0029]本发明通过在废轮胎胶粉中加入橡胶，使含有大量不饱和键的橡胶填充于废轮胎胶粉颗粒之间，通过将硫化体系分次加入，使得共混物在硫化过程中形成橡胶自身的、废轮胎胶粉间的以及废轮胎胶粉和橡胶间的多重交联网络，该网络分布相对均匀，结构较为稳定；硫化胶的力学性能明显优于单纯使用废轮胎胶粉或者使用粘合剂制备的橡胶板，可以满足部分静态或低速状态下使用的橡胶板材的要求。此外，本发明通过高速搅拌机对胶粉和部分硫化体系进行预混合，提高了硫化体系在胶粉中的分散程度，解决了混炼过程中需要添加较多硫化体系造成混炼时间长，共混物性能下降的问题。本发明提供的制备方法可以直接生产高档橡胶板，可省去再生橡胶生产过程中的再生、精炼等工序，通过这种方法得至IJ的废轮胎胶粉制成的弹性体可以达到原废轮胎橡胶力学性能的40%?60%;避免了废轮胎胶粉繁杂的化学改性过程，适用于传统的橡胶制品加工方法，可进一步拓宽废轮胎胶粉在各类聚合物包括橡胶中的应用范围。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
[0031]下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
[0032]对比例I
[0033]将重量份数为100份的干燥脱水处理的90目废轮胎胶粉、重量份数为1.5份的促进剂，重量份数为0.7份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合，温度90°C，时间5min ;
[0034]将混合后的物料加入平板硫化剂模压成型硫化，硫化温度150°C，压力15MPa，硫化时间20min。
[0035]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为5.3MPa、拉断伸长率154%、硬度55，交联密度
2.83X 10 4mol/cm3。
[0036]对比例2
[0037]将重量份数为100份的干燥脱水处理的90目废轮胎胶粉、重量份数为1.0份的促进剂，重量份数为1.5份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合5min，温度70°C，时间5min ；
[0038]将混合后的物料加入平板硫化剂模压成型硫化，硫化温度155°C，压力13MPa，硫化时间15min。
[0039]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为5.8MPa、拉断伸长率132%、硬度61、交联密度
3.05 X 10 4mol/cm3。
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供了一种橡胶板，由以下重量份数的原料制成:70目废轮胎胶粉100份、天然橡胶5份、促进剂DCP1.8份、硫黄2份。
[0042]本实施例还提供了该橡胶板的制备方法，包括如下步骤:
[0043]I)将重量份数为100份的干燥脱水处理的废轮胎胶粉、重量份数为0.8份的促进剂NS，重量份数为1.2份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合，温度80°C，时间5min ;
[0044]2)经过预混合处理的胶粉加入密炼机，随后加入重量份数为5份的天然橡胶，在温度50°C、转速30r/min条件下共混6min，随后加入重量份数为I份的促进剂和重量份数为0.8份的硫黄，共混4分钟后排料。
[0045]3)将共混物加入平板硫化机模压成型硫化，硫化温度170°C，压力lOMPa，硫化时间 20min。
[0046]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为9.4MPa、拉断伸长率258%、硬度63、交联密度
3.95 X 10 4mol/cm3。
[0047]实施例2
[0048]本实施例提供了一种橡胶板，由以下重量份数的原料制成:80目废轮胎胶粉100份、丁苯橡胶10份、促进剂NSl.4份、硫黄2.2份。
[0049]本实施例还提供了该橡胶板的制备方法，包括如下步骤:
[0050]I)预混合，将重量份数为100份的干燥脱水处理的废轮胎胶粉、重量份数为0.8份的促进剂NS，重量份数为1.2份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合，温度60°C，时间3min ；
