一种充气式瓶酒生产用糖化锅投料装置的制作方法

本发明涉及一种啤酒生产领域，尤其涉及一种充气式瓶酒生产用糖化锅投料装置。

背景技术：

啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花和水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

现有技术中，其中一种小型工厂加工生产啤酒时，先将麦芽浸水后磨粉装入蛇皮袋中，然后将麦芽粉倒入糖化锅中进行水煮，此过程中，因糖化锅锅口位置相对较高且锅口较窄，工人需要将蛇皮袋包装的麦芽粉向上抬起至高处的锅口处，再将蛇皮袋中的麦芽粉倒入糖化锅中，费时费力，工人稍有操作不慎，就会将麦芽粉倒至地面上，同时，蛇皮袋的开口较大，工人将麦芽粉抬至高处倒入较小的糖化锅口时，难以控制麦芽粉的倾倒速度，若倾倒过快会发生麦芽粉撒落现象，此外，将麦芽粉倒入糖化锅中后，蛇皮袋底部夹角处会有麦芽粉残留，若直接用来装下一波麦芽粉，会严重影响麦芽粉的品质。

综上，需要研发一种充气式瓶酒生产用糖化锅投料装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种小型工厂加工生产啤酒时，先将麦芽浸水后磨粉装入蛇皮袋中，然后将麦芽粉倒入糖化锅中进行水煮，此过程中，因糖化锅锅口位置相对较高且锅口较窄，工人需要将蛇皮袋包装的麦芽粉向上抬起至高处的锅口处，再将蛇皮袋中的麦芽粉倒入糖化锅中，费时费力，工人稍有操作不慎，就会将麦芽粉倒至地面上，同时，蛇皮袋的开口较大，工人将麦芽粉抬至高处倒入较小的糖化锅口时，难以控制麦芽粉的倾倒速度，若倾倒过快会发生麦芽粉撒落现象，此外，将麦芽粉倒入糖化锅中后，蛇皮袋底部夹角处会有麦芽粉残留，若直接用来装下一波麦芽粉，会严重影响麦芽粉的品质的缺点，该发明要解决的技术问题为：提供一种充气式瓶酒生产用糖化锅投料装置。

本发明的技术方案是：一种充气式瓶酒生产用糖化锅投料装置，包括有底架、运输组件、投料组件、除残留组件、整理收集组件、控制屏和第一圆筒；底架与运输组件相连接；底架与投料组件相连接；底架与除残留组件相连接；底架与整理收集组件相连接；底架上方与控制屏相连接；底架上方与第一圆筒相连接；运输组件与投料组件相连接；除残留组件与整理收集组件相连接；除残留组件与第一圆筒相连接。

在其中一个实施例中，运输组件包括有第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一联动杆、第一多级液压杆、第一联动板、第一电动夹具和第二电动夹具；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆上部与投料组件相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一联动杆进行固接；第一导轨块与底架相连接；第一联动杆下方与第一多级液压杆进行固接；第一多级液压杆下方与第一联动板进行固接；第一联动板下方依次与第一电动夹具和第二电动夹具进行固接。

在其中一个实施例中，投料组件包括有第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一电动推杆、第五锥齿轮、第二丝杆、第三滑块、第二导轨块、第一电动转轴杆、第二联动杆、第三联动杆、第一收纳盒、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第一电机、第一转盘、第一推板、第一推杆、第一弹簧、第一支撑架和第一滑道块；第一传动杆外表面依次与第一传动轮和第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆下方与第一套杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第四锥齿轮侧边设置有第五锥齿轮；第一电动推杆与底架相连接；第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第三滑块与第二导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一电动转轴杆相连接；第二导轨块与底架相连接；第一电动转轴杆与第二联动杆相连接；第二联动杆与第三联动杆进行固接；第三联动杆与第一收纳盒进行固接；第一收纳盒下方与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆上部与第一电机进行固接；第三传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第三传动杆下方与第一转盘进行固接；第一电机与第一支撑架进行固接；第一转盘外环面与第一推板相接触；第一推板与第一推杆进行固接；第一推板与第一弹簧进行固接；第一推杆外表面与第一支撑架进行滑动连接；第一弹簧与第一支撑架进行固接；第一支撑架侧边设置有第一滑道块；第一支撑架与底架相连接；第一滑道块下方与底架相连接。

