一般8张），然后置于铜管外周侧面，放入真空压机内压制，通过程序控制，在 一定得程序升溫、程序高压和真空状态下压合一定时间，使树脂完全固化，使复合树脂密封 包覆在铜管的外周侧面。 阳112] 对比例1
[0113] 与实施例1的区别仅在于该对比例绝缘层的环氧树脂复合材料中仅含有无碱玻 璃纤维，不含有二氧化娃，其他与实施例1中相同，此处不再累述。 阳114] 对比例2
[0115]与实施例1的区别仅在于该对比例绝缘层的环氧树脂复合材料中仅含有单一的 二氧化娃颗粒I，不含有其他二氧化娃和无碱玻璃纤维，其他与实施例1中相同，此处不再 累述。 阳116] 对比例3
[0117]与实施例1的区别仅在于该对比例绝缘层的环氧树脂复合材料中仅含有单一的 二氧化娃颗粒II，不含有其他二氧化娃和无碱玻璃纤维，其他与实施例1中相同，此处不再 累述。 阳11引对比例4
[0119]与实施例1的区别仅在于该对比例绝缘层的环氧树脂复合材料中仅含有单一的 二氧化娃颗粒III，不含有其他二氧化娃和无碱玻璃纤维，其他与实施例1中相同，此处不再 累述。 阳120] 对比例5 阳121] 与实施例I的区别仅在于该对比例绝缘层的环氧树脂复合材料中的阻燃剂为普 通的阻燃剂，如Al(OH) 3或Mg(OH) 2。
[0122] 将实施例1-4及对比例1-5中的220kV环氧型绝缘铜外壳中的绝缘层进行性能测 试及对比，测试的结果如表1所示。
[0123] 表1 :实施例1-4及对比例1-5中220kV环氧型绝缘铜外壳中的绝缘层性能测试 结果
[01巧]其中LOI为220kV环氧型绝缘铜外壳中的绝缘层极限氧指数。
[01%] 综上所述，220kV环氧型绝缘铜外壳中的绝缘层选用特定配伍的复合材料制成， 具有突出的物理、化学性能，尤其具有较高的耐腐蚀性、耐溫性、耐老化性、阻燃性等，同时 具有较高的强度、冲击初性，进而提高其使用寿命，且成本低，无毒环保。将上述绝缘层用 于220kV环氧型绝缘铜外壳中，大大提升了铜外壳的电气绝缘性能、阻燃性，还可大大提高 220kV环氧型绝缘铜外壳中的综合性能，提高其使用寿命。 阳127]另外，本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处W及在实施例 技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明 要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的 各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例（即一种可行性方案），而各个参数之间并不存 在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理W及本发明述求时可W相互替换，特 别声明的除外。
[012引本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，包括： 左铜管，由连为一体的第一大铜管和第一小铜管构成，所述第一大铜管的直径大于 第一小铜管的直径，所述第一大铜管远离第一小铜管的一端密封安装有左铜套法兰，所述 第一大铜管一侧设有靠近第一小铜管设置的左接线端以及靠近左铜套法兰设置的左灌胶 P ; 左绝缘层，密封包覆在左铜管的外周侧面上且所述左灌胶口穿过左绝缘层； 右铜管，由连为一体的第二大铜管和第二小铜管构成，所述第二大铜管的直径大于第 二小铜管的直径，所述第二大铜管远离第二小铜管的一端密封安装有与左铜套法兰相对设 置的右铜套法兰，所述第二大铜管一侧设有靠近第二小铜管设置的右接线端以及靠近右铜 套法兰设置的右灌胶口，所述右接线端与左接线端同侧设置； 右绝缘层，密封包覆在右铜管的外周侧面上且所述右灌胶口穿过右绝缘层； 环氧绝缘件，呈环形设置且由环氧树脂材料浇注成型，所述环氧绝缘件设置在左铜套 法兰和右铜套法兰之间且三者密封连接； 所述的左绝缘层和右绝缘层均由环氧树脂复合材料制成。2. 根据权利要求1所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，所述的环氧树脂复合 材料包括如下组分及重量百分比： 环氧树脂：30_50wt% ; 无碱玻璃纤维：5_10wt% ; 纳米Sb203:4_6wt% ; 十溴二苯醚（FR-IO) :l-2wt% ; 固化剂：l_5wt% ; 固化剂促进剂：2-5wt% ; 余量为二氧化硅。