容性。三乙胺提供中和效果，保证体系的稳定。
[0049] 上述步骤S02中，反应装置为反应釜。反应釜作为反应装置，能够精准设置反应所 需温度、准确控制搅拌速度及保障保温效果等。
[0050] 上述步骤S03中，多元乳酸和丙烯酸单体及催化剂优先进行混合后再向反应装置 中滴加，以避免多元乳酸或丙烯酸单体或丙烯酸单体与催化剂或多元乳酸与催化剂进入反 应装置中与处于180°C的多元醇发生其他副反应，影响总的反应产物等。
[0051] 优选地，控制滴加的速度在3h~5h，对反应单体能充分的反应，形成稳定的分子 结构，提供良好的耐水性及耐候性。上述步骤S04中，由于步骤S03中生成的产物pH值偏 酸性，而在酸性条件下，产物会发生可逆反应，导致性能不稳定，为了使得产物的性能稳定， 需采用碱液等调节pH值至偏碱性，即控制pH值在7~8左右，然后降温，控制保温混合处 理的时间为30min~50min。
[0052] 上述步骤S05中，为了避免后续蒸馏时间过长，先降温至70°C左右，然后控制加 入的去离子水恰好能将步骤S04获得的溶液稀释至固含量在50%左右，并保温20min~ 30min〇
[0053] 上述步骤S06中，为避免蒸馏过程中产物转化成其他物质，采用减压蒸出溶剂的 方式进行蒸馏。
[0054] 上述制备方法中，多元乳酸和多元醇均由植物经过提取物获得，这种多元乳酸和 多元醇在与其他组分组合成水性高分子聚合物分散体时，绿色健康环保、V0C超低、不含 APE0、资源可再生性和生物降解性能，且整个生产工艺条件简单，易于操作。
[0055] 相应地，在上述实施例提供的水性高分子聚合物分散体及其制备方法的前提下， 本发明实施例还提供了由该水性高分子聚合物分散体为主要组分的内墙涂料。在具体实施 例中所述内墙涂料包括重量百分比的如下组分：
[0056] 水性高分子聚合物分散体30%~50%; 钛白粉 ~:%;
[0057] 碳酸钙 15%~20%; 增稠剂 0.1%~5%; 分散剂 0.1 %~2%; 消泡剂 0.1%~2%; 润湿剂 0.1%~2%; 水 5%'39%; 催千剂 0.1%~5%;
[0058] 其中，所述水性高分子聚合物分散体为上述所述的水性高分子聚合物分散体或为 上述所述水性高分子聚合物分散体的制备方法制备的水性高分子聚合物分散。
[0059] 其中，在任一实施例中，所述水性高分子聚合物分散体由玉米提取的多元醇和多 元乳酸经过上述的制备步骤制备而成。采用该水性高分子聚合物分散体作为内墙涂料的主 要成分，不需添加带有V0C类的成膜助剂，因此具有绿色健康环保，超低V0C、不含APE0,具 有资源可再生及生物降解特性，在建筑内墙涂料中具有十分广阔的应用前景。
[0060] 在任一实施例中，钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。无论是金红石型钛 白粉还是锐钛型钛白粉，用于该内墙涂料中，均具有良好的遮盖力和分散性能。能够提高内 墙涂料各组分的分散性能和在涂覆过程中的遮盖力。
[0061] 在任一实施例中，碳酸钙在组分中具有良好的填充性能和分散性能，能够提高整 个内墙涂料的粘接性成膜性及硬度。
[0062] 在任一实施例中，增稠剂为水性聚氨酯类增稠剂，提供良好的抗水性。
[0063] 在任一实施例中，分散剂为高分子量的聚丙烯酸铵盐类分散剂，该类分散剂能够 提供良好的分散效果及贮存稳定性。
[0064] 在任一实施例中，消泡剂主要为聚醚改性有机硅类消泡剂。该类型的消泡剂在实 施例的内墙涂料中，能有效抑泡和消泡，且无毒无害。
[0065] 在任一实施例中，润湿剂为非离子型表面活性剂能提供良好的润湿及稳定效果。 [0066] 在任一实施例中，催干剂为铁质金属类催干剂，属于铁钴类化合物，能显著提高漆 膜的干结时间，提高漆膜的成膜效果。本发明实施例的内墙涂料具有无需添加带有V0C类 的成膜助剂，因此具有绿色健康环保、超低V0C、不含APE0、资源可再生及生物降解特性，在 建筑内墙涂料中具有十分广阔的应用前景。
[0067] 具体地，本发明实施例除了提供内墙涂料的配方，还提供了该内墙涂料的一个制 备实施例。在一具体实施例中，该内墙涂料可以由下述方法制备：
