一种改善cpvc树脂加工性能的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种改善氯化聚氯乙烯加工性能的方 法。
【背景技术】
[0002] 氯化聚氯乙烯（CPVC)又叫过氯乙烯，是指将聚氯乙烯（PVC)进一步氯化后的产 物。一般将PVC树脂粉碎后，经过氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤即可得到CPVC。氯化 聚氯乙烯为白色粉末，相对密度1. 48~1. 58。理论上最高含氯量为73. 2%，一般生产的CPVC 含氯量为61%~68%。由于CPVC含氯量比PVC有所提高，其物理性能特别是耐候性、耐老化 性、耐腐蚀性、热变形性、可溶解性及阻燃自熄性等均比PVC有较大幅度的提高，而且易溶 解于酯类、酮类、芳香烃等多种有机溶剂，具有良好的粘结性能和电绝缘性，目前主要用于 管材、涂料、粘合剂、泡沫材料、人造纤维等多个领域，同时CPVC制品在沸水中不变形，最高 使用温度l〇〇~l〇5°C，融融温度110°C，这些使得CPVC较PVC具有更广的应用前景和范围。 在CPVC中随着含氯量的增加，虽然其制品的抗拉强度、抗弯强度增加，但是其脆性也同时 变大，不仅如此，CPVC中较高的含氯量导致其塑化温度和塑化时间较高，进而造成加工性能 较差，比通用PVC加工难度高得多，而且在加工中极易产生分解、起泡、出现焦痕等现象，针 对这种问题现有技术中通过在CPVC的配方中添加一种或几种内外润滑剂来降低CPVC的塑 化温度和时间，但是由于润滑剂的熔点一般较低，对塑化温度和时间的降低有限，同时会降 低制品的维卡软化点温度或者降低制品的抗冲击强度，严重影响CPVC的物理性能，而一般 的加工助剂对改善PVC加工性能效果明显，对CPVC的效果并不明显。
【发明内容】
[0003] 本发明通过在CPVC树脂中不同的混合阶段加入不同的加工助剂，来降低CPVC树 脂的塑化温度和塑化时间，进而降低CPVC体系的粘度，以改善CPVC树脂的塑化加工性能， 同时不会引起CPVC树脂的维卡软化点温度或者抗冲击强度的降低，大大缩短CPVC树脂的 加工塑化时间，克服了现有技术中的不足。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下： 一种改善CPVC树脂加工性能的方法，包括以下步骤： 步骤（1)、将CPVC树脂粉末、改性加工助剂、热稳定剂、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯置于 混合机中在75-85°C下混合搅拌均匀； 步骤（2)、在步骤（1)制得的混合物中加入润滑剂、聚苯乙烯后在80-90°C再次混合搅 拌均匀，冷却后得到性能改善的CPVC树脂； 其中所述的改性加工助剂选自乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和/或乙丙三元橡胶共聚物， 各组份物质的重量份数为： CPVC树脂粉末 90-100份； 改性加工助剂 4-10份； 热稳定剂 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 润滑剂 1. 8-3份； 聚苯乙烯 2-7份。
[0005] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中所述CPVC树脂 中氯含量在60%-70%。
[0006] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中所述热稳定剂 为钙锌复合热稳定剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
[0007] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中所述润滑剂为 分子量在2000-3500的聚乙烯蜡，所述聚苯乙烯的分子量处于800-1200。
[0008] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中所述改性加工 助剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中各组份物质的重量份数为： CPVC树脂粉末 90-100份； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6-10份； 热稳定剂 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 润滑剂 1. 8-3份； 聚苯乙烯 2-6份。
[0009] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中各组份物质的 重量份数为： CPVC树脂粉末 90份； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6-8份； 热稳定剂 6份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 5份； 润滑剂 2份； 聚苯乙烯 2-4份。
[0010] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中性能改善的 CPVC树脂的维卡软化点温度在100°C以上，塑化温度在190°C以下。
[0011] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中所述改性加工 助剂为乙丙三元橡胶共聚物，其中各组份物质的重量份数为： CPVC树脂粉末 90-100份； 乙丙三元橡胶共聚物 4-7份； 热稳定剂 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 润滑剂 1. 8-3份； 聚苯乙烯 4-7份。
[0012] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中各组份物质的 重量份数为： CPVC树脂粉末 90份； 乙丙三元橡胶共聚物 4-6份； 热稳定剂 6份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4份； 润滑剂 2份； 聚苯乙烯 4-6份。
[0013] 进一步的根据本发明所述的改善CPVC树脂加工性能的方法，其中性能改善的 CPVC树脂的冲击强度在30kJ/m2以上，塑化温度在185°C以下。
[0014] 通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果： 本发明通过创新试验总结出能够有效改善CPVC树脂加工性能的加工助剂，并基于此 提出改善CPVC树脂加工性能的方法，在有效降低CPVC塑化温度和塑化时间以及CPVC体系 粘度的同时，相对于现有技术中的CPVC改善技术，本发明所述方法不会造成CPVC树脂维 卡软化点、抗冲击强度的降低，从而通过本发明所述方法改性后的CPVC树脂的耐候性、耐 老化性、耐腐蚀性、热变形性、可溶解性、阻燃自熄性、韧性强度以及加工容易程度都得到改 善，更加有利于CPVC树脂的塑化加工，缩短了CPVC树脂加工塑化时间，促进了CPVC代替 PVC在多个领域的广泛应用。
【具体实施方式】
[0015] 以下对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的 理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。
[0016] 氯化聚氯乙烯（CPVC)又叫过氯乙烯，通过将聚氯乙烯（PVC)经氯化、过滤、水洗、 中和、干燥五个步骤即可得到。CPVC的含氯量一般在60-70%之间，理论上最高含氯量可 达73. 2%，随着含氯量的增加，CPVC制品的抗拉强度、抗弯强度有所提高，同时其耐候性、耐 老化性、耐腐蚀性、热变形性、可溶解性及阻燃自熄性等均较PVC有较大幅度的提高，而且 CPVC制品在沸水中不变形，最高使用温度100~105°C，融融温度110°C，这些使得CPVC较 PV