一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备的制作方法

本实用新型涉及水性丙烯酸乳液加工技术领域，尤其涉及一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备。

背景技术：

水性丙烯酸乳液不仅具有稳定性、耐侯性、耐光性、耐化学品性等优点,而且具有防腐、耐碱、耐水、成膜性好、保色性佳、无污染、施工性能良好以及使用安全等特点。因此发展迅速,是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料,已经成为水性涂料应用最多的品种,广泛用于水性木器漆,水性塑胶漆和水性金属漆，水性丙烯酸乳液在加工时需要使用水性丙烯酸乳液的合成设备；

现有的水性丙烯酸乳液的合成设备的合成釜的工作状态不稳定易倾倒，且丙烯酸单体及各种合成剂的混合效果较差，为此我们提出一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，包括合成釜主体，所述合成釜主体的上端设有釜盖，且合成釜主体的下端设有放置装置，所述合成釜主体内设有水平设置的固定板，且固定板的两端均通过连接装置与合成釜主体连接，所述固定板上设有混合装置，所述固定板上设有对称设置的第一储存箱与第二储存箱，所述第一储存箱与第二储存箱分别位于混合装置的两侧，且第一储存箱与第二储存箱均设有输出装置，且两个输出装置均贯穿固定板设置，所述合成釜主体内设有两个对称设置的加料管，两个所述加料管的一端均贯穿固定板，且两个加料管的另一端均贯穿釜盖设置。

优选地，所述放置装置包括放置槽，所述放置槽内设有水平设置的放置板，且放置板的两端与放置槽的两侧内壁滑动连接，所述放置板通过多个第一弹簧与放置槽的底壁连接。

优选地，两个所述连接装置均包括水平设置的插杆，两个所述插杆均贯穿合成釜主体的侧壁设置，且固定板的两端均设有与插杆匹配设置的插孔，所述合成釜主体的两侧外壁上均设有与插杆匹配设置的第一滑动锁块。

优选地，所述混合装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的两侧侧壁均设有多个搅拌扇叶。

优选地，两个所述输出装置均包括L型支管，两个所述L型支管的一端分别与第一储存箱与第二储存箱内部连通，且两个L型支管的另一端均贯穿固定板设置，两个所述L型支管上均设有节制阀。

优选地，所述放置槽内设有两个对称设置的抵板，且两个抵板相背的一侧侧壁均通过多个第二弹簧与放置槽的内壁固定连接，两个所述抵板相背的一侧侧壁均固定连接有水平设置的拉杆，且两个拉杆相背的一端均贯穿放置槽的侧壁设置，所述放置槽的两侧外壁上均滑动连接有第二滑动锁块，且两个第二滑动锁块均贯穿拉杆设置。

本实用新型中有益效果如下：

1、放置板在多个第一弹簧的配合下对合成釜主体的底部进行减震，提高合成釜主体的防倾倒能力，拉杆推动抵板运动，使两个抵板将合成釜主体抵紧，使合成釜主体的放置状态更加稳定，第二滑动锁块能够将拉杆锁紧，保证拉杆工作状态的稳定；

2、插杆插入插孔中能够保证固定板在合成釜主体内工作状态的稳定，第一滑动锁块能够将插杆锁紧，保证插杆工作状态的稳定；

3、加料管的加装便于向合成釜主体内部加入水，打开节制阀能够将第一储存箱内储存的乳化剂及引发剂以及第二储存箱内的链终止剂，通过L型支管通过合成釜主体中，驱动电机能够带动搅拌轴转动，从而使多个搅拌扇叶对合成釜主体内的丙烯酸单体及各种合成剂进行搅拌混合，便于水性丙烯酸乳液的合成。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1合成釜主体、2釜盖、3固定板、4第一储存箱、5第二储存箱、6放置槽、7放置板、8加料管、9插杆、10第一滑动锁块、11驱动电机、12搅拌轴、13搅拌扇叶、14 L型支管、15抵板、16拉杆、17第二滑动锁块、18节制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，包括合成釜主体1，合成釜主体1的上端设有釜盖2，且合成釜主体1的下端设有放置装置，放置装置包括放置槽6，放置槽6内设有水平设置的放置板7，且放置板7的两端与放置槽6的两侧内壁滑动连接，放置板7通过多个第一弹簧与放置槽6的底壁连接，放置槽6内设有两个对称设置的抵板15，且两个抵板15相背的一侧侧壁均通过多个第二弹簧与放置槽6的内壁固定连接，两个抵板15相背的一侧侧壁均固定连接有水平设置的拉杆16，且两个拉杆16相背的一端均贯穿放置槽6的侧壁设置，放置槽6的两侧外壁上均滑动连接有第二滑动锁块17，且两个第二滑动锁块17均贯穿拉杆16设置，放置板7在多个第一弹簧的配合下对合成釜主体1的底部进行减震，提高合成釜主体1的防倾倒能力，拉杆16推动抵板15运动，使两个抵板15将合成釜主体1抵紧，使合成釜主体1的放置状态更加稳定，第二滑动锁块17能够将拉杆16锁紧，保证拉杆16工作状态的稳定；

合成釜主体1内设有水平设置的固定板3，且固定板3的两端均通过连接装置与合成釜主体1连接，两个连接装置均包括水平设置的插杆9，两个插杆9均贯穿合成釜主体1的侧壁设置，且固定板3的两端均设有与插杆9匹配设置的插孔，合成釜主体1的两侧外壁上均设有与插杆9匹配设置的第一滑动锁块10，插杆9插入插孔中能够保证固定板3在合成釜主体1内工作状态的稳定，第一滑动锁块10能够将插杆9锁紧，保证插杆9工作状态的稳定；

固定板3上设有混合装置，混合装置包括驱动电机11，驱动电机11的型号为BLD015A驱动电机，驱动电机11的输出端贯穿固定板3并固定连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的两侧侧壁均设有多个搅拌扇叶13，固定板3上设有对称设置的第一储存箱4与第二储存箱5，第一储存箱4与第二储存箱5分别位于混合装置的两侧，且第一储存箱4与第二储存箱5均设有输出装置，且两个输出装置均贯穿固定板3设置，两个输出装置均包括L型支管14，两个L型支管14的一端分别与第一储存箱4与第二储存箱5内部连通，且两个L型支管14的另一端均贯穿固定板3设置，两个L型支管14上均设有节制阀18，合成釜主体1内设有两个对称设置的加料管8，两个加料管8的一端均贯穿固定板3，且两个加料管8的另一端均贯穿釜盖2设置，加料管8的加装便于向合成釜主体1内部加入水，打开节制阀18能够将第一储存箱4内储存的乳化剂及引发剂以及第二储存箱5内的链终止剂，通过L型支管14通过合成釜主体1中，驱动电机11能够带动搅拌轴12转动，从而使多个搅拌扇叶13对合成釜主体1内的丙烯酸单体及各种合成剂进行搅拌混合，便于水性丙烯酸乳液的合成。

本实用新型中，打开釜盖2，将丙烯酸单体加入合成釜主体1中，将固定板3放入合成釜主体1中，使用插杆9将固定板3固定，打开节制阀18将第一储存箱4内储存的乳化剂及引发剂以及第二储存箱5内的链终止剂，通过L型支管14通过合成釜主体1中，通过加料管8向合成釜主体1中加入定量水，打开驱动电机11带动搅拌轴12转动，从而使多个搅拌扇叶13对合成釜主体1内的丙烯酸单体及各种合成剂进行搅拌混合，便于水性丙烯酸乳液的合成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。