环，将混好的干混料送入挤出机料斗后，开动螺杆挤出机挤出成型，具体加 工工艺参数见表3,即得W偶联剂改性固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材产品。
[0017] 实施例1产品检测结果见表4。
[001引表1、高巧固硫灰主要成分表
[0020] 表2、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑发泡基材配方（份）
[0021]
[0022] 表3、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑发泡基材配方加工工艺
[0024]表4、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材配方产品性能
[00 巧]
[002引 实施例2 : 操作同实施例1，区别在于所用稳定剂为广东巧林纳WWP-B型号稀±巧锋多功能热稳 定剂，配方见表5,加工工艺参数同实施例1。 实施例2产品检测结果见表6。 表5、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑发泡基材配方（份）
表6、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材配方产品性能
实施例3 : 操作同实施例1，区别在于所用增初改性剂为NBR(下二締与丙締腊共聚物），配方见表 7,具体工艺参数同实施例1。 实施例3产品检测结果见表8。 表7、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑发泡基材配方（份）
表8、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材配方产品性能
实施例4 : 区别在于使用偶联剂为侣酸醋，实施例包括如下步骤： (1) 将分级后的固硫灰800目（成分分析见表1)置入烘箱，在120°C下烘至衡重，再将 其转入高速混料机中，然后加入侣酸醋，加入量为固硫灰质量的1%，高速混料至ll0°C后 持续混料3min。 (2) 配方表见表9,按表8中配方将PVC-SG5、侣酸醋预处理固硫灰、木粉、江西宏远化 工PVC板材专用铅盐稳定剂（型号307)、ACR加工助剂、CPE(增初改性剂）、PE蜡、偶氮二 甲酯胺（高溫发泡剂）、碳酸氨钢（低溫发泡剂）、丙締酸脂类聚合物（发泡调节剂）、硬脂 酸巧（内润滑剂）和氧化聚乙締蜡（高溫润滑剂）通过真空输送系统送入高速混料机，待 溫度达到120°C后放料至低速混料机降溫至60°C，得挤出用干混料。 (4)采用结皮发泡工艺将锥形双螺杆挤出机、模具加热至工艺设定溫度，打开冷却定型 台冷却水循环，将混好的干混料送入挤出机料斗后，开动螺杆挤出机挤出成型，具体加工工 艺参数同实例1，即得W偶联剂改性固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材产品。 实施例4产品检测结果见表10。 表9、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑发泡基材配方（份）
表10、W800目改性高巧固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材配方产品性能
实施例5 : 操作同实施例1，区别在于：去掉实施例1中第一步，从实施例第二步开始制备流程，即 未对800目固硫灰进行偶联剂改性。配方、加工工艺参数同实施例1。其产品检测结果见表 11。与实施例1产品性能对比见表12。
[0027] 表11、未改性800目固硫灰为填料的PVC木塑结皮发泡基材配方产品性能
表12、实施例5与实施例I基材产品性能对比
最后需要说明，W上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实 施例对本发明的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可W对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保 护范围当中。
【主权项】
1. 一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述PVC木塑发泡基材由以下重量份数的 原料制成： PVC-SG5 :100份；800~1500目改性固硫灰：20~70份；偶联剂：固硫灰质量的1~ 5%;木粉：10~45份；稳定剂：3~7份；增塑剂：0. 7~1. 9份；增韧改性剂：3~17份；外 润滑剂：〇. 4~1. 5份；内润滑剂：0. 1~1份；高温润滑剂：0. 1~1份；高温发泡剂：0. 3~ 〇. 7份；低温发泡剂：0. 3~0. 7份；发泡调节剂：4~8份。2. 根据权利要求书1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述偶联剂选自 硅烷偶联剂KH-550 (γ-氨丙基三乙氧基硅烷）、钛酸酯、铝酸酯中的一种。3. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述木粉是选自 80~120目，水分质量分数小于等于4%的木粉。4. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述稳定剂选自铅 盐稳定剂、醫Ρ-Β型号稀土钙锌多功能热稳定剂中的一种。5. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述增塑剂为丙烯 酸酯类聚合物。6. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述增韧改性剂 为CPE(氯化聚乙烯）、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、NBR(丁二烯与丙 烯腈共聚物）、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物）中的一种。7. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述的外润滑剂选 自PE蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸的一种。8. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述内润滑剂选自 硬脂酸钙、羟基硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、硬脂醇、酯蜡、皂化蜡中的一种。9. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述高温润滑剂选 自季戊四醇、氧化聚乙烯蜡中的一种。10. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述高温发泡剂 为偶氮二甲酰胺；低温发泡剂为碳酸氢钠。11. 根据权利要求1所述的一种PVC木塑结皮发泡基材，其特征在于，所述发泡调节剂 为丙烯酸脂类聚合物。12. -种PVC木塑结皮发泡基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将分级后的固硫灰在120°C烘至衡重后，采用偶联剂进行处理后备用； (2) 将PVC-SG5 :100份；800~1500目改性固硫灰：20~70份；偶联剂：固硫灰质量 的1~5% ;木粉：10~45份；稳定剂：3~7份；增塑剂：0. 7~1. 9份；增韧改性剂：3~ 17份；外润滑剂：0. 4~1. 5份；内润滑剂：0. 1~1份；高温润滑剂：0. 1~1份；高温发泡 剂：0. 3~0. 7份；低温发泡剂：0. 3~0. 7份；发泡调节剂：4~8份；按配方计量备料，通 过真空输送系统送入高速混料机，待温度达到120°C后放料至低速混料机降温至50-60°C， 得干混料； (3) 采用锥形双螺杆结皮发泡技术将制备好的上述干混料送入锥形双螺杆挤出机进行 熔融后挤出，经板材模具成型，再经冷却定型台对板材上下表面逐级冷却，挤出机机筒温度 为180~198°C，模头温度为165~178°C、螺杆转速均为10. 6~19.lr/min，即得以PVC木 塑结皮发泡基材。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC木塑结皮发泡基材及其制备方法，该木塑结皮发泡基材是由以下重量份数的PVC、改性固硫灰、木粉、稳定剂、润滑剂、发泡剂等原料制成。该发明是通过采用锥形双螺杆结皮发泡技术，将干混料挤出机进行熔融后挤出，经板材模具发泡成型，即得PVC木塑结皮发泡基材。采用本发明方法制备的PVC木塑结皮发泡基材，具有质轻、表面硬度高、防水、防腐、保温的优点，并且具有木材可钉、可锯、可刨的加工特点，可广泛用于建筑、运输、包装及家庭装饰领域。<b />
【IPC分类】C08K13/06, C08L27/06, C08L23/08, C08J9/10, C08K5/098, C08K5/103, C08J9/08, C08L51/04, C08L97/02, C08L23/28, C08K5/09, C08K9/06, C08K9/04, C08L9/02, B29C47/92, C08K3/36, C08L33/04
【公开号】CN105295223
【申请号】CN201510703177
【发明人】刘晓峰, 熊磊, 胡祥书, 戢增辉
【申请人】宜宾天原集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月26日