:60,进一步以相对于两原料 为1重量％的量掺混硬脂酸镁，使用安装有T模头的同向旋转式挤出成形机，进行混合、混 炼的同时形成薄膜材料中间体的直接法成形。对于制作出的厚度为270 ym和350 ym的薄 膜材料中间体，以坯膜（原反）宽度305_、入口速度0. 7m/min、拉伸部温度95°C实施利用 辊圆周速度差的纵向拉伸。
[0082] 对于拉伸后的薄膜材料，测定比重、可勃法吸水度、基于葛尔莱试验机法的透气度 以及表面粗糙度（以中心线平均粗糙度Ra表示）。其结果列于表1。
[0083] [表 1]
[0085] 本实施例中，各样品的特性评价按照如下方式进行。
[0086] (比重）
[0087] 各样品的纸张重量（g/m2)除以厚度（mm)，求出。
[0088] (吸水度）
[0089] 该吸水度为测定JIS P8140所规定的纸和板纸单面与水接触一定时间的情况下的 吸水度，接触时间一般以120秒为基准，但是可根据需要改变接触时间来进行测定。
[0090] 也在本发明中按照JIS P8140进行测定。具体地说，测定约15cmX 15cm的试验片 的质量至lmg单位，用夹头固定在平坦底座与试验面积100cm2的圆筒上。向圆筒内注入去 离子水，以使水深达到l〇mm，同时使定时器运转，定时器运转后，在105±2秒后以使不附着 到试验部位以外的方式将圆筒内的水废弃。接着，将试验片由圆筒和底座上卸下，将试验面 向上放置在平面上，定时器运转后，在120±2秒后将干燥后的吸水纸放在上面，其后不施 加压力地将金属辊滚动2次（1个来回），除去多余的水，立即以lmg为单位测定试验片的质 量。
[0091] 吸水度的计算使用下式计算。
[0092] (式 2)
[0093] A = (m2_ml) X 10000 + S
[0094] 在此，A :吸水度（g/m2)
[0095] ml :试验片的干燥质量（g)
[0096] m2 :试验片的湿润质量（g)
[0097] S :试验面积（cm2)
[0098] (透气度）
[0099] 通过JISP8117:2009"纸和板纸-透气度和透气阻力度试验方法（中间区域）_葛 尔莱法"规定的方法，由样品的表面和背面利用葛尔莱试验机进行测定，小数点以下四舍五 入表示。
[0100] 还在本发明中按照Jis P8117进行测定。具体地说，使用葛尔莱式透气阻力试验 机进行测定。将试验机水平放置以使内筒垂直，外筒部灌满油至达到内面约120_的标线。 提升内筒至头部被固定于搭扣，在紧固板之间紧固试验片，解开搭扣，使内筒缓慢下降至漂 浮在油中。内筒下降，测定OmL的标线通过外筒边缘之后直到100mL的标线通过外筒边缘 的时间。
[0101] 由表1的结果可知，使用相同坯膜时，随着拉伸增强，比重降低，吸水度上升，当 吸水度大到l〇g/m 2 ? 120秒的程度时，表面粗糙度的影响较大地显现，然而吸水度为5g/ m2 ? 120秒以下时，与表面粗糙度不相关。
[0102] 〈实施例2>
[0103] 通过与实施例1同样的方法以直接法进行成形，制作出厚度为270 ym和350 ym 的薄膜材料中间体。对于该坯膜，实施利用辊圆周速度差的纵向拉伸、接着实施由薄片端部 固定式拉幅机产生的横向拉伸。纵向拉伸条件与实施例1相同，横向拉伸的条件为还膜宽 270~280mm、温度95°C。对于进行了逐次拉伸的薄膜材料，测定比重、吸水度和透气度。
[0104] [表 2]
[0106] 〈实施例3>
[0107] 对于仅纵向拉伸的情况和接连纵向拉伸、横向拉伸的逐次拉伸的情况，比较吸水 度测定之际的吸水时间影响。其结果如下表，可知吸水时间为JIS法规定的120秒的情况 和30秒的情况下无较大差别，水的吸收以比较短时间进行。
[0108] [表 3]
[0110]〈实施例4>
