一种自动定量润滑的开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种自动定量润滑的开料机。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，在机械设备中，为了延长设备及零件的使用寿命，需要在其中添加润滑剂以保护设备，开料机也是如此。

市场上的开料机，不能根据实际情况进行调整垫板的高度，装置灵活性差，不能自动为装置活动的部分添加润滑料，对装置易造成损坏，存在灵活性差，装置寿命周期短占用不必要的人力资源的问题，为此，我们提出一种自动定量润滑的开料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动定量润滑的开料机，以解决上述背景技术中提出的市场上的开料机，不能根据实际情况进行调整垫板的高度，装置灵活性差，不能自动为装置活动的部分添加润滑料，对装置易造成损坏，存在灵活性差，装置寿命周期短占用不必要的人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量润滑的开料机，包括支撑架、固定件和导流管，所述支撑架中间内部固定有直杆，且支撑架上方外部固定有柜体，所述柜体内部下方固定有伸缩架，且伸缩架上方安装有胶板，所述柜体上方外部设置有液压泵，且液压泵内部下方安装有液压杆，所述固定件安装于液压杆的下方外部，且固定件外部设置有螺栓，所述固定件下方固定有裁刀，且固定件两端内部镶嵌有旋转轴，所述柜体中间内部安装有直板，且直板两端设置有隔板，所述柜体上方内部两端固定有挂钩，且挂钩下方悬挂有漏斗，所述导流管连接于漏斗下方，所述柜体后侧镶嵌有加料口。

优选的，所述胶板通过伸缩架与柜体构成伸缩结构，且胶板的长度与伸缩架的宽度相同，而且胶板的剖面为矩形结构。

优选的，所述液压泵的下表面与柜体的上表面紧密贴合，且液压泵之间关于柜体纵向中心线对称。

优选的，所述固定件通过旋转轴构成旋转结构，且固定件为“凸”型结构。

优选的，所述裁刀的上表面与固定件的横向中心线重合，而且裁刀的纵向中心线与固定件的纵向中心线重合。

优选的，所述漏斗通过挂钩与柜体构成活动结构，且漏斗为梯形结构，而且漏斗的下表面与液压杆的横向中心线高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定量润滑的开料机设置有胶板、伸缩架和柜体构成的伸缩结构，根据所要切割的货物的高度，通过伸缩架调整胶板的高度，增加装置的灵活性，而且柜体纵向中心线两侧分布有胶板，可同时进行切割，增加工作效率，设置有漏斗与导流管构成的固定结构，润滑料通过漏斗定时定量的进入导流管中，通过导流管对装置内的活动以及易磨损的结构进行润滑，以此来减少装置或装置内部分结构的受损率，提高整个装置的使用寿命，减少成本的投入以及人力资源的浪费，设置有加料口与柜体构成的镶嵌结构，通过加料口直接添加润滑料，减少人力成本的投入，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部剖析结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、直杆；3、柜体；4、伸缩架；5、胶板；6、液压泵；7、液压杆；8、固定件；9、螺栓；10、裁刀；11、旋转轴；12、直板；13、隔板；14、挂钩；15、漏斗；16、导流管；17、加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定量润滑的开料机，包括支撑架1、直杆2、柜体3、伸缩架4、胶板5、液压泵6、液压杆7、固定件8、螺栓9、裁刀10、旋转轴11、直板12、隔板13、挂钩14、漏斗15、导流管16和加料口17，支撑架1中间内部固定有直杆2，且支撑架1上方外部固定有柜体3，柜体3内部下方固定有伸缩架4，且伸缩架4上方安装有胶板5，胶板5通过伸缩架4与柜体3构成伸缩结构，且胶板5的长度与伸缩架4的宽度相同，而且胶板5的剖面为矩形结构，根据所要切割的货物的高度，调整胶板5的高度，增加装置的灵活性，柜体3上方外部设置有液压泵6，且液压泵6内部下方安装有液压杆7，液压泵6的下表面与柜体3的上表面紧密贴合，且液压泵6之间关于柜体3纵向中心线对称，设置两个液压泵6，提高装置的工作效率，固定件8安装于液压杆7的下方外部，且固定件8外部设置有螺栓9，固定件8通过旋转轴11构成旋转结构，且固定件8为“凸”型结构，便于装置的拆卸以及日常维护，固定件8下方固定有裁刀10，且固定件8两端内部镶嵌有旋转轴11，裁刀10的上表面与固定件8的横向中心线重合，而且裁刀10的纵向中心线与固定件8的纵向中心线重合，根据不同物料更换裁刀10，增强装置的灵活性，柜体3中间内部安装有直板12，且直板12两端设置有隔板13，柜体3上方内部两端固定有挂钩14，且挂钩14下方悬挂有漏斗15，漏斗15通过挂钩14与柜体3构成活动结构，且漏斗15为梯形结构，而且漏斗15的下表面与液压杆7的横向中心线高度相同，对装置进行定时定量的增加润滑料，减少装置的磨损，延长装置的使用寿命，导流管16连接于漏斗15下方，柜体3后侧镶嵌有加料口17。

工作原理：对于这一种自动定量润滑的开料机，首先根据所需加工的物料的规格来通过调整伸缩架4的高度，从而进行调整胶板5的高度，减少能源的浪费以及零件的磨损，然后将固定件8上方与旋转轴11连接的部分旋转打开，套于液压杆7的外部，然后旋转固定件8与液压杆7紧密贴合，然后将螺栓9插入固定件8前方旋转，将整个固定件8固定于液压杆7外部，将裁刀10安装于固定件8下方的凹槽内，然后通过加料口17向漏斗15中加入润滑料，然后润滑料通过导流管16与液压杆7接触进行润滑工作，来增加装置的使用寿命，保护装置，避免受到磨损伤害，然后将所要加工的物料放置于胶板5上，打开液压泵6带动液压杆7进行加工操作，使用完毕之后将液压泵6关闭，伸缩架4收回原来高度，然后使用清扫工具对胶板5表面进行清洗，就这样完成整个自动定量润滑的开料机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。