在其中一个实施例中，除残留组件包括有第二电机、第四传动杆、第一风扇、第五传动轮、第六传动轮、第二套杆、第二棱杆、第四滑块、第二电动滑轨、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第五传动杆、第一双向丝杆、第五滑块、第六滑块、第三导轨块、第一限位架、第二限位架、第一底板、第三限位架、第四限位架、第一丝网和第一连接筒；第二电机上部与第四传动杆进行固接；第二电机与底架相连接；第四传动杆上部与第一风扇进行固接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二棱杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第四滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架相连接；第六锥齿轮上方设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一双向丝杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第一圆筒相连接；第一双向丝杆外表面与第五滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第三导轨块进行转动连接；第五滑块与第一限位架进行固接；第五滑块内部与第三导轨块进行滑动连接；第六滑块与第二限位架相连接；第六滑块内部与第三导轨块进行滑动连接；第三导轨块下方与第一底板进行固接；第一底板内部与第一丝网进行固接；第一底板上方与第三限位架进行固接；第一底板上方与第四限位架进行固接；第一底板下方与第一连接筒进行固接；第一底板外环面与底架相连接。

在其中一个实施例中，整理收集组件包括有第七传动轮、第八传动轮、第三套杆、第三棱杆、第七滑块、第三电动滑轨、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三丝杆、第八滑块、第四导轨块、第一拨杆、第一限位板、第一连接块和第二限位板；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第三套杆进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架相连接；第三棱杆外表面与第七滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第七滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接；第八锥齿轮上方设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮内部与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第八滑块进行旋接；第三丝杆外表面与第四导轨块进行转动连接；第八滑块内部与第四导轨块进行滑动连接；第八滑块与第一拨杆进行固接；第四导轨块与底架相连接；第一拨杆侧边设置有第一限位板；第一限位板下方与第一连接块进行固接；第一连接块下方与第二限位板进行固接；第二限位板下方与底架相连接。

在其中一个实施例中，第一收纳盒上方远离第二导轨块一侧设置有圆弧滑道块。

在其中一个实施例中，第一滑道块下部的高度略大于糖化锅的锅口高度。

在其中一个实施例中，第三传动杆下方与第一转盘上表面外延进行固接。

在其中一个实施例中，第一限位板下表面与第二限位板上表面相平行，并且第一限位板和第二限位板之间设置有间隙。

有益效果是：一、为解决现有技术中，其中一种小型工厂加工生产啤酒时，先将麦芽浸水后磨粉装入蛇皮袋中，然后将麦芽粉倒入糖化锅中进行水煮，此过程中，因糖化锅锅口位置相对较高且锅口较窄，工人需要将蛇皮袋包装的麦芽粉向上抬起至高处的锅口处，再将蛇皮袋中的麦芽粉倒入糖化锅中，费时费力，工人稍有操作不慎，就会将麦芽粉倒至地面上，同时，蛇皮袋的开口较大，工人将麦芽粉抬至高处倒入较小的糖化锅口时，难以控制麦芽粉的倾倒速度，若倾倒过快会发生麦芽粉撒落现象，此外，将麦芽粉倒入糖化锅中后，蛇皮袋底部夹角处会有麦芽粉残留，若直接用来装下一波麦芽粉，会严重影响麦芽粉的品质的问题；

二、设计了运输组件，投料组件，除残留组件和整理收集组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，并且使投料组件位于糖化锅旁，然后将麦芽粉连同蛇皮袋倒放入投料组件中，接通电源，然后超控底架上的控制屏控制装置开始运作，运输组件固定住蛇皮袋底部的两端带动蛇皮袋向上运动，从而将蛇皮袋脱离投料组件，并使麦芽粉倒入至投料组件中，此时蛇皮袋夹角处残留有麦芽粉，然后投料组件带动麦芽粉向上运动至糖化锅锅口处，再将麦芽粉均匀缓慢的倒入糖化锅中，运输组件带动蛇皮袋运输至除残留组件正上方，然后运输组件带动蛇皮袋向下运动，使蛇皮袋倒扣于除残留组件的部分组件中，然后除残留组件将蛇皮袋从内向外扩张开，然后从下向上对蛇皮袋喷气，蛇皮袋开始膨胀，使蛇皮袋底部的夹角扩张开，从而使蛇皮袋夹角处的麦芽粉脱离蛇皮袋，然后停止喷气，麦芽粉在第一圆筒的限位作用下掉落至除残留组件中，然后运输组件带动蛇皮袋运输至整理收集组件中，整理收集组件将蛇皮袋进行对折收集；