3. 根据权利要求2所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，环氧树脂复合材料中 所述的环氧树脂为含磷环氧树脂，磷含量为2-4%。4. 根据权利要求2所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，环氧树脂复合材 料中所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为2. 0-5. 0mm，直径为 8-12ym〇5. 根据权利要求2所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，环氧树脂复合材料中 所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物， 其中二氧化娃颗粒I的尺寸为10-15ym、二氧化娃颗粒II的尺寸为2-4ym以及二氧化娃 颗粒III的尺寸为300-600nm。6. 根据权利要求5所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，在二氧化硅颗粒I、 二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物中，所述二氧化硅颗粒I的含量占混合物总 质量的10-15%，二氧化硅颗粒II的含量占混合物总质量的65-85 %，余量为二氧化硅颗粒 III。7. 根据权利要求5或6所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，所述的二氧化硅 颗粒I或二氧化硅颗粒III具有多孔结构，当二氧化硅颗粒I具有多孔结构时，其孔直径为 60-100nm，比表面积为60-80m2/g;当二氧化娃颗粒III具有多孔结构时，其孔直径为2-5nm， 比表面积为200-300m2/g。8. 根据权利要求1所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，所述左灌胶口和右灌 胶口均设置为"T"形沉孔，且在各灌胶口上均活动安装有可封闭对应灌胶口的"T"形灌胶 盖；各大铜管的壁厚与各小铜管的壁厚相同，各绝缘层的壁厚相同，且大铜管的壁厚小于绝 缘层的壁厚。9. 根据权利要求1所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，所述左接线端和右 接线端均呈"J"形设置且二者开口朝向一致，各接线端内均安装有接地脚，所述接地脚内端 与对应的大铜管相连，所述接地脚外端露出对应接线端外部；各小铜管均呈三段式设置，靠 近对应大铜管的一段和远离对应大铜管的一端均呈收口设置，中间的一段呈圆筒设置。10. 根据权利要求1所述的220kV环氧型绝缘铜外壳，其特征在于，所述环氧绝缘件、左 铜套法兰、右铜套法兰三者的外侧面齐平，各铜套法兰均通过螺栓与环氧绝缘件固连，所述 环氧绝缘件的两个端面与对应铜套法兰之间还分别密封设置有密封圈。
【专利摘要】本发明提供了一种220kV环氧型绝缘铜外壳，属于电气技术领域。本220kV环氧型绝缘铜外壳包括：左铜管，由第一大铜管和第一小铜管构成，第一大铜管上密封安装有左铜套法兰，第一大铜管一侧设有靠近第一小铜管设置的左接线端；右铜管，由第二大铜管和第二小铜管构成，第二大铜管上密封安装有右铜套法兰，第二大铜管一侧设有靠近第二小铜管设置的右接线端，右接线端与左接线端同侧设置；环氧绝缘件，呈环形设置且由环氧树脂材料浇注成型，环氧绝缘件设置在左铜套法兰和右铜套法兰之间且三者密封连接；所述的左绝缘层和右绝缘层均由特定组分组成的环氧树脂复合材料制成。本220kV环氧型绝缘铜外壳设计合理、电气绝缘性能稳定、综合性能高、使用寿命长。
【IPC分类】C08K7/14, C08K5/06, C08K3/36, C08K13/04, C08K3/22, C08L63/00
【公开号】CN105219024
【申请号】CN201510683375
【发明人】董俊广
【申请人】宁波东昊电缆附件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日