状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具通过三个定位点定位在所述底板上，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm-10mm，所述模具的材质为白钢、铸铁、铝、塑料、玻璃、陶瓷中的一种；
[0047]S6、将SI得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为Imm-Smm的蜡液层；
[0048]S7、冷却后制成蜡烛。
[0049]在步骤S6之前，将染料和香料加入到所述蜡液中并充分搅拌均匀，所述染料的质量为所述錯液的质量的0% -0.2% ;所述香料的质量为所述錯液质量的0-3% ;将所述模具进行预热或不进行预热，如果将所述模具进行预热，所述预热的温度为50°C _60°C。
[0050]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15°C -32°C。
[0051]本发明公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤:
[0052]S1、配料:将约定重量配比的各组分混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65 0C -75 0C ；
[0053]S2、将SI得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢、铸铁、铝、塑料、玻璃、陶瓷中的一种；
[0054]S3、冷却后制成蜡烛。
[0055]在步骤S2之前，将染料和香料加入到所述蜡液中并充分搅拌均匀，所述染料的质量为所述蜡液的质量的0% -0.2% ;所述香料的质量为所述蜡液质量的0-3%。
[0056]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15°C -32°C。
[0057]本发明公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤:
[0058]S1、配料:将约定重量配比的各组分混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65 0C -75 0C ；
[0059]S2、制粉:将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-100 μ m的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13°C _16°C的循环冷却水；
[0060]S3、所述颗粒物压制成蜡烛。
[0061]在步骤S2之前，将染料和香料加入到所述蜡液中并充分搅拌均匀，所述染料的质量为所述蜡液的质量的0% -0.2% ;所述香料的质量为所述蜡液质量的0-3%。
[0062]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15°C -32°C。
[0063]与现有技术相比本发明具有以下优点:
[0064]菜籽油原料易得，价格较低，我国是全球第一产量大国，菜籽油的原料可再生，可循环，绿色环保，菜籽油生产，只在冬闲季节种植，不予大田作物争地；避免了依赖进口大豆蜡、棕榈蜡作为原料制作蜡烛，有原料的主动权，并且可减少石蜡原料使用量。
[0065]基于上述理由本发明可在蜡烛及其制作方法等领域广泛推广。
【具体实施方式】
[0066]实施例1
[0067]一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤:
[0068]S1、配料:将质量分数为15%的菜籽油蜡，质量分数为85%的全精炼的58#石蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65°C，所述菜籽油蜡包括熔点为45°C的菜籽油蜡一和熔点为58°C的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10%，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90%，所述全精炼的58#石蜡的熔点为58°C ;
[0069]S2、制粉:将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40 μπι，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-70 μ m的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16°C的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
[0070]S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；
[0071]S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；
[0072]S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡通过三个定位点固定在底板上，所述圆柱状固化蜡的外壁与所述三个定位点相切，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述圆柱形模具的内壁与所述三个定位点相切，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为5mm，所述模具的材质为铸铁，将所述模具进行预热，所述预热的温度为50°C ;
[0073]S6、将SI得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为8_的蜡液层；
[0074]S7、冷却后脱模制成直径为70_，高为150_的圆柱形蜡烛。
[0075]制作上述菜籽油蜡烛的环境温度为20°C。
[0076]实施例2
[0077]一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤:
[0078]S1、配料:将70份菜籽油蜡和30份硬脂酸混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75°C，所述菜籽油蜡包括熔点为47°C的菜籽油蜡一和熔点为56°C的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为20 %，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为80%，所述硬脂酸的熔点为61°C ;
[0079]S2、制粉:将上述蜡液制成直径为70-100 μπι的颗粒物，即将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40 μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70-100 μπι的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16°C的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
[0080]S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；
[0081]S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；
[0082]S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为10mm，所述模具的材质为玻璃，将所述模具进行预热，所述预热的温度为60°C ;
[0083]S6、将70份菜籽油蜡和30份硬脂酸混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75°C，并加入奶黄色染料充分搅拌均匀，所述奶黄色染料的质量为所述蜡液的质量的0.01%，所述菜籽油蜡包括熔点为47°c的菜籽油蜡一和熔点为56°C的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为20 %，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为80 %，所述硬脂酸的熔点为61°C，之后注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为7mm的蜡液层；
[0084]S7、冷却后制成直径为85mm，高为90mm的玻璃杯容器蜡烛。
[0085]制作上述菜籽油蜡烛的环境温度为25 °C。
[0086]实施例3
[0087]一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤:
[0088]S1、配料:将质量分数为85%的菜籽油蜡，质量分数为15%的棕榈硬脂混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65°C，所述菜籽油蜡包括熔点为52°C的菜籽油蜡一和熔点为57°C的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为30 %，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为70%，所述棕榈硬脂的熔点为48°C ;
[0089]S2、制粉:将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40 μπι，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70-100 μπι的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16°C的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
[0090]S3、所述颗粒物通过挤压制成直径为22mm，高为180mm的杆錯。
[0091]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为20°C。
[0092]实施例4
[0093]一种制作