到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为12min，获得第一混合料； [0039] 3)将密炼机升温至83°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第一混 合料中，继续混炼混合，混炼时间为9min，获得第二混合料；
[0040] 4)将第二混合料投入到开炼机中薄通5次，获得第三混合料；
[0041] 5)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电 缆料，其中，所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度为l〇2°C，第二段加热温度为 118°C，第三段加热温度为135°C，第四段加热温度为147°C，第五段加热温度为156°C，第六 段加热温度为166°C。
[0042] 实施例4
[0043] -种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡胶56 份、氯丁橡胶32份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、有机锑稳定剂4份、三聚氰胺粉末2.5份、纳 米氢氧化铝粉末3.2份、硬脂酸钙3.5份、碳黑0.9份、对苯二甲酸二异壬酯6份、抗氧化剂 01^?1.5份、抗氧化剂04 2.6份、防老剂他0 2份。
[0044] 本实施例中所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
[0045] 1)称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至59°C， 将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼5min，将密炼机继续升温至71°C，并投入乙烯-醋 酸乙烯共聚物，继续密炼8.5min，获得主材料；
[0046] 2)称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯 二甲酸二异壬酯，投入到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为13min，获得第一混合料； [0047] 3)将密炼机升温至85°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第一混 合料中，继续混炼混合，混炼时间为8min，获得第二混合料；
[0048] 4)将第二混合料投入到开炼机中薄通4次，获得第三混合料；
[0049 ] 5)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电 缆料，其中，所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度为l〇2°C，第二段加热温度为 118°(3，第三段加热温度为135°(3，第四段加热温度为150°(3，第五段加热温度为158°(3，第六 段加热温度为165°C。
[0050] 实施例5
[0051] 一种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成：丁腈橡胶60 份、氯丁橡胶35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、有机锑稳定剂5份、三聚氰胺粉末2份、纳米 氢氧化铝粉末3份、硬脂酸钙3份、碳黑1份、对苯二甲酸二异壬酯5份、抗氧化剂DLTP 1.9份、 抗氧化剂〇4 2.6份、防老剂他(：1份。
[0052]本实施例中所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
[0053] 1)称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至60°C， 将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼6min，将密炼机继续升温至70°C，并投入乙烯-醋 酸乙稀共聚物，继续密炼8min，获得主材料；
[0054] 2)称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯 二甲酸二异壬酯，投入到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为15min，获得第一混合料； [0055] 3)将密炼机升温至84°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第一混 合料中，继续混炼混合，混炼时间为9min，获得第二混合料；
[0056] 4)将第二混合料投入到开炼机中薄通5次，获得第三混合料；
[0057] 5)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电 缆料，其中，所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度为100°c，第二段加热温度为 117°(3，第三段加热温度为130°(3，第四段加热温度为150°(3，第五段加热温度为155°(3，第六 段加热温度为168°C。
[0058] 性能检测
[0059] 对本发明实施例1-5所制备的电缆料进行检测，获得的各项性能数据如表1所示。
[0060] 表1电缆料性能检测结果
[0061]
[0063] 从上表可以看出，本发明制备的电缆料的拉伸强度226.2MPa，断裂伸长率2 325%，20°C体积电阻率2 3.2 X 1012 Ω · m，另外，经过158°C、168h的耐老化性能测试后，其 拉伸强度变化率在± 4.3 %以内，断裂伸长率变化率在± 5.1 %以内，经过120°C、150h的耐 油性能测试后，其拉伸强度变化率在± 3.1 %以内，断裂伸长率变化率在± 3.9 %以内，各项 参数均符合国家标准，且在耐老化性及耐油性能方面表现优异。
[0064] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下 作出各种变化。
【主权项】
1. 一种耐老化且耐油性能好的电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成:丁 腈橡胶55-60份、氯丁橡胶30-38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-30份、有机锑稳定剂3-5份、三 聚氰胺粉末2-4份、纳米氢氧化铝粉末3-4份、硬脂酸钙2.5-3.5份、碳黑0.5-1.2份、对苯二 甲酸二异壬酯4-6份、抗氧化剂DLTP 1.5-2份、抗氧化剂CA 2-3份、防老剂NBC 1-2份。2. 根据权利要求1所述的耐老化且耐油性能好的电缆料，其特征在于，由以下按照重量 份的原料制成:丁腈橡胶56-58份、氯丁橡胶32-36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物26-29份、有机 锑稳定剂3.5-4.5份、三聚氰胺粉末2.5-3.5份、纳米氢氧化铝粉末3.2-3.8份、硬脂酸钙 2.8-3.4份、碳黑0.6-1.0份、对苯二甲酸二异壬酯4.5-5.5份、抗氧化剂DLTP 1.6-1.9份、抗 氧化剂CA 2.3-2.7份、防老剂NBC 1.4-1.8份。3. 根据权利要求2所述的耐老化且耐油性能好的电缆料，其特征在于，由以下按照重量 份的原料制成:丁腈橡胶57份、氯丁橡胶35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、有机锑稳定剂4 份、三聚氰胺粉末3份、纳米氢氧化铝粉末3.5份、硬脂酸钙3.2份、碳黑0.8份、对苯二甲酸二 异壬酯5.1份、抗氧化剂DLTP 1.8份、抗氧化剂CA 2.5份、防老剂NBC1.6份。4. 一种如权利要求1-3任一所述的耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，其特征 在于，步骤如下： 1) 称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至58-62°C，将 丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼5_6min，将密炼机继续升温至70-75°C，并投入乙 稀-醋酸乙稀共聚物，继续密炼8-10min，获得主材料； 2) 称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯二甲 酸二异壬酯，投入到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为l〇_15min，获得第一混合料； 3) 将密炼机升温至80-85°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第一混 合料中，继续混炼混合，混炼时间为8-1 Omin，获得第二混合料； 4) 将第二混合料投入到开炼机中薄通4-5次，获得第三混合料； 5) 将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电缆 料。5. 根据权利要求4所述的耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，其特征在于，步骤 5)中所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度为100_105°C，第二段加热温度为115-120°C，第三段加热温度为130-140°C，第四段加热温度为145-150°C，第五段加热温度为 152-160°C，第六段加热温度为165-168°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成：丁腈橡胶55-60份、氯丁橡胶30-38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-30份、有机锑稳定剂3-5份、三聚氰胺粉末2-4份、纳米氢氧化铝粉末3-4份、硬脂酸钙2.5-3.5份、炭黑0.5-1.2份、对苯二甲酸二异壬酯4-6份、抗氧化剂DLTP？1.5-2份、抗氧化剂CA？2-3份、防老剂NBC？1-2份。本发明还提供了所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法。本发明制备的电缆料各项参数均符合国家标准，且在耐老化性及耐油性能方面表现优异，能够满足市场对电缆料的耐油性及耐老化性能的要求。
【IPC分类】C08K5/3492, C08K3/22, C08K3/04, C08L9/02, C08L23/08, C08K5/12, C08L11/00, C08K13/02, H01B3/28, B29C47/92, C08K5/098
【公开号】CN105504401
【申请号】CN201610013919
【发明人】梁小利
【申请人】梁小利
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日