一种强疏水改性淀粉的捏合制备方法及应用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油勘探井和生产井在钻井过程中用于储层保护的一种强疏水改性 淀粉的捏合制备方法及应用方法。
【背景技术】
[0002] 目前，疏水类淀粉均采用先对淀粉原料羧甲基化，然后再进行疏水化处理的分步 方法，如干法或半干法、湿法、溶剂法。这些方法要么取代度低、要么产生大量废水造成环境 污染，要么成本过高，生产和大规模应用受到限制。本发明通过大量调研和对疏水化机理的 深入研究，决定优选所需处理剂、优化制备条件，采用捏合法直接由淀粉原料合成出强疏水 改性淀粉。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种采用半干法和溶剂法相结 合、且使用捏合机进行直接合成的强疏水改性淀粉的捏合制备方法及应用方法。该方法有 效地吸取了两种方法的优点，又因为彼此的互补，最大程度地减小了两者的不足。
[0004] 本发明采用的技术方案： 本发明的强疏水改性淀粉的捏合制备方法技术路线是：首先将淀粉原料利用碳酸钠在 捏合机反应荃内进行碱化后，然后直接加疏水试剂进行合成。
[0005] 依照上述技术路线的具体技术方案是，进行的碱化条件为：取1000~1500重量 份的淀粉原料放入捏合机反应釜中，加入100~150重量份的碳酸钠和150~250重量份 水、150~200重量份无水乙醇，在2(T30°C下进行碱化；合成条件为：在捏合机搅动下反应 4(T80min后，加入200?250重量份的疏水试剂和150?200重量份无水乙醇，在2(T30°C下反 应8(Tl00min即可得到产品。
[0006] 上述方案进一步包括：合成后的产品再进行洗涤去盐即得成品。
[0007] 所述的淀粉为玉米淀粉。
[0008] 上述方案优化方案是所述的淀粉为蜡质玉米淀粉。
[0009] 按照上述方法制成的强疏水改性淀粉应用方法是：按照强疏水改性淀占水基钻井 液2-5%的重量比例添加到水基钻井液中，混合均匀即可。
[0010] 采用以下方法测定疏水取代度： 准确称取0. Olg样品，加入0. lmol/L的氢氧化钠溶液20ml于KKTC水浴中回流2h，使 样品全部水解，冷却至室温，用去离子水定容至IOOml待用。对羧甲基淀粉做相同处理，做 为参比溶液，测样品在224nm处的吸光度值。根据以下公式计算样品的取代度：
【主权项】
1. 一种强疏水改性淀粉的捏合制备方法，其特征是：首先将淀粉原料利用碳酸钠在捏 合机反应荃内进行碱化后，然后直接加疏水试剂进行合成。
2. 根据权利要求1所述的强疏水改性淀粉的捏合制备方法，其特征是首先进行的碱化 条件为：取100(Γ1500重量份的淀粉原料放入捏合机反应釜中，加入ΚΚΓ150重量份的碳酸 钠和15(Γ250重量份水、15(Γ200重量份无水乙醇，在2(T30°C下进行碱化；然后进行的合成 条件为：在捏合机搅动下反应4(T80min后，加入20(Γ250重量份的疏水试剂和15(Γ200重 量份无水乙醇，在2(T30°C下反应8(Tl00min即可得到产品。
3. 根据权利要求2所述的强疏水改性淀粉的捏合制备方法，其特征是：合成后的产品 再进行洗涤去盐即得成品。
4. 根据权利要求1或2、3所述的强疏水改性淀粉的捏合制备方法，其特征是：所述的 淀粉为玉米淀粉。
5. 根据权利要求1或2、3所述的强疏水改性淀粉的捏合制备方法，其特征是：所述的 淀粉为蜡质玉米淀粉。
6. 按照上述任一权利要求所述强疏水改性淀粉的捏合制备方法制成的强疏水改性淀 粉应用方法，其特征是：按照强疏水改性淀占水基钻井液2-5%的重量比例添加到水基钻井 液中，混合均匀即可。
【专利摘要】本发明公开了一种利用捏合法将淀粉原料直接制备成强疏水改性淀粉的方法及应用方法。首先称取1000~1500份的淀粉原料放入捏合机反应釜中，加入100~150份的碳酸钠、150~250份水、150~200份无水乙醇，在20~30℃下进行碱化，在捏合机搅动下反应40~80min后，再加入200~250份的疏水试剂和150~200份无水乙醇进行反应80~100min。应用方法将强疏水改性淀按2-5%的重量比例添加到水基钻井液中。本发明省去了其他中间环节，节约了成本，减少浪费；最终合成出的疏水淀粉取代度DS高达73%，由于难溶于水，会使水基钻井液泥饼更加密实，而溶于油则适用于高含油钻井液体系。
【IPC分类】C08B31-00, C09K8-035
【公开号】CN104558216
【申请号】CN201310510842
【发明人】张鹏, 蓝强, 郑成胜, 李公让, 乔军, 徐运波, 张敬辉
【申请人】中国石油化工集团公司, 中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月27日