组分的制备方法，优选采用下列 步骤进行制备：
[0025] 1)含镁/钛的固体物A的制备：将镁化合物溶解于有机环氧化合物和有机磷化合 物的溶剂体系中，形成均匀溶液后，再与钛的卤化物及其衍生物混合，在复合助析出剂和一 种或几种有机酯类化合物存在下，析出含镁/钛的固体物A ;
[0026] 其中各组分之间的比例，以每摩尔镁化合物计，有机环氧化合物为0. 2~10摩尔， 有机磷化合物为〇. 1~3摩尔，复合助析出剂为0. 03~I. 0摩尔，有机酯类化合物0~1 摩尔，钛的卤化物及其衍生物为0. 5~120摩尔；
[0027] 2)B溶液的制备：将至少一种无机钛化合物和至少一种有机钛化合物溶解在给电 子体化合物中，形成B溶液。其中各组分之间的比例，以每摩尔无机钛化合物计，有机钛化 合物为0. 1~10摩尔，给电子体化合物为1~50摩尔；
[0028] 3)将该B溶液与所析出的含镁/钛的固形物A进行反应。其中各组分之间的比 例，以每摩尔镁化合物计，无机钛化合物0. 1~10摩尔；
[0029] 4)采用通式为AIR' dHe活化剂对步骤（3)得到的反应产物进行活化，得到催化 剂组分，以每摩尔镁化合物计，活化剂0. 01~10摩尔。
[0030] 在本发明所得到的催化剂组分中，钛：1~10%，铝：0. 1~2%，给电子体：1~40% (重量含量)。
[0031] 本发明还涉及一种用于乙烯聚合或共聚合的催化剂，它含有上述的本发明催化剂 组分与有机铝化合物的反应产物，其中所用的有机铝化合物的通式为A1R"3, R"为相同或 不相同的C1~C8的烷基，其中一个或两个烷基可以被氯取代，可以选用一种或两种以上的 烷基铝混合使用，优选 AlEt3、Al (iso-Bu) 3、Al (Ii-C6H13) 3、Al (Ii-C8H17) 3、AlEt2Cl 等。催化剂 组分与有机铝化合物之间的比例以每克催化剂组分计，有机铝化合物用量为：〇. Immol~ IOmmol,优选为 0· 5mmo 1 ~3mmol〇
[0032] 本发明的催化剂适用于乙烯的均聚合或乙烯与其他α-烯烃的共聚合，其中 α_烯烃采用丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基戊烯-1中的一种。其聚合 工艺采用气相法、淤浆法和溶液法，更适合于气相流化床聚合，特别是气相流化床的冷凝技 术。同时，由于本发明催化剂的活性很高，故可采用惰性稀释剂将催化剂稀释，例如矿物油 等，通过泵送进料方式来实现均匀地催化剂浆液进料，进料均匀，操作稳定。
【具体实施方式】
[0033] 测试方法：
[0034] 1、熔融指数（MI)是根据ASTM D1238-99测定；
[0035] 2、流动指数（FI)是根据ASTM D1238-99测定；
[0036] 3、熔流比（MFR)是熔融指数与流动指数的比；
[0037] 4、聚合物密度是根据GB-1033测定；
[0038] 5、粒度分布：根据基于单色激光的光衍射原理的方法，用"Malvern Instr. 2600" 测试仪。
[0039] 以下实施例是对本发明更为详细的举例描述，但本发明并不局限于这些实施例。 实施例1 :
[0040] 1、催化剂组分的制备
[0041] 在氮气保护下，将4. 8克氯化镁、90毫升甲苯、4. 0毫升环氧氯丙烷、12. 5毫升磷酸 三丁酯、0. 5ml乙醇加入到反应釜内，在搅拌转速450rpm、温度为60°C的条件下，反应两小 时，加入1. 5克三氯化钛和加入1. 4克邻苯二甲酸酐，继续反应一小时，降温至-28°C，加入 I. 4ml苯甲酸乙酯，滴加四氯化钛56毫升，逐渐升温至85°C，恒温一小时，滤去母液，经惰性 稀释剂甲苯及有机溶剂己烷多次洗涤后干燥，得到含镁/钛的固体物A。
[0042] 将IOml四丁氧基钛和IOml四氢呋喃加入到溶解荃中，搅拌均匀后再加入1克三 氯化钛，搅拌转速450rpm的条件下溶解形成钛化合物溶液B。
[0043] 将11克固体物A加入到另一反应釜内，加入100mL异戊烷、在搅拌200rpm、温度 为KTC的条件下滴加 IOml钛化合物溶液B。常温下反应一小时，滤掉溶液，并且用己烷洗 涤两次，再加入60ml异戊烷，3. 5毫升体积浓度26. 43%的一氯二乙基铝溶液反应一小时，经 蒸发干燥得到颗粒状固体物组分C19. 6克，其中含有Ti2. 52% (重量)、Mgl5. 63% (重量)、铝 1.23% (重量)、四氢呋喃28. 66% (重量）。
[0044] 2、聚合
[0045] 容积为2升的不锈钢反应釜，经氢气气体充分置换后，用氮气压入己烷约0. 5升， 用注射器注入浓度为lmmol/ml三乙基铝一己烷溶液2ml，搅拌下再加入20mg上述固体组分 C，补充己烷总量约为1升。
