均匀的大豆分离蛋白溶液进行加热，加热过程中不断搅拌，溶液温度控制在75-80℃，并且恒温维持3-6分钟；

b.将调节ph后的溶液送入高压均质机中进行高压均质，再80-120mpa的压力下处理3-4次。

优选的，所述步骤(2)中调节ph时采用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为25g/l，调节后大豆分离蛋白溶液的ph为5-6

优选的，所述步骤(3)中，酶解时溶液的温度为45-55℃，酶解过程中需要添加碱液，将溶液的ph维持再5-6之间，超声波设备的超声频率为35-40khz，超声波设备处理的时间为10-40分钟。

优选的，所述步骤(4)中，微波设备灭酶时的微波频率为2450-2550mhz，微波功率为30kw，微波时间为3-5分钟。

优选的，述步骤(5)中，高速离心机在离心前需要等到酶解溶液降低到室温，离心时高速离心机的转速为3000-4000r/min，离心时间为10-15分钟。

优选的，所述步骤(5)中，超滤机对上层清液进行超滤时需要采用增压泵进行对上层清液进行增压，增压后溶液压力为0.1-0.5mpa，超滤时采用孔径为0.001-0.02μm的超滤膜。

优选的，所述步骤(6)中，真空冷冻干燥设备的干燥温度为-60～-10℃下进行，真空冷冻干燥设备的真空度为1.0-15.0kpa,初步大豆蛋白肽粉碎成块状后研磨成粉状后即为大豆蛋白肽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种大豆蛋白肽的制备方法，

1、预处理时采用高压对大豆蛋白溶液进行处理，改变大豆蛋白的结构，有利于大豆蛋白的提取，而且在大豆蛋白溶液酶解的过程中增加超声波处理，超声波处理的空化作用和机械作用可以促使酶与底物更好更加全面的接触，从而加快反应的过程，减少提取大豆蛋白肽的时间，而且增加了大豆蛋白肽的抗氧化效果；

2、采用微波设备微波灭酶，微波灭酶的时间比较短，而且微波灭酶的升温非常快，而且灭酶时溶液的温度较低，能够在灭酶的同时保留大豆蛋白溶液中的营养成份，而且微波灭酶时的热量集中在溶液上，能领的损耗比较少，节约了能源，同时灭酶时各个地方的温度相等，灭酶的效果更好，方便人们控制；

3、采用真空冷冻干燥技术对大豆蛋白肽进行干燥，干燥时在低温低压下进行，能够最大程度的保持胶原蛋白肽的活性，减少营养物质的流失，而且冷冻干燥后的蛋白肽十分稳定，延长大豆蛋白肽的保存时间，满足现代人们对大豆蛋白肽的要求，较为实用。

附图说明

图1为本发明一种大豆蛋白肽的制备方法的整体结构流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)、先挑选原料粉状大豆分离蛋白，再将挑选后的粉状大豆分离蛋白送入水中溶解，溶解时粉状大豆分离蛋白占整体的10％，溶解时水采用去离子水，大豆分离蛋白在溶解期间需要使用高速搅拌机搅拌，高速搅拌机的转速为2500r/min，搅拌时间为12分钟；

(2)、对溶解后的大豆分离蛋白溶液进行预处理，然后再调节大豆分离蛋白溶液的ph，预处理的具体步骤如下：

a.先对溶解均匀的大豆分离蛋白溶液进行加热，加热过程中不断搅拌，溶液温度控制在75℃，并且恒温维持5分钟；

b.将调节ph后的溶液送入高压均质机中进行高压均质，再100mpa的压力下处理4次；

调节ph时采用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为25g/l，调节后大豆分离蛋白溶液的ph为6。

(3)、将调节ph后的大豆分离蛋白溶液送入容器中进行酶解，酶解时将溶液送入超声波设备中进行超声波处理，酶解时溶液的温度为50℃，酶解过程中需要添加碱液，将溶液的ph维持再5-6之间，超声波设备的超声频率为38khz，超声波设备处理的时间为10分钟；

