12及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0150] 氮化物的原料按重量份包括：
[0151]
[0152] 助剂的原料按重量份包括：
[0153]
[0154] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为9. 6%的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 5h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2. 8h后浓缩干燥，研磨成330目细粉，即得。
[0155] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0156] S1、将所有原料混合搅拌分散1.lh后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0157] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混36min，其中温度为222°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0158] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为241°C、料筒中部的温度为272°C、料筒前 部的温度为274°C、喷嘴温度为278°C;螺杆转速为220r/min;喂料速度为20r/min。
[0159] 实施例10
[0160] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0161]
[0162] 上述以上各组分之和为100%。
[0163] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0164] 氮化物的原料按重量份包括：
[0165]
[0166]
[0167] 助剂的原料按重量份包括：
[0168]
[0169] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为9. 4%的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 2h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2. 5h后浓缩干燥，研磨成340目细粉，即得。
[0170] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0171] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 2h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0172] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混33min，其中温度为202°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0173] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为240°C、料筒中部的温度为270°C、料筒前 部的温度为274°C、喷嘴温度为279°C;螺杆转速为300r/min;喂料速度为15r/min。
[0174] 采用实施例2所得掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料进行检测，其物理性质如下 所示：
[0175]
[0177] 将实施例2得到的掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料进行检测与传统金属铝进 行对比，其热学及电学性能的对比结果如下：
[0178]
[0179] 以上所述声明：上述【具体实施方式】仅为本发明创新的所有实施例及所运用技术机 理和原理，在本发明所公开的保护技术范围内容中，涉及任何熟悉本技术内容领域范围和 技术人员在本发明显示技术机理和原理的；根据本
【发明内容】
的技术方案及其发明构思所容 易想到的加以等同变化替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括： PA 30-60%, 纳米金刚石 1-10%, 氮化物 31-50%, 抗氧剂 1-3%, 助剂 1-5%, 阻燃剂 2-8%; 上述以上各组分之和为100%。2. 根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，PA为一种 至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组合物为高流动性PA6与 PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所述高流动性PA6为支化 单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6。3. 根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，氮化物的原 料按重量份包括： 精细氧化锆陶瓷粉 20-25份， 有机陶瓷釉粉 12-15份， 精细氮化铝 14-20份， 精细三氧化二铝粉 10-22份， 氢氧化铝 5份， 铝纤维材料 0.5-7份， 纳米二氧化钛 10份， 氧化锌 5份， 钼酸钠 2份。4. 根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，抗氧剂为受 阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的任意组合。5. 根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，助剂的原料 按重量份包括： 聚合硫酸铝 4-5份， 钠砂 1-3份， 银包铜粉 8-10份， 氧化镁 12-14份， 硬脂酸锌 1-3份， 固含量45%的氟碳乳液 2-3份， 水杨酸镁 4-5份， 硼酸钠 1-2份， 四针状氧化锌晶须 12-15份； 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8-10%的水溶液，再将聚合硫 酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨l_2h，投入其它剩 余组分，混合搅拌分散2-3h后浓缩干燥，研磨成300-400目细粉，即得。6. 根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，阻燃剂为十 溴二苯乙烷和/或三氧化二锑。7. -种如权利要求1-6任一项所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，其 特征在于，包括如下步骤： 51、 将所有原料混合搅拌分散l_2h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料的万 孔筛余量< 0.05% ; 52、 将S1得到的均混物加入高低温设备共混30-40min，其中温度为200-230°C ;抽真 空，低混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料； 53、 将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔融，剪 切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其 中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为235-250°C、料筒中部的温度为260-280°C、料筒 前部的温度为270-280°C、喷嘴温度为275-280°C ;螺杆转速为200-350r/min ;喂料速度为 l〇-25r/min〇
【专利摘要】本发明公开了一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料由PA、纳米金刚石、氮化物、抗氧剂、助剂和阻燃剂构成。本发明还公开了上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括：将原料混合搅拌分散后，球磨处理；将优化的均混物加入高低温设备共混后，抽真空，低混冷却共混并强制破碎，得到导散热母料；将导散热母料和PA基料加入双螺杆挤出机进行熔融，混炼，牵引，冷却，切粒即得。相对于现有技术，本发明替代传统金属铝作为散热材料，通过加入纳米金刚石使材料具有极高的热导率并产生空气对流高散热的效能，且高绝缘，高强度，热膨胀系数低，耐高低温老化不开裂不变色，使用过程的熔体流动速率高、易于产业化生产和使用寿命长。
【IPC分类】C08K13/06, C08K3/28, C08K3/22, B29C47/92, C08K3/38, C08L77/10, C08L77/02, C08K7/08, C08K5/03, C08K3/24, C08L77/06
【公开号】CN105273401
【申请号】CN201510221825
【发明人】孔作万
【申请人】孔作万, 东莞市普万光电散热科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年5月5日