接地线，使得电缆工作可 靠；进一步的，朝向一致的接线端设置使得地埋和连接工作更加方便。
[0063] 优选地，环氧绝缘件60、左铜套法兰21、右铜套法兰22 =者的外侧面齐平，各铜套 法兰均通过螺栓90与环氧绝缘件60固连，环氧绝缘件60的两个端面与对应铜套法兰之间 还分别密封设置有密封圈100。
[0064] 运样的结构设置，进一步提升了两个壳体之间的密封连接效果，保证了铜外壳的 电气绝缘性能，且各个部件拆卸也方便。
[00化]优选地，为使得铜管屏蔽效果更佳，设置各小铜管均呈=段式设置，靠近对应大铜 管的一段和远离对应大铜管的一端均呈收口设置，中间的一段呈圆筒设置。
[0066] 作为进一步改进，优选本案中绝缘层即左绝缘层41和右绝缘层42均由环氧树脂 复合材料制成，使得绝缘层与铜管连接更可靠。
[0067] 下面通过具体实施例对左绝缘层41和右绝缘层42作进一步解释。 W側实施例1
[0069] 本实施例中所述的左绝缘层和右绝缘层均由环氧树脂复合材料制成，环氧树脂复 合材料包括如下组分及重量百分比：
[0070]环氧树脂：40wt%;
[0071] 无碱玻璃纤维：6wt% ;
[0072]纳米訊2〇3:5wt%;
[0073]十漠二苯酸（FR-IO) :1. 5wt%;
[0074]固化剂：3wt% ;
[0075] 固化剂促进剂：3wt%; 阳076] 余量为二氧化娃。
[0077] 其中，所述的环氧树脂为含憐环氧树脂，憐含量为3%;所述的无碱玻璃纤维为短 切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为2. 0-5.Ornm,直径为8-12ym;所述的二氧化娃为包括 二氧化娃颗粒I、二氧化娃颗粒IIW及二氧化娃颗粒III的混合物（二氧化娃颗粒I12%、 二氧化娃颗粒II70 %，余量为二氧化娃颗粒III)，二氧化娃颗粒I的尺寸为12ym、二氧化 娃颗粒II的尺寸为3ymW及二氧化娃颗粒III的尺寸为400皿；所述的二氧化娃颗粒I具有 多孔结构，其孔直径为80nm，比表面积为70m2/g;所述的固化剂为S乙締四胺、双聚氯胺中 的一种或两种；所述的固化促进剂为2-甲基咪挫。 阳07引先将环氧树脂与固化剂、二氧化娃加入反应蓋中，揽拌Ih后加入纳米訊2〇3和FR-10,再揽拌化后加入固化促进剂，继续揽拌0.化后上胶，用胶液浸溃无碱玻璃纤维 3-6min。将涂好胶液的无碱玻璃纤维置于95°C烘箱中鼓风干燥8min，得到半固化片，将半 固化片叠合（一般8张），然后置于铜管外周侧面，放入真空压机内压制，通过程序控制，在 一定得程序升溫、程序高压和真空状态下压合一定时间，使树脂完全固化，使复合树脂密封 包覆在铜管的外周侧面。
[0079] 实施例2
[0080] 本实施例中所述的左绝缘层和右绝缘层均由环氧树脂复合材料制成，环氧树脂复 合材料包括如下组分及重量百分比： 1^0081]环氧树脂：35wt%;
[0082] 无碱玻璃纤维：8wt%;
[0083]纳米訊 2〇3:5wt%;
[0084]十漠二苯酸（FR-IO) :1. %; 阳O化]固化剂：4wt% ;
[0086] 固化剂促进剂：2wt%;
[0087] 余量为二氧化娃。
[0088] 其中，所述的环氧树脂为含憐环氧树脂，憐含量为2.5%;所述的无碱玻璃纤维 为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为2. 0-5.Ornm,直径为8-12ym;所述的二氧化娃 为包括二氧化娃颗粒I、二氧化娃颗粒IIW及二氧化娃颗粒III的混合物（二氧化娃颗粒 I14 %、二氧化娃颗粒II72 %，余量为二氧化娃颗粒III)，二氧化娃颗粒I的尺寸为14ym、 二氧化娃颗粒II的尺寸为3ymW及二氧化娃颗粒III的尺寸为500nm;所述的二氧化娃颗粒 III具有多孔结构，其孔直径为4nm，比表面积为240m7g;所述的固化剂为S乙締四胺、双聚 氯胺中的一种或两种；所述的固化促进剂为2-甲基咪挫。