三、本发明使用时实现了自动将蛇皮袋中的麦芽粉均匀的倒入至糖化锅中，然后对蛇皮袋充气使其膨胀，从而将残留在蛇皮袋夹角处的麦芽粉去除，然后将蛇皮袋进行对折收集，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明运输组件的立体结构示意图；

图4为本发明投料组件的立体结构示意图；

图5为本发明除残留组件的第一种立体结构示意图；

图6为本发明除残留组件部分组件的立体结构示意图；

图7为本发明除残留组件的第二种立体结构示意图；

图8为本发明整理收集组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-运输组件，3-投料组件，4-除残留组件，5-整理收集组件，6-控制屏，7-第一圆筒，201-第一套杆，202-第一棱杆，203-第一滑块，204-第一电动滑轨，205-第一锥齿轮，206-第二锥齿轮，207-第一丝杆，208-第二滑块，209-第一导轨块，2010-第一联动杆，2011-第一多级液压杆，2012-第一联动板，2013-第一电动夹具，2014-第二电动夹具，301-第一传动杆，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第二传动杆，305-第三锥齿轮，306-第四锥齿轮，307-第一电动推杆，308-第五锥齿轮，309-第二丝杆，3010-第三滑块，3011-第二导轨块，3012-第一电动转轴杆，3013-第二联动杆，3014-第三联动杆，3015-第一收纳盒，3016-第三传动轮，3017-第四传动轮，3018-第三传动杆，3019-第一电机，3020-第一转盘，3021-第一推板，3022-第一推杆，3023-第一弹簧，3024-第一支撑架，3025-第一滑道块，401-第二电机，402-第四传动杆，403-第一风扇，404-第五传动轮，405-第六传动轮，406-第二套杆，407-第二棱杆，408-第四滑块，409-第二电动滑轨，4010-第六锥齿轮，4011-第七锥齿轮，4012-第五传动杆，4013-第一双向丝杆，4014-第五滑块，4015-第六滑块，4016-第三导轨块，4017-第一限位架，4018-第二限位架，4019-第一底板，4020-第三限位架，4021-第四限位架，4022-第一丝网，4023-第一连接筒，501-第七传动轮，502-第八传动轮，503-第三套杆，504-第三棱杆，505-第七滑块，506-第三电动滑轨，507-第八锥齿轮，508-第九锥齿轮，509-第三丝杆，5010-第八滑块，5011-第四导轨块，5012-第一拨杆，5013-第一限位板，5014-第一连接块，5015-第二限位板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种充气式瓶酒生产用糖化锅投料装置，如图1-8所示，包括有底架1、运输组件2、投料组件3、除残留组件4、整理收集组件5、控制屏6和第一圆筒7；底架1与运输组件2相连接；底架1与投料组件3相连接；底架1与除残留组件4相连接；底架1与整理收集组件5相连接；底架1上方与控制屏6相连接；底架1上方与第一圆筒7相连接；运输组件2与投料组件3相连接；除残留组件4与整理收集组件5相连接；除残留组件4与第一圆筒7相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，并且使投料组件3位于糖化锅旁，然后将麦芽粉连同蛇皮袋倒放入投料组件3中，接通电源，然后超控底架1上的控制屏6控制装置开始运作，运输组件2固定住蛇皮袋底部的两端带动蛇皮袋向上运动，从而将蛇皮袋脱离投料组件3，并使麦芽粉倒入至投料组件3中，此时蛇皮袋夹角处残留有麦芽粉，然后投料组件3带动麦芽粉向上运动至糖化锅锅口处，再将麦芽粉均匀缓慢的倒入糖化锅中，运输组件2带动蛇皮袋运输至除残留组件4正上方，然后运输组件2带动蛇皮袋向下运动，使蛇皮袋倒扣于除残留组件4的部分组件中，然后除残留组件4将蛇皮袋从内向外扩张开，然后从下向上对蛇皮袋喷气，蛇皮袋开始膨胀，使蛇皮袋底部的夹角扩张开，从而使蛇皮袋夹角处的麦芽粉脱离蛇皮袋，然后停止喷气，麦芽粉在第一圆筒7的限位作用下掉落至除残留组件4中，然后运输组件2带动蛇皮袋运输至整理收集组件5中，整理收集组件5将蛇皮袋进行对折收集，本发明使用时实现了自动将蛇皮袋中的麦芽粉均匀的倒入至糖化锅中，然后对蛇皮袋充气使其膨胀，从而将残留在蛇皮袋夹角处的麦芽粉去除，然后将蛇皮袋进行对折收集，大大提高了效率。

