处理完的液晶聚合物粉末及其制造方法、膏状物、液晶聚合物片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及处理完的液晶聚合物粉末、包含该液晶聚合物粉末的膏状物以及、使用该液晶聚合物粉末以及膏状物的液晶聚合物片、层叠体、以及处理完的液晶聚合物粉末的制造方法。
【背景技术】
[0002]—般公知被称为“液晶聚合物”(Liquid Crystal Polymer)的树脂。液晶聚合物有时也通过别称“液晶聚酯”来称呼。此外，液晶聚合物乃至液晶聚酯较多被略称为“LCP”。
[0003]特开2003-268121号公报(专利文献I)中记载了将LCP粉碎并使其为超细粉末状，来用作为静电涂装用的粉末体涂料、绝缘用的有机填料。
[0004]特开2008-75063号公报(专利文献2)、特开2010-149411号公报(专利文献3)、特开2011-6629号公报(专利文献4)中记载了使用将LCP粉碎得到的粉末与填充剂混合而成的物质来进行冲压成型。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2003-268121号公报
[0008]专利文献2:日本特开2008-75063号公报
[0009]专利文献3:日本特开2010-149411号公报
[0010]专利文献4:日本特开2011-6629号公报
【发明内容】
[0011 ]-发明要解决的课题-
[0012]在使用将LCP粉末化并向其混合填充剂而成的物质来进行冲压成型的情况下，由于若加工温度较低则粒子彼此的接合不充分，因此加工开始温度被设定为LCP的树脂熔化或者大部分软化从而粒子彼此接合。因此，加工开始温度为相对于LCP的流动开始温度而言相对地从-10°C至+100°C的温度条件。但是，若在该温度条件下施加压力，则成为在LCP熔融或者大部分软化的状态下施加压力，因此结果导致产生不期望的流动。
[0013]此外，通过使LCP溶解于溶剂来漆化、或者通过使LCP粉末化，能够使用印刷技术来涂敷在薄片等基材的所希望区域。但是，在作为漆的情况下使用LCP为了保持液晶性的同时得到向一般溶剂的溶解性，必须使用分子结构中导入了酰胺键的、分子填充率较低的特殊的LCP。具有这种结合以及结构的LCP的气体阻挡性低、吸湿性高，损害了将LCP用作为基材的一部分的主要优点之一即低吸水性。此外，虽然也能够将通常的LCP溶于取代卤素的苯酚这种特殊的溶剂，但在该情况下，溶剂变成高价格，并且操作性存在问题，而且存在涂敷于片、特别是LCP的片的情况下涂敷了漆的薄片也溶解的问题。
[0014]此外，在使用LCP的粉末在基材表面形成LCP的层的情况下，在粉末彼此完全熔化的温度条件下，超过了 LCP的熔点，基材整体较大变形，因此需要以比熔点低的温度进行层叠冲压，粉末的粒子彼此、粉末与基材之间的紧贴性变得不充分，不成为一体的结构物。
[0015]因此，本发明的目的在于，提供一种能够几乎消除由于不期望的流动、变形或者不充分的接合性所导致的问题的粉末。
[0016]-解决课题的手段-
[0017]为了实现上述目的，基于本发明的处理完的液晶聚合物粉末是实施了基于等离子体或者紫外线的表面处理的粉末。
[0018]-发明效果-
[0019]根据本发明，由于被实施了基于等离子体或者紫外线的表面处理，因此接合性提高，能够几乎消除由于不期望的流动、变形或者不充分的接合性所导致的问题。
【附图说明】
[0020]图1是基于本发明的实施方式I中的处理完的LCP粉末的示意图。
[0021]图2是对基于本发明的实施方式I中的处理完的LCP粉末照射等离子体的样子的说明图。
[0022]图3是对基于本发明的实施方式I中的处理完的LCP粉末照射紫外线的样子的说明图。
[0023]图4是基于本发明的实施方式2中的膏状物的示意图。
[0024]图5是基于本发明的实施方式2中所示的实验例I中的试料制作操作的第I说明图。
[0025]图6是基于本发明的实施方式2中所示的实验例I中的试料制作操作的第2说明图。
[0026]图7是基于本发明的实施方式2中所示的实验例I中的试料制作操作的第3说明图。
[0027]图8是基于本发明的实施方式2中所示的实验例I中的T型剥离试验的说明图。
[0028]图9是表示基于本发明的实施方式2中所示的实验例I中的T型剥离试验的结果的图表。
[0029]图10是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的流程图。
[0030]图11是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第I工序的说明图。
[0031]图12是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第I工序中得到的LCP粉末分散液的示意图。
[0032]图13是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第2工序的第I说明图。
[0033]图14是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第2工序的第2说明图。
[0034]图15是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第3工序的说明图。
[0035]图16是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第3工序的变形例的第I说明图。
[0036]图17是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的第3工序的变形例的第2说明图。
[0037]图18是基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法的优选例的流程图。
[0038]图19是使用通过基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法而得到的处理完的LCP粉末来在基材的表面形成膜的例子的剖视图。
[0039]图20是使用通过基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法而得到的处理完的LCP粉末来使层叠体的中间存在功能膜的例子的剖视图。
[0040]图21是表示使用通过基于本发明的实施方式3中的处理完的LCP粉末的制造方法而得到的处理完的LCP粉末来在层叠体内部的树脂层的任意区域印刷的例子的示意图。
【具体实施方式】
[0041]以下，将“处理前的液晶聚合物粉末”简称为“LCP粉末”，将“处理完的液晶聚合物粉末”称为“处理完的LCP粉末”。
[0042](实施方式I)
[0043]参照图1?图3，对基于本发明的实施方式I中的处理完的LCP粉末进行说明。如图1放大所示，本实施方式中的处理完的LCP粉末是实施了基于等离子体或者紫外线的表面处理的处理完的LCP粉末101。处理完的LCP粉末101基本上是进行基于如图2所示向LCP粉末I照射等离子体2或者如图3所示向LCP粉末I照射紫外线3的至少任意一个的表面处理而得到的。通过这种表面处理，LCP粉末I的表面被改性，成为处理完的LCP粉末101。
[0044]本实施方式中的处理完的LCP粉末101的材质是LCP，并且由于被实施了基于等离子体或者紫外线的表面处理，因此接合