[0089] 先将环氧树脂与固化剂、二氧化娃加入反应蓋中，揽拌Ih后加入纳米訊2〇3和 FR-10,再揽拌化后加入固化促进剂，继续揽拌0.化后上胶，用胶液浸溃无碱玻璃纤维 3-6min。将涂好胶液的无碱玻璃纤维置于95°C烘箱中鼓风干燥8min，得到半固化片，将半 固化片叠合（一般8张），然后置于铜管外周侧面，放入真空压机内压制，通过程序控制，在 一定得程序升溫、程序高压和真空状态下压合一定时间，使树脂完全固化，使复合树脂密封 包覆在铜管的外周侧面。
[0090] 实施例3
[0091] 本实施例中所述的左绝缘层和右绝缘层均由环氧树脂复合材料制成，环氧树脂复 合材料包括如下组分及重量百分比：
[0092]环氧树脂：50wt%;
[0093] 无碱玻璃纤维：6wt%;
[0094]纳米訊2〇3:4wt%;
[00巧]十漠二苯酸（FR-IO) :Iwt% ;
[0096]固化剂：2wt%;
[0097] 固化剂促进剂：4wt%;
[0098] 余量为二氧化娃。
[0099] 其中，所述的环氧树脂为含憐环氧树脂，憐含量为4%;所述的无碱玻璃纤维为短 切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为2. 0-5. 0mm，直径为8-12ym;所述的二氧化娃为包括 二氧化娃颗粒I、二氧化娃颗粒IIW及二氧化娃颗粒III的混合物（二氧化娃颗粒I15%、 二氧化娃颗粒II65 %，余量为二氧化娃颗粒III)，二氧化娃颗粒I的尺寸为15ym、二氧化 娃颗粒II的尺寸为2ymW及二氧化娃颗粒III的尺寸为600nm;所述的二氧化娃颗粒I具有 多孔结构，其孔直径为60nm，比表面积为80m2/g;所述的固化剂为S乙締四胺、双聚氯胺中 的一种或两种；所述的固化促进剂为2-甲基咪挫。
[0100] 先将环氧树脂与固化剂、二氧化娃加入反应蓋中，揽拌Ih后加入纳米訊2〇3和 FR-10,再揽拌化后加入固化促进剂，继续揽拌0.化后上胶，用胶液浸溃无碱玻璃纤维 3-6min。将涂好胶液的无碱玻璃纤维置于95°C烘箱中鼓风干燥8min，得到半固化片，将半 固化片叠合（一般8张），然后置于铜管外周侧面，放入真空压机内压制，通过程序控制，在 一定得程序升溫、程序高压和真空状态下压合一定时间，使树脂完全固化，使复合树脂密封 包覆在铜管的外周侧面。 阳101] 实施例4
[0102] 本实施例中所述的左绝缘层和右绝缘层均由环氧树脂复合材料制成，环氧树脂复 合材料包括如下组分及重量百分比： 阳103] 环氧树脂：30wt%;
[0104] 无碱玻璃纤维：10wt% ; 阳1〇引纳米訊2〇3:6wt%;
[0106]十漠二苯酸（FR-IO) :2wt%; 阳107]固化剂：5wt% ;
[0108] 固化剂促进剂：2wt% ;
[0109] 余量为二氧化娃。
[0110] 其中，所述的环氧树脂为含憐环氧树脂，憐含量为2% ;所述的无碱玻璃纤维为短 切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为2. 0-5. 0mm，直径为8-12ym;所述的二氧化娃为包括 二氧化娃颗粒I、二氧化娃颗粒IIW及二氧化娃颗粒III的混合物（二氧化娃颗粒I10%、 二氧化娃颗粒II80 %，余量为二氧化娃颗粒III)，二氧化娃颗粒I的尺寸为10ym、二氧化 娃颗粒II的尺寸为4ymW及二氧化娃颗粒III的尺寸为300nm;所述的二氧化娃颗粒III具有 多孔结构，其孔直径为5nm，比表面积为300m2/g;所述的固化剂为S乙締四胺、双聚氯胺中 的一种或两种；所述的固化促进剂为2-甲基咪挫。
[0111] 先将环氧树脂与固化剂、二氧化娃加入反应蓋中，揽拌Ih后加入纳米訊2〇3和 FR-10,再揽拌化后加入固化促进剂，继续揽拌0.化后上胶，用胶液浸溃无碱玻璃纤维 3-6min。将涂好胶液的无碱玻璃纤维置于95°C烘箱中鼓风干燥8min，得到半固化片，将半 固化片叠合（