所述的，运输组件2包括有第一套杆201、第一棱杆202、第一滑块203、第一电动滑轨204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第一丝杆207、第二滑块208、第一导轨块209、第一联动杆2010、第一多级液压杆2011、第一联动板2012、第一电动夹具2013和第二电动夹具2014；第一套杆201内部与第一棱杆202相连接；第一套杆201上部与投料组件3相连接；第一棱杆202外表面与第一滑块203进行转动连接；第一棱杆202外表面与第一锥齿轮205进行固接；第一滑块203与第一电动滑轨204进行滑动连接；第一电动滑轨204与底架1相连接；第一锥齿轮205下方设置有第二锥齿轮206；第二锥齿轮206内部与第一丝杆207进行固接；第一丝杆207外表面与第二滑块208进行旋接；第一丝杆207外表面与第一导轨块209进行转动连接；第二滑块208内部与第一导轨块209进行滑动连接；第二滑块208与第一联动杆2010进行固接；第一导轨块209与底架1相连接；第一联动杆2010下方与第一多级液压杆2011进行固接；第一多级液压杆2011下方与第一联动板2012进行固接；第一联动板2012下方依次与第一电动夹具2013和第二电动夹具2014进行固接。

准备工作时，将麦芽粉连同蛇皮袋倒放入投料组件3中，然后操控控制屏6控制装置开始运作，然后第一多级液压杆2011带动第一联动板2012向下运动，第一联动板2012带动第一电动夹具2013和第二电动夹具2014向下运动，使第一电动夹具2013和第二电动夹具2014与蛇皮袋底部相接触，然后第一电动夹具2013和第二电动夹具2014分别夹紧蛇皮袋底部的两端，然后第一多级液压杆2011带动第一联动板2012向上运动，从而使第一电动夹具2013和第二电动夹具2014带动蛇皮袋向上运动，进而使蛇皮袋脱离投料组件3，并使麦芽粉倒入至投料组件3中，此时蛇皮袋夹角处残留有麦芽粉，然后第一传动杆301带动第一套杆201传动第一棱杆202转动，第一棱杆202带动第一锥齿轮205转动，然后通过第一电动滑轨204带动第一滑块203进行上下运动，使第一滑块203带动第一棱杆202传动第一锥齿轮205进行上下运动，从而使第一锥齿轮205和第二锥齿轮206相啮合和停止啮合，此时第一锥齿轮205和第二锥齿轮206相啮合，然后第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206传动第一丝杆207转动，第一丝杆207带动第二滑块208运动，使第二滑块208在第一导轨块209上远离第二锥齿轮206运动，进而使第二滑块208带动第一联动杆2010传动第一多级液压杆2011运动至除残留组件4上方，进而使蛇皮袋运动至除残留组件4上方，然后第一锥齿轮205和第二锥齿轮206停止啮合，第一多级液压杆2011带动第一联动板2012向下运动，使蛇皮袋扣入除残留组件4的部分组件中，除残留组件4将蛇皮袋中残留的麦芽粉去除，然后第一多级液压杆2011带动第一联动板2012向上运动，使蛇皮袋脱离除残留组件4，然后第一锥齿轮205和第二锥齿轮206啮合，使得蛇皮袋继续运动至整理收集组件5侧边上方，然后第一多级液压杆2011带动第一联动板2012向下运动，使蛇皮袋运动至整理收集组件5中，然后整理收集组件5开始推动蛇皮袋中部运动，同时第一电动夹具2013和第二电动夹具2014松开蛇皮袋，然后整理收集组件5将蛇皮袋对折，使用时实现了将蛇皮袋向上脱离投料组件3，使蛇皮袋与麦芽粉分离，同时实现了将蛇皮袋分别运输至除残留组件4和整理收集组件5中。