(4)、将超声波处理后的大豆分离蛋白溶送入微波设备中进行灭酶，微波设备灭酶时的微波频率为2550mhz，微波功率为30kw，微波时间为5分钟；

(5)、将灭酶后的溶液先送入高速离心机中取离心后的上层清液再送往超滤机中进行超滤分离，得到初步大豆蛋白肽，高速离心机在离心前需要等到酶解溶液降低到室温，离心时高速离心机的转速为3000r/min，离心时间为12分钟，超滤机对上层清液进行超滤时需要采用增压泵进行对上层清液进行增压，增压后溶液压力为0.3mpa，超滤时采用孔径为0.01μm的超滤膜；

(6)、将初步大豆蛋白肽送入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后将初步大豆蛋白肽粉碎，得到大豆蛋白肽，真空冷冻干燥设备的干燥温度为-60～-10℃下进行，真空冷冻干燥设备的真空度为1.0-15.0kpa,初步大豆蛋白肽粉碎成块状后研磨成粉状后即为大豆蛋白肽。

实施例2

(1)、先挑选原料粉状大豆分离蛋白，再将挑选后的粉状大豆分离蛋白送入水中溶解，溶解时粉状大豆分离蛋白占整体的10％，溶解时水采用去离子水，大豆分离蛋白在溶解期间需要使用高速搅拌机搅拌，高速搅拌机的转速为2500r/min，搅拌时间为12分钟；

(2)、对溶解后的大豆分离蛋白溶液进行预处理，然后再调节大豆分离蛋白溶液的ph，预处理的具体步骤如下：

a.先对溶解均匀的大豆分离蛋白溶液进行加热，加热过程中不断搅拌，溶液温度控制在75℃，并且恒温维持5分钟；

b.将调节ph后的溶液送入高压均质机中进行高压均质，再100mpa的压力下处理4次；

调节ph时采用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为25g/l，调节后大豆分离蛋白溶液的ph为6。

(3)、将调节ph后的大豆分离蛋白溶液送入容器中进行酶解，酶解时将溶液送入超声波设备中进行超声波处理，酶解时溶液的温度为50℃，酶解过程中需要添加碱液，将溶液的ph维持再5-6之间，超声波设备的超声频率为38khz，超声波设备处理的时间为20分钟；

(4)、将超声波处理后的大豆分离蛋白溶送入微波设备中进行灭酶，微波设备灭酶时的微波频率为2550mhz，微波功率为30kw，微波时间为5分钟；

(5)、将灭酶后的溶液先送入高速离心机中取离心后的上层清液再送往超滤机中进行超滤分离，得到初步大豆蛋白肽，高速离心机在离心前需要等到酶解溶液降低到室温，离心时高速离心机的转速为3000r/min，离心时间为12分钟，超滤机对上层清液进行超滤时需要采用增压泵进行对上层清液进行增压，增压后溶液压力为0.3mpa，超滤时采用孔径为0.01μm的超滤膜；

(6)、将初步大豆蛋白肽送入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后将初步大豆蛋白肽粉碎，得到大豆蛋白肽，真空冷冻干燥设备的干燥温度为-60～-10℃下进行，真空冷冻干燥设备的真空度为1.0-15.0kpa,初步大豆蛋白肽粉碎成块状后研磨成粉状后即为大豆蛋白肽

实施例3

(1)、先挑选原料粉状大豆分离蛋白，再将挑选后的粉状大豆分离蛋白送入水中溶解，溶解时粉状大豆分离蛋白占整体的10％，溶解时水采用去离子水，大豆分离蛋白在溶解期间需要使用高速搅拌机搅拌，高速搅拌机的转速为2500r/min，搅拌时间为12分钟；

(2)、对溶解后的大豆分离蛋白溶液进行预处理，然后再调节大豆分离蛋白溶液的ph，预处理的具体步骤如下：

a.先对溶解均匀的大豆分离蛋白溶液进行加热，加热过程中不断搅拌，溶液温度控制在75℃，并且恒温维持5分钟；

b.将调节ph后的溶液送入高压均质机中进行高压均质，再100mpa的压力下处理4次；

调节ph时采用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为25g/l，调节后大豆分离蛋白溶液的ph为6。

