性体。
[0084]实施例13
1、A组分的制备
将16g的聚ε己内酯二醇(分子量为1500)和15g蓖麻油聚酯多元醇(分子量为400，官能度为2.7)加入反应釜中，搅拌均匀后，升温至110°C真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，在反应釜中加入50g的MD1-50 (2，4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4’_二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，在70°C保温反应1.5h，制得端基为异氰酸根(NCO基团)的聚氨酯半预聚体，记为A组分。
[0085]2、B组分的制备
将4g双酚A 二缩水甘油醚和5g端羟基聚丁二烯在110°C抽真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，与A组分缓慢混合15min ;升温至80°C，保温反应1.2h，制得端基为异氰酸根(NCO基团)封端的聚氨酯预聚体，记为B组分。
[0086]3、C组分的制备
将1g氢化双酚A (扩链剂)搅拌升温至110°C真空脱水至体系内含水量在0.02%以下；降温至室温，加入B组分与扩链剂总质量的0.02%的催化剂异辛酸铋，记为C组分。
[0087]4、聚氨酯弹性体的制备
将C组分加入B组分，混合均匀后，在85°C下真空脱泡15min，缓慢降压，出料；物料浇注到在120°C下预热的模具中，依次进行硫化和阶梯式后处理。硫化工艺为130°C /2h，后处理工艺为100°C /3h+80°C /3h+60°C /4h。后处理工艺结束后，脱模，即得一种涂装设备用聚氨酯弹性体。
[0088]实施例14
1、A组分的制备
将17g聚ε己内酯二元醇(分子量为1000)和17g蓖麻油聚酯多元醇(分子量为400，官能度为3)加入反应釜中，搅拌均匀后，升温至110°C真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，在反应釜中加入50g的MD1-50 (2，4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4’_二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，在70°C保温反应1.5h，制得端基为异氰酸根(NCO基团)的聚氨酯半预聚体，记为A组分。
[0089]2、B组分预处理
将5g双酚A 二缩水甘油醚和6g端羟基聚丁二烯在110°C抽真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，并与A组分缓慢混合20min ;升温至80°C，保温反应1.2h，制得端基为异氰酸根(NCO基团)封端的聚氨酯预聚体，记为B组分。
[0090]3、C组分的预处理将10gl，3-丙二醇-双(4-氨基苯甲酸)酯(扩链剂)搅拌升温至110°C抽真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，加入B组分与扩链剂总质量的0.02%的催化剂新癸酸铋，混合搅拌均匀，待用，记为C组分。
[0091]4、聚氨酯弹性体的制备
将C组分加入B组分，混合均匀后，在90°C下真空脱泡12min，缓慢降压，出料；物料浇注到在120°C下预热的模具中，依次进行硫化和阶梯式后处理。硫化工艺为125°C /2h，后处理工艺为100°C /3h+80°C /3h+60°C /4h。后处理工艺结束后，脱模，即得一种涂装设备用聚氨酯弹性体。
[0092]实施例15
1、A组分的制备
将20g聚亚乙基碳酸酯二醇(分子量为1000)和15g蓖麻油聚酯多元醇(分子量为350，官能度为3)加入反应釜中，搅拌均匀，升温至110°C真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，在反应釜中加入45g的MD1-50 (2，4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，在70°C保温反应1.5h，制得端基为异氰酸根(NC0基团)的聚氨酯半预聚体，记为A组分。
[0093]2、B组分的制备
将3g端羟基聚丁二烯与4g双酚二缩水甘油醚在110°C真空脱水至体系内含水量在
0.02wt%以下；降温至室温；与A组分缓慢混合20min ;升温至80°C，保温反应1.5h，制得端基为异氰酸根(NC0基团)封端的聚氨酯预聚体，记为B组分。
3、C组分的制备
将8g3，5’ 一二氨基一对一氯苯甲酸异丁酯(扩链剂)搅拌升温至110°C抽真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下；降温至室温，加入B组分与扩链剂总质量的0.02%的催化剂新癸酸铋，混合搅拌均匀，记为C组分。
[0094]4、聚氨酯弹性体的制备