所述的，投料组件3包括有第一传动杆301、第一传动轮302、第二传动轮303、第二传动杆304、第三锥齿轮305、第四锥齿轮306、第一电动推杆307、第五锥齿轮308、第二丝杆309、第三滑块3010、第二导轨块3011、第一电动转轴杆3012、第二联动杆3013、第三联动杆3014、第一收纳盒3015、第三传动轮3016、第四传动轮3017、第三传动杆3018、第一电机3019、第一转盘3020、第一推板3021、第一推杆3022、第一弹簧3023、第一支撑架3024和第一滑道块3025；第一传动杆301外表面依次与第一传动轮302和第三传动轮3016进行固接；第一传动杆301外表面与底架1相连接；第一传动杆301下方与第一套杆201进行固接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303相连接；第二传动轮303内部与第二传动杆304进行固接；第二传动杆304外表面与第三锥齿轮305进行固接；第二传动杆304外表面与底架1相连接；第三锥齿轮305侧边设置有第四锥齿轮306；第四锥齿轮306内部与第一电动推杆307进行固接；第四锥齿轮306侧边设置有第五锥齿轮308；第一电动推杆307与底架1相连接；第五锥齿轮308内部与第二丝杆309进行固接；第二丝杆309外表面与第三滑块3010进行旋接；第二丝杆309外表面与第二导轨块3011进行转动连接；第三滑块3010与第二导轨块3011进行滑动连接；第三滑块3010与第一电动转轴杆3012相连接；第二导轨块3011与底架1相连接；第一电动转轴杆3012与第二联动杆3013相连接；第二联动杆3013与第三联动杆3014进行固接；第三联动杆3014与第一收纳盒3015进行固接；第一收纳盒3015下方与底架1相连接；第三传动轮3016外环面通过皮带与第四传动轮3017相连接；第四传动轮3017内部与第三传动杆3018进行固接；第三传动杆3018上部与第一电机3019进行固接；第三传动杆3018外表面与第一支撑架3024进行转动连接；第三传动杆3018下方与第一转盘3020进行固接；第一电机3019与第一支撑架3024进行固接；第一转盘3020外环面与第一推板3021相接触；第一推板3021与第一推杆3022进行固接；第一推板3021与第一弹簧3023进行固接；第一推杆3022外表面与第一支撑架3024进行滑动连接；第一弹簧3023与第一支撑架3024进行固接；第一支撑架3024侧边设置有第一滑道块3025；第一支撑架3024与底架1相连接；第一滑道块3025下方与底架1相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，并使第一滑道块3025下部位于糖化锅锅口上方，将麦芽粉连同蛇皮袋一起倒放入第一收纳盒3015中，运输组件2带动蛇皮袋向上运动，使蛇皮袋与第一收纳盒3015脱离，并将蛇皮袋运输至除残留组件4中，然后第一电机3019带动第三传动杆3018传动第四传动轮3017转动，第四传动轮3017带动第三传动轮3016传动第一传动杆301转动，第一传动杆301带动第一传动轮302传动第二传动轮303转动，第二传动轮303带动第二传动杆304传动第三锥齿轮305转动，然后第一电动推杆307进行伸缩运动带动第四锥齿轮306运动，使第四锥齿轮306同时与第三锥齿轮305和第五锥齿轮308相啮合，然后第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306传动第五锥齿轮308转动，第五锥齿轮308带动第二丝杆309转动，第二丝杆309带动第三滑块3010在第二导轨块3011上向上运动，第三滑块3010带动第一电动转轴杆3012传动第二联动杆3013向上运动，第二联动杆3013带动第三联动杆3014传动第一收纳盒3015向上运动，使第一收纳盒3015运动至第一滑道块3025上方，然后第一电动推杆307进行伸缩运动带动第四锥齿轮306回原位，使第四锥齿轮306与第三锥齿轮305和第五锥齿轮308停止啮合，然后第一电动转轴杆3012带动第二联动杆3013传动第三联动杆3014转动，第三联动杆3014带动第一收纳盒3015转动，使第一收纳盒3015上部向第一滑道块3025旋转，从而使第一收纳盒3015将其中的麦芽粉缓慢倒入至第一滑道块3025中，然后麦芽粉从第一滑道块3025均匀缓慢的流入糖化锅中，此时会有部分麦芽粉在第一收纳盒3015中无法滑落，然后第三传动杆3018带动第一转盘3020转动，第一转盘3020带动第一推板3021传动第一推杆3022运动，同时对第一支撑架3024上的第一弹簧3023进行压缩，使第一推杆3022进行直线往复运动，从而使第一推杆3022对第一收纳盒3015进行往复敲击，使第一收纳盒3015产生震动，进而使第一收纳盒3015中的麦芽粉滑入第一滑道块3025中，然后滑入糖化锅中，使用时实现了自动将麦芽粉均匀缓慢的倒入糖化锅中，并通过敲击使麦芽粉完全倒入糖化锅中。

