一种聚氯乙烯装饰板材及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种装饰材料，具体的涉及一种聚氯乙烯装饰板材。
【背景技术】：
[0002] 装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分 为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、 胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、错扣板、错塑板、三维板 等。
[0003] 由于PVC材料的优异的耐腐蚀性能、电绝缘性能以及价格低廉等优点，聚氯乙烯 装饰板受到广泛的应用，但是聚氯乙烯装饰板材耐热性差，抗冲击性能差，不耐磨，易老化。
[0004] 中国专利（201210412230. X)公开了一种高抗冲PVC复合树脂HI5硬质聚氯乙烯 塑料板材，包括高抗冲PVC复合树脂，热稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、钛白粉、填充剂。该塑 料板材抗冲击性能好，耐候性好，但是耐磨性差，易老化。
【发明内容】
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[0005] 本发明的目的是提供一种聚氯乙烯装饰板材，其抗冲击性强，耐高温性能好，力学 性能好，表面光洁，耐腐蚀性能好，不易老化，力学性能好，且原料无毒，环保，成本低。
[0006] 本发明的另一个目的是提供该聚氯乙烯装饰板材的制备方法。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0008] -种聚氯乙烯装饰板材，以重量份计，包括以下组分：
[0009] 聚氯乙烯树脂20-30份，废旧橡胶粉15-20份，
[0010] 异氰酸酯8-10份，碳化硅纤维2-6份，
[0011] 环氧大豆油3-7份，壳寡糖5-15份，
[0012] 粉煤灰5-10份，纳米氧化钛1-3份，
[0013] 碳纤维1-5份，玻璃微珠2-3份，
[0014] 润滑剂2-8份，交联剂3-10份，
[0015] 稳定剂4-6份，发泡剂2-5份。
[0016] 作为上述技术方案的优选，一种聚氯乙烯装饰板材，以重量份计，包括以下组分：
[0017] 聚氯乙烯树脂30份，废旧橡胶粉15份，
[0018] 异氰酸酯10份，碳化硅纤维5份，
[0019] 环氧大豆油6份，壳寡糖12份，
[0020] 粉煤灰10份，纳米氧化钛3份，
[0021 ] 碳纤维4份，玻璃微珠3份，
[0022] 润滑剂6份，交联剂8份，
[0023] 稳定剂5份，发泡剂5份。
[0024] 作为上述技术方案的优选，所述碳化硅纤维为晶须纤维，其晶须直径为 0· 1-0. 15 μ m，长度为 20-50 μ m。
[0025] 作为上述技术方案的优选，所述粉煤灰的粒径为500-900目，且表面由钛酸酯偶 联剂处理。
[0026] 作为上述技术方案的优选，所述碳纤维的孔隙率为0. 1-0. 5%。
[0027] 作为上述技术方案的优选，所述玻璃微珠的粒径大小为10-20 μ m，比重为2. 4g/ cm3,气泡含量为0. 5-3. 5 %。
[0028] 作为上述技术方案的优选，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌的混合物，二者质量 比为1:1。
[0029] 作为上述技术方案的优选，所述发泡剂为AC发泡剂。
[0030] 一种聚氯乙烯装饰板材的制备方法，包括以下步骤：
[0031] (1)将聚氯乙烯树脂、废旧橡胶粉、异氰酸醋、环氧大豆油、粉煤灰加入到高速捏合 机中，在8000-10000转/分，温度为90-110°C下，捏合2-5min，继续加入碳化硅纤维、壳寡 糖、纳米氧化钛、碳纤维、玻璃微珠，继续捏合5-10min，然后加入润滑剂、交联剂、稳定剂和 发泡剂，捏合3-6min，得到混合物料；
[0032] (2)将步骤（1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后由单螺杆挤出机挤出 成型，得到熔体；
[0033] (3)将步骤⑵得到的熔体进入定型模，在真空度为0. 06-0. 09MPa的条件下，贴附 在模壁上冷却定型，定型后，在2m/min的牵引速度下牵引，得到板材，在温度为140-170°C， 压力为0· 2-0. 5MPa的条件下覆膜，覆膜时间为l-3s。
[0034] 作为上述技术方案的优选，步骤（2)中，所述挤出造粒的条件为：加热段温度： 1 段 145-155 °C，2 段 155-165 °C，3 段 165-175 °C，4 段 175-185 °C，5 段 175-185 °C，机体温 度175-185°C，口模温度175-185°C，螺杆转速25-35r/min ;所述挤出成型的条件为：加热 段温度：1 段 165-175 °C，2 段 175-185 °C，3 段 185-195 °C，机体温度 165-175 °C，口 模温度 180-190°C，螺杆转速 21-35r/min。
[0035] 本发明具有以下有益效果：
[0036] 本发明提供的聚氯乙烯装饰板材通过聚氯乙烯树脂与废旧橡胶粉混合，使得聚氯 乙烯树脂耐磨性、耐高温性能大大提高，且实现了资源再利用，不仅节约了成本，还解决了 废旧橡胶粉对环境的污染问题；