[0051]2)将经过预混合处理的胶粉加入开炼机，随后加入重量份数为10份的丁苯橡胶，在常温、辊距0.8mm的条件下共混4min，随后加入重量份数为0.6份的促进剂NS和重量份数为I份的硫黄，混炼3分钟排料。
[0052]3)硫化成型，将共混物加入平板硫化机模压成型硫化，硫化温度180°C，压力12MPa，硫化时间15min。
[0053]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为11.8MPa、拉断伸长率318%、硬度65，交联密度4.37 X 10 4mol/cm3。
[0054]实施例3
[0055]本实施例提供了一种橡胶板，由以下重量份数的原料制成:100目废轮胎胶粉100份、顺丁橡胶5份、腰果酚10份、促进剂NSl.2份、硫黄2份。
[0056]本实施例还提供了该橡胶板的制备方法，包括如下步骤:
[0057]I)预混合，将重量份数为100份的干燥脱水处理的废轮胎胶粉、重量份数为10份腰果酚、重量份数为0.8份的促进剂DCP，重量份数为1.2份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合，温度75°C，时间4min ;
[0058]2)经过预混合处理的胶粉加入密炼机，随后加入重量份数为5份的顺丁橡胶，在温度70°C、转速25r/min条件下共混4min，随后加入重量份数为0.4份的促进剂DCP和重量份数为0.8份的硫黄，共混3分钟后排料。
[0059]3)硫化成型，将共混物加入平板硫化机模压成型硫化，硫化温度155°C，压力lOMPa，硫化时间25min。
[0060]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为11.6MPa、拉断伸长率342%、硬度62，交联密度
4.97 X 10 4mol/cm3。
[0061]实施例4
[0062]本实施例提供了一种橡胶板，由以下重量份数的原料制成:60目废轮胎胶粉100份、天然橡胶15份、腰果壳液10份、促进剂NS3.4份、硫黄1.7份。
[0063]本实施例还提供了该橡胶板的制备方法，包括如下步骤:
[0064]I)预混合，将重量份数为100份的干燥脱水处理的废轮胎胶粉、重量份数为10份的腰果壳液、重量份数为2.2份的促进剂NS、重量份数为1.2份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合，温度85 0C，时间3.5min ；
[0065]2)经过预混合处理的胶粉加入开炼机，随后加入重量份数为15份的天然橡胶，在常温、辊距0.7mm的条件下共混3min，随后加入重量份数为1.2份的促进剂NS和重量份数为0.5份的硫黄，共混2分钟后排料。
[0066]3)硫化成型，将共混物加入平板硫化机模压成型硫化，硫化温度180°C，压力lOMPa，硫化时间20min。
[0067]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为12.3MPa、拉断伸长率331%、硬度63，交联密度
4.82 X 10 4mol/cm3。
[0068]实施例5
[0069]本实施例提供了一种橡胶板，由以下重量份数的原料制成:70目废轮胎胶粉100份、顺丁橡胶15份、天然橡胶5份、腰果酚12份、促进剂DCP3.5份、硫黄3.2份。
[0070]本实施例还提供了该橡胶板的制备方法，包括如下步骤:
[0071]I)预混合，将重量份数为100份的干燥脱水处理的废轮胎胶粉、重量份数为12份的腰果酚、重量份数为2份的促进剂DCP，重量份数为1.2份的硫黄加入高速搅拌机进行预混合，温度65 0C，时间3.5min ；
[0072]2)经过预混合处理的胶粉加入密炼机，随后加入重量份数为5份的天然橡胶和重量份数为15份的顺丁橡胶，在温度90°C、转速30r/min条件下共混7min，随后加入重量份数为1.5份的促进剂DCP和重量份数为2份的硫黄，共混2分钟后排料。
[0073]3)硫化成型，将共混物加入平板硫化机模压成型硫化，硫化温度165°C，压力lOMPa，硫化时间30min。
[0074]制得的硫化橡胶板的拉伸强度为13.1MPa、拉断伸长率327%、硬度66，交联密度
5.12 X 10 4mol/cm3。
[0075]实施例6
[0076]本实施例提供了一种橡胶板，由以下重量份数的原料制成:60目废轮胎胶粉100份、丁苯橡胶20份、腰果壳液5份、促进剂DCP2.8份、硫黄2.1份。
[0077]本实施例还提供了该橡胶板的制备方法，包括如下步骤:
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