一种tpu托盘及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种TPU，尤其涉及一种TPU托盘及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 托盘是物流产业中最为基本的集装单元，它随着产品在生产企业、物流企业、零售 企业和用户之间流通，它与产品生产线、产品包装、叉车、货架、公、铁路运输车辆、轮船、集 装箱和仓储设施等许多方面均有较为严格的尺寸匹配关系。因此，托盘的直接决定了物流 快捷化进程和现代物流产业的运作成本。托盘随着世界范围内的物流热潮升温，国内的物 流企业也迅速发展壮大。目前托盘采用的大多为塑料托盘，但由于在物流运输的特殊性，往 往需要大尺寸的托盘以便于运输。而托盘的尺寸做大就意味着托盘的承载力，牢固性以及 硬度会受到影响。因此，研宄一种承载力，牢固性以及硬度均能满足日益增长的需求的托盘 已经迫在眉睫。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种TPU托盘及其制备方法，使 得产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效 果。
[0004] 本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0005] -种TPU托盘，其中，其成份按按重量份数比如下： PEA-1500 57~59 份 1，4-BD0 7~9 份 1，3-BD0 1 份 MDI 32~34 份 聚乙烯蜡 5-19份 混合助剂 15-33份。
[0006] 上述一种TPU托盘，所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量 1500〇
[0007] 上述一种TPU托盘，所述1，4-BD0为1，4- 丁二醇。
[0008] 上述一种TPU托盘，所述1，3-BD0为1，3- 丁二醇。
[0009] 上述一种TPU托盘，所述MDI为4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0010] 上述一种TPU托盘，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-Ν' -苯基对苯二胺、辛基 化二苯胺与聚丙烯酸钠中的两种或两种以上的混合物。
[0011] 上述一种TPU托盘，优选地，所述混合助剂为Ν-1，3二甲基丁基-Ν' -苯基对苯二 胺与聚丙烯酸钠的混合物，Ν-1，3二甲基丁基-Ν'-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合比例 为5:9,按重量比例计。
[0012] 一种TPU托盘的制备方法，其方法步骤如下： A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料。
[0013] B、将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定 为95- 105°C，混合时间l_2h，待混合反应完成，得初级料A ; C、将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65-75°C，加热时间为30-45min，加热完成 后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B ; C、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头 混合，混合时间为lh，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%， 分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过 配有1〇~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200°C，加热温度均匀递增，经过加热固化成 型，取出并放入80°C熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模 即可。
[0014] 本发明的有益效果为：采用新型改进配方，可有效的改善产品的耐磨损性能、承载 力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。
【具体实施方式】
[0015] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016] 本发明所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1800,购自于 烟台华大化学工业有限公司；所述1，4-BD0为1，4- 丁二醇；购自于湄洲湾氯碱工业有限公 司；所述1，3-BD0为1，3- 丁二醇；购自于上海和氏璧化工有限公司。
[0017] 实施例一： 一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将N-1，3二甲基丁 基-Ν' -苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠以按重量比例5:9的混合比例混合均匀，得混合助剂； 2、称量8份1，4-BD0、1份1，3-BD0、59份ΡΕΑ-1800、32份MDI，15份聚乙烯蜡，28份混合助 剂。按重量份数计。3、将l，4-BD0、l，3-BD0以及PEA-1500 放置于一个反应釜中，匀速搅 拌混合均匀，温度设定为95°C，混合时间lh，待混合反应完成，得初级料A ;4、MDI放置于另 一反应釜中，设定温度为65°C，加热时间为30min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混 合，混合速率为200r/min，搅拌时间为30min，得初级料B ;5、将初级料A与初级料B放入同 一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为lh，开始混合后每隔 15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞 混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有1〇~14段烘箱的烘道，烘箱温度设 定为80~200°C，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80°C熟化室后熟化22 小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
[0018] 本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据： 表1本发明制得的一种TPU托盘的性能数据 实施例二：
