、料筒中部的温度为268°C、料筒前 部的温度为272°C、喷嘴温度为274°C;螺杆转速为240r/min;喂料速度为13r/min。
[0085] 实施例5
[0086] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0087]
[0088] 上述以上各组分之和为100% ;
[0089] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0090] 氮化物的原料按重量份包括：
[0091]
[0092] 助剂的原料按重量份包括：
[0093]
[0094] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8. 7%的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 2h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2. 4h后浓缩干燥，研磨成360目细粉，即得。
[0095] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0096] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 5h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0097] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混39min，其中温度为218°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0098] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为242°C、料筒中部的温度为268°C、料筒前 部的温度为275°C、喷嘴温度为278°C;螺杆转速为250r/min;喂料速度为13r/min。
[0099] 实施例6
[0100] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0101]
[0102] 上述以上各组分之和为100%。
[0103] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0104] 氮化物的原料按重量份包括：
[0105]
[0106] 助剂的原料按重量份包括：
[0107]
[0108] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8. 8 %的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 8h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2.lh后浓缩干燥，研磨成390目细粉，即得。
[0109] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0110] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 7h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0111] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混38min，其中温度为227°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0112] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为248°C、料筒中部的温度为271°C、料筒前 部的温度为273°C、喷嘴温度为279°C;螺杆转速为320r/min;喂料速度为19r/min。
[0113] 实施例7
[0114] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0115]
[0116] 上述以上各组分之和为100%。
[0117] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0118] 氮化物的原料按重量份包括：
[0119]
[0120] 助剂的原料按重量份包括：
[0121]
[0123] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8. 6%的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 6h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2. 6h后浓缩干燥，研磨成370目细粉，即得；
[0124] 阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑。
[0125] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0126] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 4h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0127] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混36min，其中温度为212°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0128] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为246°C、料筒中部的温度为274°C、料筒前 部的温度为276°C、喷嘴温度为278°C;螺杆转速为300r/min;喂料速度为18r/min。
[0129] 实施例8
[0130] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0133] 上述以上各组分之和为100%。
[0134] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所 述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6 ;
[0135] 氮化物的原料按重量份包括：
[0136]
[0137] 助剂的原料按重量份包括：
[0140] 在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8. 7%的水溶液，再将聚 合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1. 2h，投入其 它剩余组分，混合搅拌分散2. 8h后浓缩干燥，研磨成340目细粉，即得。
[0141] 本发明还提出的上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0142] S1、将所有原料混合搅拌分散1. 6h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料 的万孔筛余量< 0. 05% ;
[0143] S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混32min，其中温度为216°C;抽真空，低 混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；
[0144] S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔 融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材 料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为247°C、料筒中部的温度为276°C、料筒前 部的温度为277°C、喷嘴温度为279°C;螺杆转速为310r/min;喂料速度为25r/min。
[0145] 实施例9
[0146] 本发明提出的一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料按重量百分比包 括：
[0147]
[0148] 上述以上各组分之和为100%。
[0149] 其中PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组 合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA12