料温度为20°C ;所述连续离子膜为异相离子交换膜；
53.连续纳滤膜提纯:将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液栗入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为1.5MPa、膜后压力为1.2MPa、压力差为0.3MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为28%、料液温度为20°C，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
54.后处理:将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩制得高纯度的液体葡萄糖浆产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
[0019]实施例2: —种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤:
51.连续超滤膜除杂:将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率多85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为300目，连续超滤膜的膜孔径为1.4 μπι ;连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为70°C、操作压力为0.6MPa、错流流速为9m/s ;
52.连续离子膜脱盐:将步骤SI所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为20A/cm2、过滤液与极水的体积比为1: 1.5、进料温度为40°C ;连续离子膜为异相离子交换膜；
53.连续纳滤膜提纯:将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液栗入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为4MPa、膜后压力为3.4MPa、压力差为0.6MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为32%、料液温度为60°C，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
54.后处理:将收集到的透过液经冷却结晶制得高纯度的晶体葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
[0020]实施例3: —种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤:
51.连续超滤膜除杂:将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率多85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为150目，连续超滤膜的膜孔径为0.8 μπι;连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为50°C、操作压力为0.4MPa、错流流速为6m/s ;
52.连续离子膜脱盐:将步骤SI所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为8A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:0.8、进料温度为25°C ;连续离子膜为异相离子交换膜；
53.连续纳滤膜提纯:将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液栗入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为2MPa、膜后压力为1.6MPa、压力差为0.4MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为20%、料液温度为35°C，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
54.后处理:将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩制得高纯度的液体葡萄糖浆产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
[0021]实施例4:一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤:
51.连续超滤膜除杂:将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率多85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为250目，连续超滤膜的膜孔径为1.2 μπι ;连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为60°C、操作压力为0.48MPa、错流流速为7m/s ;
52.连续离子膜脱盐:将步骤SI所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为12A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:1、进料温度为30°C;连续离子膜为异相离子交换膜；
53.连续纳滤膜提纯:将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液栗入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为3MPa、膜后压力为2MPa、压力差为IMPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为40%、料液温度为45°C，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
54.后处理:将收集到的透过液经冷却结晶制得高纯度的晶体葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
[0022]实施例5: —种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤:
S1.连续超滤膜除杂:将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率多85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为200目，连续超滤膜的膜孔径为I ym ;连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为64°C、操作压力为0.52MPa、错流流速为8m/s ;
52.连续离子膜脱盐:将步骤SI所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为16A/cm2、过滤液与极水的体积比为1: 1.3、进料温度为36°C;连续离子膜为异相离子交换膜；
53.连续纳滤膜提纯:将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液栗入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为2.5MPa、膜后压力为2MPa、压力差为0.5MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为30%、料液温度为40°C，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
54.后处理:将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩制得高纯度的液体葡萄糖浆产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
【主权项】
1.一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，它包括以下步骤: 51.连续超滤膜除杂:将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率多85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为100?300目，连续超滤膜的膜孔径为0.6?1.4 μπι ; 52.连续离子膜脱盐:将步骤SI所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为5?20A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:0.5?1.5、进料温度为20?40°C ； 53.连续纳滤膜提纯:将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液栗入连续纳滤膜分离装置中，控制膜前压力为1.5?4MPa、膜后压力为1.2?3.4MPa、压力差为0.3?1.0MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为20?40%、料液温度为20?60°C，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液； 54.后处理:将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩或冷却结晶制得高纯度的葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。2.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤SI中所述不锈钢滤网的目数为150?250目，连续超滤膜的膜孔径为0.8?1.2 μπι。3.如权利要求1或2所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，所述连续超滤膜的材质为聚酰胺材质。4.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤SI中所述连续超滤膜除杂装置的操作温度为40?70°C、操作压力为0.3?0.6MPa、错流流速为5 ?9m/ s ο5.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S2中所述连续离子膜为异相离子交换膜。6.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S3中所述连续纳滤膜分离装置的膜前压力为2?3MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为28?32%、料液温度为35?45°C。7.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S3中所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da。
【专利摘要】本发明公开了一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括连续超滤膜除杂、连续离子膜脱盐、连续纳滤膜提纯以及后处理步骤。本发明方法与传统的结晶提纯和色谱分离技术提纯相比，具有操作方便，提纯幅度大，完全能够满足制备医药、食品级葡萄糖的生产要求；本发明方法成本低，工艺简单，比常规方法所用设备占地面积小，经济效益显著；本发明方法能同时得到液体葡萄糖浆产品或晶体葡萄糖产品及副产品液体低聚糖，经济效益显著；本发明方法具有工艺简单、运行成本低、分离纯度高、适用于工业化大规模生产。
【IPC分类】C13K1/10, C13K1/08
【公开号】CN105219889
【申请号】CN201510667636
【发明人】邱全国
【申请人】成都连接流体分离科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月16日