一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：I、配置混合助剂，将N-1，3二甲基丁 基-Ν'-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠以按重量比例3 :5:6的混合比例混合均 匀，得混合助剂；2、称量7份1，4-BD0、1份1，3-BD0、57份ΡΕΑ-1800、34份MDI，19份聚乙烯 蜡，33份混合助剂。按重量份数计。3、将1，4-BD0、l，3-BD0以及PEA-1500放置于一个反应 釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为l〇5°C，混合时间I. 5h，待混合反应完成，得初级料A ; 4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为75°C，加热时间为45min，加热完成后加入聚乙烯 蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min，搅拌时间为12min，得初级料B ;5、将初级料A与 初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为lh， 开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原 料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有1〇~14段烘箱的 烘道，烘箱温度设定为80~200°C，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80°C 熟化室后熟化16小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
[0019] 本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据： 表2本发明制得的一种TPU托盘的性能数据 实施例三：
一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将辛基化二苯胺与聚 丙烯酸钠以按重量比例3 :5的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量9份1，4-BD0、l份 1，3-BD0、59份PEA-1800、34份MDI，5份聚乙烯蜡，15份混合助剂。按重量份数计。3、将 1，4-BD0、l，3-BD0以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为 l〇〇°C，混合时间2h，待混合反应完成，得初级料A ;4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为 70°C，加热时间为40min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min， 搅拌时间为20min，得初级料B ;5、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计 量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为lh，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次 加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将 模具放入传送带，再通过配有1〇~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~20(TC，加热温度均 匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80°C熟化室后熟化16小时，使其反应完全。熟化之 后，冷却至常温，脱模即可。
[0020] 本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据： 表3本发明制得的一种TPU托盘的忡能数据
测试在相同条件下，把本发明制得的TPU托盘与其他传统塑料托盘做对比。
[0021] 表4本发明制得的TPU托盘与其他传统塑料托盘性能对比
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中， 因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的 范围内。
【主权项】
1. 一种TPU托盘，其特征在于，其成份按按重量份数如下： PEA-1500 57~59 份 1，4-BD0 7~9 份 1，3-BD0 1 份 MDI 32~34 份 聚乙烯蜡 5-19份 混合助剂 15-33份。2. -种TPU托盘制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下： A、 按重量百分数要求范围，称量各个成分材料； B、 将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为 95- 105°C，混合时间l_2h，待混合反应完成，得初级料A; C、 将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65-75°C，加热时间为30-45min，加热完成 后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B; D、 将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头 混合，混合时间为lh，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%， 分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过 配有1〇~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200°C，加热温度均匀递增，经过加热固化成 型，取出并放入80°C熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全，熟化之后，冷却至常温，脱模 即可。3. 如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述PEA-1800为 聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1500。4. 如权利要求1、2所述的一种汽车防滑链专用透明TPU及其制备方法，其特征在于，所 述 1，4-BD0 为 1，4- 丁二醇。5. 如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述1，3-BD0为 1，3-丁二醇。6. 如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述混合助剂为 N-1，3二甲基丁基-N'-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠中的一种或几种的混合 物。7. 如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述混合助剂为 N-l，3二甲基丁基-N' -苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合物，N-l，3二甲基丁基-N' -苯 基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合比例为5:9。
【专利摘要】本发明公开了一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，其成份按重量份数如下：57~59份PEA-1500，7~9份1,4-BDO，1份1,3-BDO，32~34份MDI，5-19份聚乙烯蜡，15-33份混合助剂。采用新型改进配方，可有效的改善产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。
【IPC分类】B65D19/32, C08K5/18, C08G18/66, C08L33/02, C08G18/42, C08L23/06, C08L75/06, C08G18/32
【公开号】CN104893281
【申请号】CN201510174845
【发明人】刘必增
【申请人】江苏绿艳高分子材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月14日