[0068] 按照上述重量百分比称取各配方组分，然后在常温下将部分水、分散剂、钛白粉、 碳酸钙等，按照500转/分钟~800转/分钟搅拌速度，然后按1000转/分钟~1500转/ 分钟的研磨速度分散研磨至少15min后，按照转速在500转/分钟~800转/分钟加入称 取的所述水性高分子聚合物分散体、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂及催干剂，继续在500 转/分钟~800转/分钟的搅拌速度下搅拌15min，然后将剩余的水加入调节黏度至适中， 继续以在500转/分钟~800转/分钟的搅拌速度搅拌至乳液均勾即可。
[0069] 本发明实施例提供的内墙涂料的制备方法，制备工艺简单，制备的内墙涂料成分 均匀，分散性良好，体系稳定性高，无分层或聚沉现象，可以长时间放置。
[0070] 以下通过多个实施例来举例说明上述水性高分子聚合物分散体其制备方法及由 该水性高分子聚合物分散体制备的内墙涂料。
[0071] 实施例1
[0072] -种水性高分子聚合物分散体制备方法，包括如下步骤：
[0073] 首先，将15g多元醇加到反应釜中，升温至180°C;
[0074] 其次，将20g多元乳酸及10g丙烯酸丁酯和lg二正丁基氧化锡类化合物混合后滴 加到反应釜中，滴加时间2. 5h，滴加完毕继续反应2. 5h;
[0075]第三，用NaOH溶液将反应成的溶液pH调节至7. 0,降温至120°C，加入lg乙二醇 丁醚和0. 5g三乙胺，保温搅拌30分钟；
[0076] 第四，降温至70°C，加入53g蒸馏水稀释至固含量在50%左右，保温搅拌30分钟；
[0077] 第五，减压蒸出溶剂即得到水性高分子聚合物分散体。
[0078]相应地，将由实施例1制备的水性高分子聚合物分散体用于内墙涂料中，所述内 墙涂料按照重量百分比包括如下组分：
[0079] 水性高分子聚合物分散体40%: 金红石型钛白粉 15%; 碳酸钙 15%; 水性聚氨酯増稠剂 0.45%; 聚丙烯酸铵盐类分散剂 0.5%; 聚醚改性有机硅类消泡剂0.4%; 非离子型表面活性剂 0.3%; 水 28.25%； 铁质金属类催干剂 0.1% 〇
[0080] 该内墙涂料的制备过程为：在500转/分钟的搅拌速度下添加水28. 25g、聚丙烯 酸铵盐类分散剂〇. 5g、非离子型表面活性剂0. 3g、金红石型钛白粉15g、碳酸钙15g等填料。 然后按1000转/分钟的速度分散研磨15分钟后，在500转/分钟的搅拌速度下加入水性 高分子聚合物分散体40g，水性聚氨酯增稠剂0. 45g和其他涂料助剂。500转/分钟的搅拌 速度搅拌分散15分钟，调节粘度后继续在500转/分钟转速下搅拌至乳液均勾即可。制备 的内墙涂料，在使用前加入〇.lg铁质金属类催干剂，搅拌均匀后方能使用。
[0081] 实施例2
[0082] -种水性高分子聚合物分散体制备方法，包括如下步骤：
[0083] 首先，将17g多元醇加到反应釜中，升温至180°C;
[0084] 其次，将20g多元乳酸及9g丙烯酸丁酯和2g二正丁基氧化锡类化合物混合后滴 加到反应釜中，滴加时间2. 5h，滴加完毕反应3h;
[0085] 第三，用NaOH溶液将反应成的溶液的pH调节至8. 0,降温至120°C，加入lg乙二 醇丁醚和0. 6g三乙胺，保温搅拌30分钟；
[0086] 第四，降温至70°C，加入51. 5g蒸馏水稀释至固含量在50%左右，保温搅拌30分 钟；
[0087] 第五，减压蒸出溶剂即得到水性高分子聚合物分散体。
[0088] 相应地，将由实施例2制备的水性高分子聚合物分散体用于内墙涂料中，所述内 墙涂料按照重量百分比包括如下组分：
[0089] 水性高分子聚合物分散体30%; 锐钛型钛白粉 20%； 碳酸钙 18%; 水性聚氨酯增稠剂 1.0%; 聚丙烯酸铵盐类分散剂 0.8%; 聚醚改性有机硅类消泡剂0.5%; 非离子型表面活性剂 Q.4%:; 水 27.15%； 铁质金属类催干剂 0.15%。
[0090] 该内墙涂料的制备过程为：在600转/分钟的搅拌速度下添加水27. 15g、聚丙烯 酸铵盐类分散剂〇. 8g、非离子型表面活性剂0. 4g、锐钛型钛白粉20g、碳酸钙18g等填料。 然后按1200转/分钟的速度分散研磨15分钟后，在600转/分钟的搅拌速度搅拌下加入 水性高分子聚合物分散体30g，水性聚氨酯增稠剂1. 0g和其他涂料助剂。600转/分钟的 搅拌速度搅拌分散15分钟，调节粘度后继续以600转/分钟的搅拌速度搅拌至乳液均匀即 可。制备的内墙涂料，在使用前加入〇. 2g铁质金属类催干剂，搅拌均匀后方能使用。