有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接性和抗静电性;聚氧化乙烯是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留等性能，可与其他物质形成络合物，因为其醚-氧未共用电子对聚合物具有很强的氢键结合力，所以它能和其他聚合物电子受体产生缔合反应，起稳定作用。上述抗静电剂溶于水中，形成抗静电液，通过喷涂、浸渍在膜片的高分子材料表层，其抗静电剂分子的亲油基团植于树脂内部，使抗静电剂和塑料保持一定的相容性，而亲水性基团则在空气一侧取向排列，通过吸附空气中的水分子在材料表面形成一层均匀分布的导电膜，使电荷能很快地从片材表面移走。此外聚氧化乙烯、聚乙二醇均含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，可取得更好的抗静电效果。试验表明，本发明配方的抗静电剂，在膜片表层具有较为牢固的附着力，不易脱落。
[0018]为了改善膜片的分离性能，在上述抗静电剂中加入二氧化娃粒子。所述二氧化娃粒子的平均粒径为10μπι-20μπι，加入量为抗静电剂总重量的0.05-0.1% 三、本发明压制工序的膜片行进速度为ll_13m/min，相对现有技术生产的同规格光面膜片线速度可提高10%以上。这是由于膜片表面粗糙，与压辊间的摩擦力增大，不易丢转，因此提高了膜片行进速度，相应提高了生产效率15-20%。根据膜片行进速度的提高，本发明提高了烘干工序的烘干温度，由现有技术的55°C_70°C提高至75°C_90°C，使膜片在烘干装置中快速干燥，避免抗静电液聚集在膜片表层的凹陷处，保证抗静电层的厚度的一致性。
[0019]以下提供本发明的几个具体实施例:
实施例1、称取抗静电剂原料:十八烷二甲基羟乙基季铵硝酸盐10Kg，聚乙二醇18 Kg，聚氧化乙烯5 Kg，钛酸酯0.3 Kg，异丙醇0.1 Kg，将上述原料加入635 Kg的水充分搅拌混合均匀，即制备涂液工序使用的抗静电液。
[0020]由挤出机的模头将PP原料挤出至辊压机构的第一压辊、第二压辊之间，由第一压辊、第二压辊将原料压制成厚度为0.8毫米、表层密布凹陷和凸起的膜片，膜片行进速度为13m/min;压制成形的膜片经冷却辊定型后进入涂液装置涂覆抗静电液;之后进入烘干装置烘干，烘干温度75°C，烘干后抗静电剂在膜片表层形成一层厚度为0.015毫米的抗静电层，即制成抗静电显示屏保护膜片，制备的抗静电显示屏保护膜片经牵伸装置、收卷装置、切片制成抗静电显示屏保护膜片产品。
[0021]实施例2、称取抗静电剂原料:十八烷二甲基羟乙基季铵硝酸盐20Kg，聚乙二醇25 Kg，聚氧化乙烯10 Kg，钛酸酯1.5 Kg，异丙醇0.1 Kg，将上述原料加入1045Kg的水充分搅拌混合均匀，即制备涂液工序使用的抗静电液。
[0022]由挤出机的模头1将PP原料挤出至辊压机构的第一压辊、第二压辊之间，由第一压辊、第二压辊将原料压制成厚度为1毫米、表层密布凹陷和凸起的膜片，膜片行进速度为1 lm/min;压制成形的膜片经冷却辊定型后进入涂液装置涂覆抗静电液;之后进入烘干装置烘干，烘干温度90°C，烘干后抗静电剂在膜片表层形成一层厚度为0.01毫米的抗静电层，SP制成抗静电显示屏保护膜片，制备的抗静电显示屏保护膜片经牵伸装置、收卷装置、切片制成抗静电显示屏保护膜片产品。
[0023]实施例3、称取抗静电剂原料:十八烷二甲基羟乙基季铵硝酸盐15Kg，聚乙二醇15 Kg，聚氧化乙烯7 Kg，钛酸酯2 Kg，异丙醇0.1 Kg，将上述原料加入704 Kg的水充分搅拌混合均匀，即制备涂液工序使用的抗静电液。
[0024]由挤出机的模头将PP原料挤出至辊压机构的第一压辊、第二压辊之间，由第一压辊、第二压辊将原料压制成厚度为0.9毫米、表层密布凹陷和凸起的膜片，膜片行进速度为12m/min;压制成形的膜片经冷却辊定型后进入涂液装置涂覆抗静电液;之后进入烘干装置烘干，烘干温度80°C，烘干后抗静电剂在膜片表层形成一层厚度为0.02毫米的抗静电层，SP制成抗静电显示屏保护膜片，制备的抗静电显示屏保护膜片经牵伸装置、收卷装置、切片制成抗静电显示屏保护膜片产品。