所述的，除残留组件4包括有第二电机401、第四传动杆402、第一风扇403、第五传动轮404、第六传动轮405、第二套杆406、第二棱杆407、第四滑块408、第二电动滑轨409、第六锥齿轮4010、第七锥齿轮4011、第五传动杆4012、第一双向丝杆4013、第五滑块4014、第六滑块4015、第三导轨块4016、第一限位架4017、第二限位架4018、第一底板4019、第三限位架4020、第四限位架4021、第一丝网4022和第一连接筒4023；第二电机401上部与第四传动杆402进行固接；第二电机401与底架1相连接；第四传动杆402上部与第一风扇403进行固接；第四传动杆402外表面与第五传动轮404进行固接；第四传动杆402外表面与底架1相连接；第五传动轮404外环面通过皮带与第六传动轮405相连接；第六传动轮405内部与第二套杆406进行固接；第二套杆406内部与第二棱杆407相连接；第二套杆406外表面与底架1相连接；第二棱杆407外表面与第四滑块408进行转动连接；第二棱杆407外表面与第六锥齿轮4010进行固接；第四滑块408与第二电动滑轨409进行滑动连接；第二电动滑轨409与底架1相连接；第六锥齿轮4010上方设置有第七锥齿轮4011；第七锥齿轮4011内部与第五传动杆4012进行固接；第五传动杆4012与第一双向丝杆4013进行固接；第五传动杆4012外表面与底架1相连接；第五传动杆4012外表面与第一圆筒7相连接；第一双向丝杆4013外表面与第五滑块4014进行旋接；第一双向丝杆4013外表面与第六滑块4015进行旋接；第一双向丝杆4013外表面与第三导轨块4016进行转动连接；第五滑块4014与第一限位架4017进行固接；第五滑块4014内部与第三导轨块4016进行滑动连接；第六滑块4015与第二限位架4018相连接；第六滑块4015内部与第三导轨块4016进行滑动连接；第三导轨块4016下方与第一底板4019进行固接；第一底板4019内部与第一丝网4022进行固接；第一底板4019上方与第三限位架4020进行固接；第一底板4019上方与第四限位架4021进行固接；第一底板4019下方与第一连接筒4023进行固接；第一底板4019外环面与底架1相连接。

所述的，运输组件2带动蛇皮袋向下运动，使蛇皮袋套入第一限位架4017、第二限位架4018、第三限位架4020和第四限位架4021的外侧，然后第二电机401带动第四传动杆402传动第五传动轮404转动，第五传动轮404带动第六传动轮405传动第二套杆406转动，第二套杆406带动第二棱杆407传动第六锥齿轮4010转动，然后第二电动滑轨409带动第四滑块408向上运动，使第四滑块408带动第二棱杆407传动第六锥齿轮4010向上运动，使第六锥齿轮4010与第七锥齿轮4011相啮合，然后第七锥齿轮4011带动第五传动杆4012传动第一双向丝杆4013转动，第一双向丝杆4013带动第五滑块4014和第六滑块4015在第三导轨块4016上进行相离运动，第五滑块4014和第六滑块4015分别带动第一限位架4017和第二限位架4018运动，使第一限位架4017和第二限位架4018进行相离运动，从而使第一限位架4017和第二限位架4018将蛇皮袋扩张开，进而使蛇皮袋紧绷于第一限位架4017、第二限位架4018、第三限位架4020和第四限位架4021的外侧，然后第二电动滑轨409带动第四滑块408向下运动原位，使第六锥齿轮4010与第七锥齿轮4011停止啮合，然后第四传动杆402带动第一风扇403转动，第一风扇403开始向上输送风力，风从第一连接筒4023通过第一底板4019上的第一丝网4022吹入蛇皮袋中，蛇皮袋开始膨胀，使蛇皮袋底部的夹角扩张开，从而使蛇皮袋夹角处的麦芽粉脱离蛇皮袋，然后第二电机401停止运作，麦芽粉在第一圆筒7的限位作用下掉落至第一底板4019和第一丝网4022上方，使用时实现了对蛇皮袋充气使其膨胀，从而将残留在蛇皮袋夹角处的麦芽粉去除。