[0046] 加料完毕后升温并先后通入氢气与乙烯，2. 8X IO5Pa H2, 7. 5X IO5Pa乙烯，聚合温 度为85°C，反应两小时，降温、排掉釜内余压，放出聚合物浆液料，滤去己烷，将聚合物烘干， 得到聚乙烯粉料，结果见表1。
[0047] 实施例2
[0048] 将5ml四丁氧基钛和IOml四氢呋喃加入到溶解釜中，搅拌均匀后再加入1克三氯 化钛，搅拌转速450rpm的条件下溶解形成钛化合物溶液D。
[0049] 在反应釜中，加入实施例1中制备的固体物All克，加入100mL异戊烷、在搅拌 200rpm、温度为KTC的条件下滴加 IOml钛化合物溶液D。常温下反应一小时，滤掉溶液，并 且用己烷洗涤两次，再加入60ml异戊烷，3. 5毫升体积浓度26. 43%的一氯二乙基铝溶液反 应一小时，经蒸发干燥得到颗粒状固体物组分E16. 3克，其中含有TiL 96%(重量)、Mgl5. 47% (重量)、铝0.242% (重量)、四氢呋喃27. 65% (重量)。
[0050] 聚合评价条件同实施例1，结果见表1。
[0051] 实施例3
[0052] 将3ml四丁氧基钛和IOml四氢呋喃加入到溶解釜中，搅拌均匀后再加入1克三氯 化钛，搅拌转速450rpm的条件下溶解形成钛化合物溶液F。
[0053] 在反应釜中，加入实施例1中制备的固体物All克，加入100mL异戊烷、在搅拌 200rpm、温度为KTC的条件下滴加 IOml钛化合物溶液F。常温下反应一小时，滤掉溶液，并 且用己烷洗涤两次，再加入60ml异戊烷，3. 5毫升体积浓度26. 43%的一氯二乙基铝溶液反 应一小时，经蒸发干燥得到颗粒状固体物组分G15. 6克，其中含有TiL 88%(重量)、Mgl5. 35% (重量)、铝0· 49% (重量)、四氢呋喃29. 63% (重量)。
[0054] 聚合评价条件同实施例1，结果见表1。
[0055] 实施例4
[0056] 催化剂制备方法同实施例1，滴加析出前的三氯化钛用量改为3克。得到颗粒状固 体物组分H22. 2克，其中含有TiL 99% (重量)。
[0057] 聚合评价条件同实施例1，结果见表1。
[0058] 实施例5
[0059] 催化剂制备方法同实施例3
[0060] 聚合评价条件：容积为2升的不锈钢反应釜，经氢气气体充分置换后，用氮气压 入己烷约0. 5升，用注射器注入浓度为lmmol/ml三乙基铝一己烷溶液2ml，搅拌下再加入 50mg催化剂组分C，补充己烷总量约为1升。
[0061] 加料完毕后升温并先后通入氢气与乙烯，6. 8 X IO5Pa H2, 3. 5 X IO5Pa乙烯，聚合温 度为85°C，反应两小时，降温、排掉釜内余压，放出聚合物浆液料，滤去己烷，将聚合物烘干， 得到聚乙烯粉料，结果见表1。
[0062] 比较例1
[0063] 将4. 8克氯化镁、90毫升甲苯、4. 0毫升环氧氯丙烷、12. 5毫升磷酸三丁酯加入到 反应釜内，在搅拌转速450rpm、温度为60°C的条件下，反应两小时，加入1. 4克邻苯二甲酸 酐，继续反应一小时，降温至-28°C，滴加四氯化钛56毫升，逐渐升温至85°C，恒温一小时， 滤去母液，经惰性稀释剂甲苯及有机溶剂己烷多次洗涤后干燥，得到含镁/钛的固体物J。
[0064] 将3ml四丁氧基钛和IOml四氢呋喃加入到溶解釜中，搅拌均匀后再加入1克三氯 化钛，搅拌转速450rpm的条件下溶解形成钛化合物溶液K。
[0065] 在反应釜中，加入制备的固体物Jll克，加入100mL异戊烷、在搅拌200rpm、温度 为KTC的条件下滴加 IOml钛化合物溶液K。常温下反应一小时，滤掉溶液，并且用己烷洗 涤两次，再加入60ml异戊烷，3. 5毫升体积浓度26. 43%的一氯二乙基铝溶液反应一小时，经 蒸发干燥得到颗粒状固体物组分L14. 1克，其中含有TiL 83% (重量)、Mgll. 84% (重量)、铝 0. 77% (重量)、四氢呋喃32. 28% (重量)。
[0066] 聚合评价条件同实施例1，结果见表1。
[0067] 比较例2
[0068] 依照中国专利CN1463991A所公开的方法制备催化剂组分：
[0069] 将4. 8克无水氯化镁、93毫升甲苯、4. 0毫升环氧氯丙烷、12. 5毫升磷酸三丁酯加 入到经过氮气充分置换的反应釜内，在搅拌转速450rpm、温度为60°C的条件下，反应两小 时，加入1. 4克邻苯二甲酸酐，继续反应一小时，降温至-28°C，用1小时滴加四氯化钛56毫 升，用2小时逐渐升温至85°C，恒温一小