合 物由高流动性PA6与PA6、PA612、PA1212组成，所述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内 酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0037] 氮化物的原料按重量份包括：精细氧化锆陶瓷粉20份，有机陶瓷釉粉15份，精细 氮化铝14份，精细三氧化二铝粉22份，氢氧化铝5份，铝纤维材料0. 5份，纳米二氧化钛10 份，氧化锌5份，钼酸钠2份；
[0038] 抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂组成；
[0039] 助剂的原料按重量包括：聚合硫酸错5份，钠砂1份，银包铜粉8份，氧化镁14份， 硬脂酸锌1份，固含量45 %的氟碳乳液3份，水杨酸镁4份，硼酸钠2份，四针状氧化锌晶须 12份；在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为10%的水溶液，再将聚合硫 酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨lh，投入其它剩余 组分，混合搅拌分散3h后浓缩干燥，研磨成300-400目细粉，即得。
[0040] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0041] S1、将所有原料混合搅拌分散lh后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量彡0. 05%，其中原料按重量百分比包括：PA60%，纳米金刚石1%，氮化物 50 %，抗氧剂1 %，助剂5 %，阻燃剂2 % ;
[0042] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混40min，其中温度为200°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0043] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述螺杆挤出机的料筒后部的温度为235°C、料筒中部的温度为280°C、料筒前部 的温度为270°C、喷嘴温度为280°C;螺杆转速为200r/min;喂料速度为25r/min。
[0044] 实施例2
[0045] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0046]
[0047] 上述以上各组分之和为100% ;
[0048] 其中，PA为一种含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组合 物由高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA组成，所述高流动 性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0049] 氮化物的原料按重量份包括：精细氧化锆陶瓷粉25份、有机陶瓷釉粉12份、精细 氮化铝20份、精细三氧化二铝粉10份、氢氧化铝5份、铝纤维材料7份、纳米二氧化钛10 份、氧化锌5份、钼酸钠2份；
[0050] 抗氧剂按重量份由90份受阻酚类抗氧剂和1份亚磷酸酯类抗氧剂组成；
[0051] 助剂的原料按重量包括：聚合硫酸铝4份、钠砂3份、银包铜粉10份、氧化镁12 份、硬脂酸锌3份、固含量45%的氟碳乳液2份、水杨酸镁5份、硼酸钠1份、四针状氧化锌 晶须15份；在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8%的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨2h，投入其它 剩余组分，混合搅拌分散2h后浓缩干燥，研磨成300-400目细粉，即得；
[0052] 阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑组成。
[0053] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0054] S1、将所有原料混合搅拌分散2h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料的 万孔筛余量< 0. 05% ;
[0055] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混30min，其中温度为230°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0056] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述螺杆挤出机的料筒后部的温度为250°C、料筒中部的温度为260°C、料筒前部 的温度为280°C、喷嘴温度为275°C;螺杆转速为350r/min;喂料速度为10r/min。
[0057] 实施例3
[0058] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0059]
[0061] 上述以上各组分之和为100% ;
[0062] 其中，PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙 组合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46组合，所述高流动性PA6为支化单元引发剂与己 内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0063] 氮化物的原料按重量份包括：精细氧化锆陶瓷粉23份，有机陶瓷釉粉13份，精细 氮化铝18份，精细三氧化二铝粉16份，氢氧化铝5份，铝纤维材料1. 7份，纳米二氧化钛10 份，氧化锌5份，钼酸钠2份；
[0064] 抗氧剂按重量份由1份受阻酚类抗氧剂和90份亚磷酸酯类抗氧剂的组成；
[0065] 助剂的原料按重量包括：聚合硫酸铝4. 5份，钠砂2. 6份，银包铜粉9份，氧化镁13 份，硬脂酸锌2份，固含量45 %的氟碳乳液2. 5份，水杨酸镁4. 6份，硼酸钠1. 22份，四针状 氧化锌晶须14份；在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为9%的水溶液， 再将聚合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 5h， 投入其它剩余组分，混合搅拌分散2. 5h后浓缩干燥，研磨成300-400目细粉，即得。
[0066] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0067] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 5h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0068] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混35min，其中温度为215°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0069] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述螺杆挤出机的料筒后部的温度为240°C、料筒中部的温度为274°C、料筒前部 的温度为276°C、喷嘴温度为278°C;螺杆转速为320r/min;喂料速度为15r/min。
[0070] 实施例4
[0071] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0072]
[0073] 上述以上各组分之和为100% ;
[0074] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0075] 氮化物的原料按重量份包括：
[0078] 助剂的原料按重量份包括：
[0079]
[0080] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8. 5 %的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 9h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2. 3h后浓缩干燥，研磨成320目细粉，即得；
[0081] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0082] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 8h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0083] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混34min，其中温度为218°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0084] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为240°C