所述的，整理收集组件5包括有第七传动轮501、第八传动轮502、第三套杆503、第三棱杆504、第七滑块505、第三电动滑轨506、第八锥齿轮507、第九锥齿轮508、第三丝杆509、第八滑块5010、第四导轨块5011、第一拨杆5012、第一限位板5013、第一连接块5014和第二限位板5015；第七传动轮501外环面通过皮带与第八传动轮502相连接；第八传动轮502内部与第三套杆503进行固接；第三套杆503内部与第三棱杆504相连接；第三套杆503外表面与底架1相连接；第三棱杆504外表面与第七滑块505进行转动连接；第三棱杆504外表面与第八锥齿轮507进行固接；第七滑块505与第三电动滑轨506进行滑动连接；第三电动滑轨506与底架1相连接；第八锥齿轮507上方设置有第九锥齿轮508；第九锥齿轮508内部与第三丝杆509进行固接；第三丝杆509外表面与第八滑块5010进行旋接；第三丝杆509外表面与第四导轨块5011进行转动连接；第八滑块5010内部与第四导轨块5011进行滑动连接；第八滑块5010与第一拨杆5012进行固接；第四导轨块5011与底架1相连接；第一拨杆5012侧边设置有第一限位板5013；第一限位板5013下方与第一连接块5014进行固接；第一连接块5014下方与第二限位板5015进行固接；第二限位板5015下方与底架1相连接。

运输组件2带动蛇皮袋从上至下运动至第一拨杆5012和第二限位板5015之间的缝隙中，并使蛇皮袋中部位于第一拨杆5012侧边，然后第二套杆406带动第七传动轮501传动第八传动轮502转动，第八传动轮502带动第三套杆503传动第三棱杆504转动，第三棱杆504带动第八锥齿轮507转动，然后第三电动滑轨506带动第七滑块505向上运动，第七滑块505带动第三棱杆504传动第八锥齿轮507向上运动，使第八锥齿轮507与第九锥齿轮508相啮合，然后第八锥齿轮507带动第九锥齿轮508传动第三丝杆509转动，第三丝杆509带动第八滑块5010在第四导轨块5011上远离第九锥齿轮508运动，第八滑块5010带动第一拨杆5012运动，使第一拨杆5012推动蛇皮袋中部运动至第一连接块5014上的第一限位板5013和第二限位板5015的间隙中，同时运输组件2停止固定蛇皮袋，第一拨杆5012继续推动蛇皮袋运动，使蛇皮袋通过第一限位板5013和第二限位板5015后发生对折，使用时实现了将蛇皮袋进行对折，结构精简，维护简单。

所述的，第一收纳盒3015上方远离第二导轨块3011一侧设置有圆弧滑道块。

可防止第一收纳盒3015将麦芽粉到至地面。

所述的，第一滑道块3025下部的高度略大于糖化锅的锅口高度。

可使麦芽粉经过第一滑道块3025滑入糖化锅中。

所述的，第三传动杆3018下方与第一转盘3020上表面外延进行固接。

使第三传动杆3018带动第一转盘3020运动使，第一转盘3020进行偏心转动。

所述的，第一限位板5013下表面与第二限位板5015上表面相平行，并且第一限位板5013和第二限位板5015之间设置有间隙。

可使第五传动杆4012带动蛇皮袋通过间隙，从而将蛇皮袋对折。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。