冷器，6.再生气分水器，7.再生气风机，8.泄压回收罐，9.泵，10.再生气冷却 器、11.再生气脱水塔、12.再生气换热器，，13.补充再生气，14.原料，15.产品，16.泄压 阀，17.泄压平衡阀。 1.【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0028] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 ii g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0029] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将二甲醚泄压排至泄压回收罐 8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再开 启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时，泄 压完成。泄压回收罐中的二甲醚经泵9升压，返回二甲醚原料再脱水。
[0030] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环。按一定的升温速率，将氮 气加热至250~280°C，维持16~36小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再 生气切至冷吹流程，再生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对二 甲醚脱水冷吹，冷吹至3#分子筛脱水塔3降至40~45°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水 塔3切出再生气循环流程。
[0031] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生程序完成。
[0032] 当再生气脱水塔中3A分子筛塔吸水饱和后，与分子筛脱水塔再生同步，自再生气 加热器4出口引再生气总量质量分数的12%至再生气脱水塔11，8~10小时后，按一定的 降温速率，引再生气加热器出口和再生气冷却器出口的再生气给再生气脱水塔床层按一定 的速率降温，冷吹至再生气脱水塔降到40~45°C，再生气脱水塔再生完成。
[0033] 设置独立泄压回收设施，提高二甲醚收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率小于 0. 01 %质量。
[0034] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。
[0035] 设置再生气脱水塔再生流程，保证再生气的干燥度，有利于二甲醚分子筛脱水塔 中分子筛的再生，保证分子筛的脱水效果。
[0036] 实施例1
[0037] 二甲醚原料组成见表1。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 661kg/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 2MPa(G)。
[0038] 表1二甲醚原料的组成
[0039]
[0040] 分子筛脱水塔中装填3A分子筛，有效吸附容量取5%质量百分比，分子筛脱水塔 装填高径比为4 : 1，按单塔7天切换计算，分子筛脱水塔内径为1.7m，分子筛脱水塔装填 高度为6. 8m。
[0041] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 ii g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0042] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将二甲醚泄压排至泄压回收罐 8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再开 启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时，泄 压完成。泄压回收罐中的二甲醚经泵9升压，返回二甲醚原料再脱水。
[0043] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速250h 1设计。按一定的升温速率，将氮气加热至250~280°C，再生气加热器4出 口温度保持250~280°C，32小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至 冷吹流程，再生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛 脱水塔3冷吹，冷吹至3#分子筛脱水塔3降至42°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切 出再生气循环流程。
[0044] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生程序完成。
[0045] 当再生气脱水塔中3A分子筛塔吸水饱和后，与分子筛脱水塔再生同步，自再生气 加热器4出口引再生气总量质量分数的12%至再生气脱水塔11，8~10小时后，按一定的 降温速率，引再生气加热器4出口和再生气冷却器11出口的再生气给再生气脱水塔床层按 一定的速率降温，冷吹至再生气脱水塔降到40~45°C，再生气脱水塔11再生完成。
[0046] 设置独立泄压回收设施，提高二甲醚收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率为 0.007 %质量百分比。
[0047] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。与再生气一次 通过流程比较，分子筛脱水单元的能耗降低30%。
[0048] 设置再生气脱水塔再生流程，保证再生气的干燥度，有利于二甲醚分子筛脱水塔 中分子筛的再生，保证分子筛的脱水效果。
[0049] 实施例2
[0050] 二甲醚原料组成见表1。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 661kg/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 2MPa(G)。
[0051] 表1二甲醚原料的组成
[0052]
[0053] 分子筛脱水塔中装填3A分子筛，有效吸附容量取5%质量百分比，分子筛脱水塔 装填高径比为4 : 1，按单塔7天切换计算，分子筛脱水塔内径为1.5m，分子筛脱水塔装填 高度为6. Om。
[0054] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 ii g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0055] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将二甲醚泄压排至泄压回收罐 8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再开 启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时，泄 压完成。泄压回收罐中的二甲醚经泵9升压，返回二甲醚原料再脱水。
[0056] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速250h 1设计。按一定的升温速率，将氮气加热至250~280°C，再生气加热器4出 口温度保持250~280°C，28小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至 冷吹流程，再生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛 脱水塔3冷吹，冷吹至3#分子筛脱水塔3降至42°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切 出再生气循环流程。
[0057] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生