将C组分加入B组分，混合均匀后，在85°C下真空脱泡15min，缓慢降压，出料；物料浇注到在120°C下预热的模具中，依次进行硫化和阶梯式后处理。硫化工艺为120°C /2h，后处理工艺为100°C /3h+80°C /3h+60°C /4h。后处理工艺结束后，脱模，即得一种涂装设备用聚氨酯弹性体。
【主权项】
1.一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于:按质量计，包括如下步骤: (1)将30?60份含水量在0.02wt%以下的混合聚酯多元醇和40?60份的二异氰酸酯混合物加入到反应釜中，在温度为65?70°C的条件下反应1.0?1.5小时，制得异氰酸根-NCO封端的聚氨酯半预聚体，记为A组分； (2)将A组分与8?15份含水量在0.02wt%以下的含羟基树脂缓慢混合15min?20min，在温度为75?80°C的条件下反应I?1.5h，制得端基为-NCO封端的聚氨酯预聚体，记为B组分； (3)将10?16份扩链剂与0.02?0.05份有机铋催化剂混合，真空脱水至体系内含水量在0.02wt%以下，记为C组分；所述的扩链剂包括4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、氢化双酚A、I, 3-丙二醇-双(4-氨基苯甲酸)酯、3，5’ 一二氨基一对一氯苯甲酸异丁酯中的一种； (4)将C组分加入到B组分中，混合搅拌均匀后，在温度为80?95°C的条件下真空脱泡处理1min?15min，再缓慢降压，出料；将物料浇注入模具后，经硫化和阶梯式后处理工艺处理，脱模，制得一种涂装设备用聚氨酯弹性体。2.根据权利要求1所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于:所述的A组分，其中二异氰酸酯中的-NCO基团摩尔数与聚酯多元醇的羟值摩尔数的比值R值为 1.5: I ?5: I。3.根据权利要求1所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于；所述的混合聚酯多元醇包括数均分子量为1000?2000的聚酯二元醇，数均分子为350?600、平均官能度为2?3的蓖麻油聚酯多元醇；所述聚酯二元醇与蓖麻油聚酯多元醇的质量比为10:1?1:1。4.根据权利要求1所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于:所述的二异氰酸酯混合物为4，4’ - 二苯甲烷二异氰酸酯与2，4’ - 二苯甲烷二异氰酸酯的混合物；混合物中-NCO的含量为30?32wt%。5.根据权利要求1所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于；所述的含羟基树脂为双酚A 二缩水甘油醚、端羟基聚丁二烯中的一种，或它们的混合物。6.根据权利要求1所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于；所述的有机铋催化剂为异辛酸铋、月桂酸铋、新癸酸铋中的一种。7.根据权利要求1所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于；所述的硫化工艺为温度120?130°C，处理时间1.5?2.5h ;所述的阶梯后处理工艺条件为100C /3h+80°C /3h+60°C /4h08.根据权利要求3所述的一种涂装设备用聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于:所述的聚酯二元醇为聚四氢呋喃二醇、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚亚乙基碳酸酯二醇、聚ε己内酯二醇中的一种。9.按权利要求1制备方法得到的一种涂装设备用聚氨酯弹性体。10.根据权利要求9所述的涂装设备用聚氨酯弹性体，其特征在于:所述的聚氨酯弹性体的硬度高于邵Α90，在甲乙酮中浸泡24h后，聚氨酯弹性体的重量变化率小于14%。
【专利摘要】本发明公开了一种涂装设备用聚氨酯弹性体及其制备方法。将混合聚酯多元醇与二异氰酸酯混合物在反应釜中反应，制得异氰酸根-NCO封端的聚氨酯半预聚体，再与含羟基树脂反应，制得端基为-NCO封端的聚氨酯预聚体；加入扩链剂和有机铋催化剂，经真空脱泡、降压，将物料浇注入模具，经硫化和阶梯式后处理工艺，脱模，制得聚氨酯弹性体。该弹性体的硬度不低于邵A90，在甲乙酮中浸泡24h，其重量变化率不高于14%，完全满足涂装设备行业要求。本发明的制备方法成本低、工艺简单、合成过程绿色环保，具有良好的加工性能。
【IPC分类】C08G18/69, C09D175/14, C08G18/76, C09D175/06, C08G18/66, C08G18/32, C08G18/42, C08G18/12, C08G18/44
【公开号】CN105111408
【申请号】CN201510597066
【发明人】顾嫒娟, 张伟, 梁国正, 袁莉
【申请人】苏州大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日