[0025]实施例4、称取抗静电剂原料:十八烷二甲基羟乙基季铵硝酸盐17Kg，聚乙二醇20 Kg，聚氧化乙烯7 Kg，钛酸酯2 Kg，异丙醇0.1 Kg，二氧化硅粒子0.04Kg;将上述原料加入700 Kg的水充分搅拌混合均匀，即制备涂液工序使用的抗静电液。
[0026]由挤出机的模头将PP原料挤出至辊压机构的第一压辊、第二压辊之间，由第一压辊、第二压辊将原料压制成厚度为0.9毫米、表层密布凹陷和凸起的膜片，膜片行进速度为12m/min;压制成形的膜片经冷却辊定型后进入涂液装置涂覆抗静电液;之后进入烘干装置烘干，烘干温度85°C，烘干后抗静电剂在膜片表层形成一层厚度为0.018毫米的抗静电层，即制成抗静电显示屏保护膜片，制备的抗静电显示屏保护膜片经牵伸装置、收卷装置、切片制成抗静电显示屏保护膜片产品。
【主权项】
1.一种抗静电显示屏保护膜片，包括基材层，其特征在于:所述基材层的两个表面密布凸起或凹陷，凸起或凹陷外侧覆盖一层抗静电层，抗静电层为波浪形起伏的连续表层。2.根据权利要求1所述的抗静电显示屏保护膜片，其特征在于，所述膜片的厚度为0.8-1毫米，所述抗静电层的厚度为0.01-0.02毫米。3.根据权利要求1或2所述的抗静电显示屏保护膜片的制备方法，利用塑胶膜片生产设备将塑胶原料制备成膜片，制备工序包括挤出、压制、涂液、烘干、切片、牵引、收卷工序，其特征在于，所述压制工序是在辊压装置上进行，辊压装置(2)包括机架(3)和设置在机架上的第一压辊(5)、第二压辊(6)，第一压辊、第二压辊的外圆柱面表层设置密布的凹陷或凸起，凸起的高度尺寸或凹陷的深度尺寸为0.1-0.15毫米，相邻凸起或相邻凹陷之间的距离为 0.15-0.20 毫米。4.根据权利要求3所述的抗静电显示屏保护膜片的制备方法，其特征在于:所述涂液工序在保护膜片的表面涂覆抗静电液以形成抗静电层，抗静电液由抗静电剂和水混合而成，所述抗静电剂由下述质量份的原料制成: 十八烷二甲基羟乙基季铵硝酸盐10-20份， 聚乙二醇15-25份， 聚氧化乙烯5-10份， 钛酸酯0.3-2份， 异丙醇0.1份， 将上述原料和原料总重量的18-22倍的水混合均匀，即制成抗静电液;抗静电液的粘度为2-3CPS。5.根据权利要求4所述的抗静电显示屏保护膜片的制备方法，其特征在于:压制工序中膜片的行进速度为1 l_13m/min，所述烘干工序的烘干温度为75°C_90°C。6.根据权利要求5所述的抗静电显示屏保护膜片的制备方法，其特征在于:第一压辊或第二压辊凸起部位呈网格状分布。7.根据权利要求5所述的抗静电显示屏保护膜片的制备方法，其特征在于:第一压辊或第二压辊凸起部位呈圆台状分布。
【专利摘要】一种抗静电显示屏保护膜片及制备方法，所述膜片在基材层的两个表面密布凸起或凹陷，凸起或凹陷外侧覆盖一层抗静电层，抗静电层为波浪形起伏的连续表层。所述方法包括挤出、压制、涂液、烘干、切片、牵引、收卷工序，所述压制工序是在辊压机构上进行，辊压机构包括机架和设置在机架上的第一压辊、第二压辊，第一压辊、第二压辊的外圆柱面表层设置密布的凹陷或凸起，凸起的高度尺寸或凹陷的深度尺寸为0.1-0.15毫米，相邻凸起或凹陷之间的距离为0.15-0.20毫米。本发明采用本发明方法制备的抗静电显示屏保护膜片不粘结，抗静电层不易脱落，且提高了生产效率15-20%。
【IPC分类】C08J7/04, C09D7/12, C09D5/24, C08L23/12, C09D171/02, B29D7/01
【公开号】CN105418952
【申请号】CN201511013001
【发明人】李志辉, 张民
【申请人】金达科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日