[0037] 本发明提供聚氯乙烯装饰板材中加入碳化硅纤维、碳纤维等填料，大大提高了板 材的抗冲击性能，韧性大大提高；玻璃微珠的加入使得装饰板材的弹性变大，耐磨性能提 高；壳寡糖的加入不仅提高了装饰板材的防腐性能，其还可以吸收紫外线，大大提高了聚氯 乙烯装饰板材的耐老化性能。
【具体实施方式】：
[0038] 为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释 本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[0039] 实施例1
[0040] -种聚氯乙烯装饰板材，以重量份计，包括以下组分：
[0041] 聚氯乙烯树脂20份，废旧橡胶粉15份，异氰酸酯8份，碳化硅纤维2
[0042] 份，环氧大豆油3份，壳寡糖5份，
[0043] 粉煤灰5份，纳米氧化钛1份，碳纤维1份，
[0044] 玻璃微珠2份，润滑剂2份，交联剂3份，
[0045] 稳定剂4份，发泡剂2份。
[0046] 其制备方法包括以下步骤：
[0047] (1)将聚氯乙烯树脂、废旧橡胶粉、异氰酸醋、环氧大豆油、粉煤灰加入到高速捏 合机中，在8000转/分，温度为90°C下，捏合2min，继续加入碳化娃纤维、壳寡糖、纳米氧 化钛、碳纤维、玻璃微珠，继续捏合5min，然后加入润滑剂、交联剂、稳定剂和发泡剂，捏合 3min，得到混合物料；
[0048] (2)将步骤（1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后由单螺杆挤出机挤出 成型，得到熔体；
[0049] (3)将步骤（2)得到的熔体进入定型模，在真空度为0. 06-0. 09MPa的条件下，贴附 在模壁上冷却定型，定型后，在2m/min的牵引速度下牵引，得到板材，在温度为140°C，压力 为0. 2MPa的条件下覆膜，覆膜时间为Is。
[0050] 其中，步骤（2)中，所述挤出造粒的条件为：加热段温度段145°C，2段155°C，3 段165°C，4段175°C，5段175°C，机体温度175°C，口模温度175°C，螺杆转速25r/min ;所述 挤出成型的条件为：加热段温度段165°C，2段175°C，3段185°C，机体温度165°C，口模 温度180°C，螺杆转速21r/min。
[0051] 实施例2
[0052] -种聚氯乙烯装饰板材，以重量份计，包括以下组分：
[0053] 聚氯乙烯树脂30份，废旧橡胶粉20份，异氰酸酯10份，碳化硅纤维
[0054] 6份，环氧大豆油7份，壳寡糖15份，
[0055] 粉煤灰10份，纳米氧化钛3份，碳纤维5份，
[0056] 玻璃微珠3份，润滑剂8份，交联剂10份，
[0057] 稳定剂6份，发泡剂5份。
[0058] 其制备方法包括以下步骤：
[0059] (1)将聚氯乙烯树脂、废旧橡胶粉、异氰酸醋、环氧大豆油、粉煤灰加入到高速捏合 机中，在10000转/分，温度为ll〇°C下，捏合5min，继续加入碳化娃纤维、壳寡糖、纳米氧 化钛、碳纤维、玻璃微珠，继续捏合lOmin，然后加入润滑剂、交联剂、稳定剂和发泡剂，捏合 6min，得到混合物料；
[0060] (2)将步骤（1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后由单螺杆挤出机挤出 成型，得到熔体；
[0061] (3)将步骤（2)得到的熔体进入定型模，在真空度为0. 06-0. 09MPa的条件下，贴附 在模壁上冷却定型，定型后，在2m/min的牵引速度下牵引，得到板材，在温度为170°C，压力 为0. 5MPa的条件下覆膜，覆膜时间为3s。
[0062] 其中，步骤（2)中，所述挤出造粒的条件为：加热段温度段155°C，2段165°C，3 段175°C，4段185°C，5段185°C，机体温度185°C，口模温度185°C，螺杆转速35r/min ;所述 挤出成型的条件为：加热段温度段175°C，2段185°C，3段195°C，机体温度175°C，口模 温度190°C，螺杆转速35r/min。
[0063] 实施例3
[0064] -种聚氯乙烯装饰板材，以重量份计，包括以下组分：
[0065] 聚氯乙烯树脂22份，废旧橡胶粉16份，异氰酸酯8. 5份，碳化硅纤维
[0066] 3份，环氧大豆油4份，壳寡糖7份，
[0067] 粉煤灰6份，纳米氧化钛1. 5份，碳纤维2份，
[0068] 玻璃微珠2. 2份，润滑剂3份，交联剂4份，
[0069] 稳定剂4. 5份，发泡剂3份。
[0070] 其制备方法包括以下步骤：
[0071] (1)将聚氯乙烯树脂、废旧橡胶粉、异氰酸醋、环氧大豆油、粉煤灰加入到高速捏 合机中，在8500转/分，温度为95°C下，捏合3min，继续加入碳化娃纤维、壳寡糖、纳米氧 化钛、碳纤维、玻璃微珠，继续捏合6min，然后加入润滑剂、交联剂、稳定剂和发泡剂，捏合 4min，得到混合物料；
[0072] (2)将步骤（1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后由单螺杆挤出机挤出 成型，得到熔体；
[0073] (3)将步骤⑵得到的熔体进入定型模，在真空度为0. 06-0. 09MPa的条件下，贴附 在模壁上冷却定型，定型后，在2m/min的牵引速度下牵引，得