[0111] 相对于高填充碳酸钙后的聚乙烯树脂薄膜材料（聚乙烯树脂与碳酸钙的重量比 为20:80,吸水度4. Og/m2 ? 120秒、透气度1300秒以上的薄膜材料），利用反向涂布方式的 微凹版式涂布机涂布lum左右的聚乙烯醇树脂。使用纯水评价涂布面的接触角，结果为 77°。而且，在对象材料表面上放置纯水水滴，达到平衡时，测定液体表面与材料表面所成 的角度，从而求出接触角。
[0112] 接着，利用反向涂布方式的微凹版式涂布机同样地涂布喷墨容纳层用树脂（高松 油脂株式会社制造）的水溶液，使干燥后的涂布量达到14g/m 2。
[0113] 〈比较例〉
[0114] 对纸浆纸涂布与实施例4中使用的树脂相同的树脂，使干燥后的涂布量达到30g/ m2〇
[0115] 〈评价〉
[0116] 使用实施例4和比较例，通过JIS K 5600的交叉切割法测定所设置的喷墨容纳层 的附着性。并且，制作出A4尺寸的薄膜材料，使用喷墨打印机"Canon IPF6100"，以输出功 率模式600dpi使用水性油墨彩色打印出A3尺寸大小的图案，以目视进行图像评价。其结 果示于表4。
[0117] (附着性试验：交叉切割法）
[0118] 使用所得到的容纳层形成后的实施例4和比较例的薄片，对容纳层按照 JIS5600-5-6进行交叉切割试验，进行粘接性的评价，以良好和不良进行判定。
[0119] (图像评价）
[0120] 印刷黑色的测试图案，以目视评价图像的鲜明度。
[0121] [表 4]
[0123] 当使用本发明的加工用薄膜材料时，形成喷墨容纳层的树脂量尽管较少，所形成 的容纳层的粘接力却也充分，此外即使用作喷墨用纸，油墨的显色等也优异，与使用现有纸 浆的纸张相比，并不逊色。即，与使用通常纸浆的情况相比，能够降低形成喷墨容纳层时所 需的树脂的量，且能够得到鲜明度良好的图像，因此能够以低成本提供优良品质的喷墨用 纸。
【主权项】
1. 一种加工用薄膜材料，其是以重量比18:82~50:50含有热塑性树脂和无机物质粉 末的加工用薄膜材料，其中，上述加工用薄膜材料的比重为0. 60以上1. 40以下，基于JIS P 8140的可勃法吸水度为0.0 g/m2 ? 120秒以上，11. Og/m2 ? 120秒以下。2. 如权利要求1所述的加工用薄膜材料，其中，上述可勃法吸水度为0.0 g/m2 ? 120秒 以上，5. Og/m2 ? 120秒以下。3. 如权利要求1或2所述的加工用薄膜材料，其中，葛尔莱试验机法透气度为800秒以 上。4. 如权利要求1~3中任一项所述的加工用薄膜材料，其中，表面的水接触角被调整到 40度以上，90度以下。5. -种层叠膜，其在权利要求1~4中任一项所述的加工用薄膜材料的至少一方表面 具有由加工材料所形成的层。6. -种制造层叠膜的方法，其中，在权利要求1~4中任一项所述的薄膜材料的至少一 方表面层叠加工材料来制造层叠膜。
【专利摘要】本发明提供一种塑料薄膜材料，该塑料薄膜材料能够以低成本高效率地涂布或者蒸镀加工材料，将无机物质粉末高填充在其中，该无机物质粉末赋予层叠后的层牢固地粘接的功能加工。加工用薄膜材料以重量比18:82～50:50含有热塑性树脂与无机物质粉末，其中，使其比重为0.60以上1.40以下，使基于JIS P8140的可勃法吸水度为0.0g/m2·120秒以上11.0g/m2·120秒以下。
【IPC分类】C08K3/00, B32B27/20, C08J9/00, C08L101/00
【公开号】CN104968720
【申请号】CN201380069743
【发明人】角祐一郎
【申请人】株式会社Ｔｂｍ
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2013年12月27日
【公告号】EP2944668A1, US20150353695, WO2014109267A1