分离器，分离杂质后的甲酸钠溶液放入甲酸钠中转罐，形成的少量固体废物和废液在分离器内完成分离，也可在分离器后增加一个分离罐，在分离器内分离废物，分离罐内分离废液；
[0033](5)离心母液和甲酸钠溶液经泵打入蒸发结晶锅，开蒸汽、关循环水、抽真空再次浓缩，蒸发结晶锅液位下降后补入甲酸钠溶液二次共1.6m3，当真空度-0.07MPa，温度为88°C，料液的比重达1.50kg/L时，降温使甲酸钠结晶析出，至49°C时停止冷料；
[0034](6)让料略稳定后可离心出甲酸钠产品2.3t:甲酸钠湿基含量90.18%，水及挥发份5.09%;回收离心母液返回蒸发结晶锅，部分返回到残液贮罐；残液蒸汽冷凝液返回保险粉系统作补充水用或送入废水处理系统，二次蒸汽经冷却后进入真空泵，真空泵的排气送入保险粉系统的尾气处理岗位。
[0035]实施例3
[0036]一种保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，包括以下步骤:
[0037](I)将保险粉残液从精馏塔进入残液储罐，用泵将保险粉残液打入蒸发器a，控制液位为中间玻璃视镜，再转入蒸发器b，通过双效蒸发，建立了从残液储罐至蒸发器b的连续运行，当蒸发器b液位达到中间的玻璃视镜时，蒸发器b引入0.SMPa的蒸汽加热蒸发，蒸发器b产生的二次蒸汽作为蒸发器a的加热热源，蒸发器a蒸发压力在-0.0SMPa,蒸发器a的温度在60°C ；
[0038](2)控制蒸发器b的料液浓度比重为1.50kg/L，温度为135°C，通过泵的转料和调节阀维持蒸发器a和蒸发器b液位的稳定，往分离器放料；
[0039](3)将分离器中甲酸钠溶液放入到甲酸钠中转罐中，建立起从残液储罐到甲酸钠中转??料液的连续运打；
[0040](4)蒸发器b的溶液浓缩到比重为1.50kg/L，温度为135°C，放入分离器，分离杂质后的甲酸钠溶液放入甲酸钠中转罐，形成的少量固体废物和废液在反应器内完成分离，也可在分离器后增加一个分离罐，在分离器内分离废物，分离罐内分离废液；
[0041](5)离心母液和甲酸钠溶液经泵打入蒸发结晶锅，开蒸汽、关循环水、抽真空再次浓缩，蒸发结晶锅液位下降后补入甲酸钠溶液二次共2.3m3，当真空度-0.08MPa，温度为85°C，料液的比重达1.60kg/L时，降温使甲酸钠结晶析出，至55°C时停止冷料；
[0042](6)让料略稳定后离心出甲酸钠产品2.6t:甲酸钠湿基含量90.58%，水及挥发份4.29% ;回收离心母液返回蒸发结晶锅，部分返回到蒸发器a;残液蒸汽冷凝液返回保险粉系统作补充水用或送入废水处理系统，二次蒸汽经冷却后进入真空泵，真空泵的排气送入保险粉系统的尾气处理岗位。
[0043]上述实施例所述【具体实施方式】为最优技术方案，并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效的形式所获得的技术方案，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征在于:保险粉残液浓缩的后段，通过分离器分离掉固体废物和废液得甲酸钠溶液，甲酸钠溶液再次浓缩后降温结晶，用离心机脱水；具体包括以下步骤: (1)将保险粉残液从精馏塔进入残液储罐，用泵将保险粉残液打入蒸发器a，再转入蒸发器b，通过双效蒸发，建立了从残液储罐至蒸发器a、b的连续运行； (2)控制蒸发器b的料液浓度，通过泵的转料和调节阀维持蒸发器a和蒸发器b液位的稳定，往分离器放料； (3)将分离器中甲酸钠溶液放入到甲酸钠中转罐中，建立起从残液储罐到甲酸钠中转te料液的连续运打； (4)蒸发器b的溶液浓缩到比重为1.35?1.481^/1，温度为118?135°C，放入分离器，分离杂质后的甲酸钠溶液放入甲酸钠中转罐。形成的少量固体废物和废液在分离器内完成分离，也可在分离器后再增加一个分离罐:在分离器内分离废物，分离罐内分离废液； (5)把离心母液和甲酸钠溶液经泵打入蒸发结晶锅，开蒸汽、关循环水、抽真空再次浓缩，蒸发结晶锅液位下降后补入甲酸钠溶液1-3次，当真空度为-0.05?-0.08MPa，温度为75?98°C，料液的比重达1.43?1.60kg/L时，降温使甲酸钠结晶析出，至40?65°C时停止冷料； (6)让料略稳定后可离心出甲酸钠产品，离心母液绝大部分循环利用，残液蒸汽冷凝液返回保险粉系统作补充水用或送入废水处理系统。
2.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤(I)用泵将保险粉残液打入蒸发器a，再转入蒸发器b时，控制液位为中间玻璃视镜。
3.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤(I)当蒸发器b液位达到中间的玻璃视镜时，蒸发器b引入0.3?0.SMPa的蒸汽加热蒸发，蒸发器b产生的二次蒸汽作为蒸发器a的加热热源，蒸发器a蒸发压力在-0.05?-0.0SMPa,蒸发器a的温度在60?90°C。
4.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤(2)的蒸发器b的料液浓度比重为1.35?1.48kg/L，温度为118?135°C。
5.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤(5)的抽真空蒸发的真空度为-0.05?-0.08MPa，温度为75?98°C，料液的比重达1.43?1.60kg/L0
6.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤￠)的离心母液返回蒸发量结晶锅或分离器前面的系统。
7.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤￠)的蒸发器a和蒸发结晶锅的二次蒸汽经冷却后进入真空泵，真空泵的排气送入保险粉系统的尾气处理岗位。
8.根据权利要求1所述保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，其特征是所述步骤￠)的残液蒸汽冷凝液返回保险粉系统作补充水用或送入废水处理系统。
【专利摘要】本发明主要涉及一种甲酸钠法保险粉残液中回收甲酸钠的工艺。该工艺特征：保险粉残液从精馏塔底进入残液储罐，再依次进入二个蒸发器，通过双效蒸发，建立从残液储罐至蒸发器a、b的连续运行；当蒸发器b的浓度达到1.35～1.48kg/L时，连续放入分离器；当分离器料液达到一定程度时，将分离器中甲酸钠溶液连续放入甲酸钠中转罐，建立从残液储罐到甲酸钠中转罐料液的连续运行；把上批料的离心母液和甲酸钠溶液转入蒸发结晶釜，再次真空浓缩，当比重达到1.43～1.60kg/L时，降温结晶，当温度在40～65℃，离心得产品：回收甲酸钠。该工艺不使用甲醇、环保，减少了二次污染，降低了固定投资和运行成本，回收甲酸钠质量高。
【IPC分类】C07C53-06, C07C51-43, C07C51-42
【公开号】CN104710301
【申请号】CN201410175450
【发明人】杨胜利
【申请人】杨胜利
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年4月29日