3]实施例6
[0064]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑4.3份、沉淀法白炭黑20份、微细滑石粉40份、氢氧化铝53份、十溴二苯乙烷35份、环保型三氧化二锑21份、硼酸锌20份、石蜡油8份、间接法氧化锌5.6份、硬脂酸I份、聚乙二醇4.2份、润滑剂3.2份、偶联剂2.3份、硫磺0.8份、环保型促进剂
3.3 份；
[0065]其中，所述微细滑石粉的平均粒径为8微米；所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为35:18:32。
[0066]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0067]S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；
[0068]S2、对合成橡胶的硬度、强度、以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，合成橡胶的硬度为74度，强度为8.6MPa，伸长率为355%，然后通过开炼机在60°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为180Kgf/cm2，一次硫化的温度为175°C，一次硫化的时间为480秒；
[0069]S3、将一次硫化后的橡胶进行修边后放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为150°C，二次硫化的时间为2h，然后对二次硫化橡胶进行检测。
[0070]抽取5件本发明橡胶材料进行阻燃、摩擦着色和气味测试，其中，橡胶材料在燃烧时均在30s内自熄，可知本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料阻燃性好，对其摩擦无着色，且低异味。
[0071]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑3?5份、沉淀法白炭黑10?30份、微细滑石粉30?50份、氢氧化铝40?60份、十溴二苯乙烷20?50份、环保型三氧化二锑10?30份、硼酸锌10?30份、石蜡油5?15份、间接法氧化锌3?8份、硬脂酸0.5?1.5份、聚乙二醇2.5?4.5份、润滑剂2.5?4.5份、偶联剂I?3份、硫磺0.5?I份、环保型促进剂2?4份。
2.根据权利要求1所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料中，快压出碳黑、沉淀法白炭黑、微细滑石粉的重量比为3.8?4.5:18?26:38?45。
3.根据权利要求1或2所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料中，氢氧化铝、十溴二苯乙烧、环保型三氧化二铺、硼酸锌的重量比为45?55:32?43:16?23:18 ?25。
4.根据权利要求1-3中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料中，间接法氧化锌、硬脂酸、硫磺、环保型促进剂的重量比为4.2?6:0.8?1.3:0.7?1:2.6 ?3.4o
5.根据权利要求1-4中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑4?4.3份、沉淀法白炭黑20?24份、微细滑石粉40?43份、氢氧化铝48?53份、十溴二苯乙烷35?40份、环保型三氧化二锑18?21份、硼酸锌20?23份、石蜡油8?12份、间接法氧化锌4.8?5.6份、硬脂酸I?1.2份、聚乙二醇3?4.2份、润滑剂3.2?4.0份、偶联剂1.6?2.3份、硫磺0.8?0.86份、环保型促进剂3?3.3份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，所述微细滑石粉的平均粒径为7-9微米。
7.根据权利要求1-6中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；优选地，所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为15-45:5-25:15-40 ;优选地，所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为20-40:13-20:25-32 ;优选地，所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为35:18:32。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶； 52、将合成橡胶通过开炼机在60-70°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170?190Kgf/cm2，一次硫化的温度为170?180°C，一次硫化的时间为300?480秒； 53、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为140-160°C，二次硫化的时间为l_2h。
9.根据权利要求8所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶； 52、将合成橡胶通过开炼机在65-70°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为175?185Kgf/cm2，一次硫化的温度为172?178°C，一次硫化的时间为350?430秒； 53、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为145-155°C，二次硫化的时间为1.2-1.8h。 优选地，包括以下步骤: 51、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶； 52、将合成橡胶通过开炼机在68°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为180Kgf/cm2，一次硫化的温度为175°C，一次硫化的时间为400秒； 53、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为148°C，二次硫化的时间为1.5h。
10.根据权利要求8或9所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S2中将合成橡胶通过开炼机之前还包括对合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为70 ± 5度，强度多8MPa，伸长率多250 %的合成橡胶为合格的合成橡胶；在S3中二次硫化之前还包括将一次硫化后的橡胶进行修边；在S3中还包括对一次硫化后的橡妝进彳丁检验。
【专利摘要】本发明公开了一种无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分：乙丙橡胶100份、快压出炭黑3～5份、沉淀法白炭黑10～30份、微细滑石粉30～50份、氢氧化铝40～60份、十溴二苯乙烷20～50份、环保型三氧化二锑10～30份、硼酸锌10～30份、石蜡油5～15份、间接法氧化锌3～8份、硬脂酸0.5～1.5份、聚乙二醇2.5～4.5份、润滑剂2.5～4.5份、偶联剂1～3份、硫磺0.5～1份、环保型促进剂2～4份。本发明还提出了一种无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，制备的橡胶材料无着色、低异味、阻燃性能好。
【IPC分类】C08L71-02, C08K3-38, C08K13-02, C08K3-22, C08K3-36, C08K3-04, C08L91-06, C08L23-16, C08K3-34, C08K5-09, C08K5-03
【公开号】CN104610668
【申请号】CN201510066882
【发明人】夏迎松, 魏巍, 俞晨曦, 王军, 宋永帅
【申请人】安徽中鼎密封件股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月9日