(3)、将调节ph后的大豆分离蛋白溶液送入容器中进行酶解，酶解时将溶液送入超声波设备中进行超声波处理，酶解时溶液的温度为50℃，酶解过程中需要添加碱液，将溶液的ph维持再5-6之间，超声波设备的超声频率为38khz，超声波设备处理的时间为30分钟；

(4)、将超声波处理后的大豆分离蛋白溶送入微波设备中进行灭酶，微波设备灭酶时的微波频率为2550mhz，微波功率为30kw，微波时间为5分钟；

(5)、将灭酶后的溶液先送入高速离心机中取离心后的上层清液再送往超滤机中进行超滤分离，得到初步大豆蛋白肽，高速离心机在离心前需要等到酶解溶液降低到室温，离心时高速离心机的转速为3000r/min，离心时间为12分钟，超滤机对上层清液进行超滤时需要采用增压泵进行对上层清液进行增压，增压后溶液压力为0.3mpa，超滤时采用孔径为0.01μm的超滤膜；

(6)、将初步大豆蛋白肽送入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后将初步大豆蛋白肽粉碎，得到大豆蛋白肽，真空冷冻干燥设备的干燥温度为-60～-10℃下进行，真空冷冻干燥设备的真空度为1.0-15.0kpa,初步大豆蛋白肽粉碎成块状后研磨成粉状后即为大豆蛋白肽。

实施例4

(1)、先挑选原料粉状大豆分离蛋白，再将挑选后的粉状大豆分离蛋白送入水中溶解，溶解时粉状大豆分离蛋白占整体的10％，溶解时水采用去离子水，大豆分离蛋白在溶解期间需要使用高速搅拌机搅拌，高速搅拌机的转速为2500r/min，搅拌时间为12分钟；

(2)、对溶解后的大豆分离蛋白溶液进行预处理，然后再调节大豆分离蛋白溶液的ph，预处理的具体步骤如下：

a.先对溶解均匀的大豆分离蛋白溶液进行加热，加热过程中不断搅拌，溶液温度控制在75℃，并且恒温维持5分钟；

b.将调节ph后的溶液送入高压均质机中进行高压均质，再100mpa的压力下处理4次；

调节ph时采用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为25g/l，调节后大豆分离蛋白溶液的ph为6。

(3)、将调节ph后的大豆分离蛋白溶液送入容器中进行酶解，酶解时将溶液送入超声波设备中进行超声波处理，酶解时溶液的温度为50℃，酶解过程中需要添加碱液，将溶液的ph维持再5-6之间，超声波设备的超声频率为38khz，超声波设备处理的时间为40分钟；

(4)、将超声波处理后的大豆分离蛋白溶送入微波设备中进行灭酶，微波设备灭酶时的微波频率为2550mhz，微波功率为30kw，微波时间为5分钟；

(5)、将灭酶后的溶液先送入高速离心机中取离心后的上层清液再送往超滤机中进行超滤分离，得到初步大豆蛋白肽，高速离心机在离心前需要等到酶解溶液降低到室温，离心时高速离心机的转速为3000r/min，离心时间为12分钟，超滤机对上层清液进行超滤时需要采用增压泵进行对上层清液进行增压，增压后溶液压力为0.3mpa，超滤时采用孔径为0.01μm的超滤膜；

(6)、将初步大豆蛋白肽送入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后将初步大豆蛋白肽粉碎，得到大豆蛋白肽，真空冷冻干燥设备的干燥温度为-60～-10℃下进行，真空冷冻干燥设备的真空度为1.0-15.0kpa,初步大豆蛋白肽粉碎成块状后研磨成粉状后即为大豆蛋白肽。

表1为对实施例1-3中采用超声波对溶液处理不同时间对蛋白质水解率和蛋白质抗氧化率的影响，测试结果如下：

由表1实验数据可知，本发明大豆蛋白肽的制备方法，在酶解的过程中采用超声波设备辅助，超声波处理的空化作用和机械作用可以促使酶与底物更好更加全面的接触，提高蛋白质的水解度和蛋白质的抗氧化率，但是随着超声时间的增加，超声波会毁坏酶的结构影响酶的活性，使得酶部分失活，从而影响超声波的处理效果，另由表1可知超声波对溶液处理的时间在20-30分钟内为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。