黑色耐油地毯用橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种黑色耐油地毯用橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶地毯可广泛应用于各类制造型企业、餐饮宾馆、大型商厦及公共娱乐场所等 相关服务产业，特别是随着第三产业的蓬勃发展以及人们环保意识的进一步提升，橡胶地 毯的市场需求将与日剧增。
[0003] 而伴随着使用范围的扩大，消费者的要求也越来越高，为了适应更加苛刻的使用 环境比如工厂、实验室等场所，提高地毯的耐油性成为橡胶地毯的一项重要指标。目前国内 对于耐油地毯的开发和研究还不多，因此开发研制具有高强度、耐撕裂、耐油、耐碱洗、耐老 化的橡胶地毯成为一项紧迫任务，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是针对上述问题，提供一种综合性能良好，使用寿命长、耐油、耐 碱洗的橡胶地毯制品以及制备该橡胶的方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下技术方案，黑色耐油地毯用橡胶，其由以下重量 百分比的组分构成：
[0006] 丁腈橡胶 42-47%，
[0007] 炭黑补强填充剂33-38%，
[0008] 增塑剂7-12%，
[0009]防老剂+活性剂3-6%，
[0010] 增粘树脂卜2%，
[0011] 硫磺 0.5-1 ·0%，
[0012] 促进剂 0.5-1.5%。
[0013] 优选的，所述丁腈橡胶牌号为NBR3380。该种橡胶材料丙烯烃含量为33%，门尼80 左右，属于高丙烯烃，高门尼橡胶分子量大，耐油性能好，物理性能如拉伸强度、撕裂等性能 相对较优。
[0014] 优选的，所述增粘树脂为1102。可以有效地增加橡胶与无纺布的粘合，使其不易分 离，相对于一般增粘树脂质量高，杂质少。
[0015] 优选的，所述增塑剂为D0S(癸二酸二辛酯）。其增塑效果好，相容性好，可以有效提 高胶料的柔软性，提高其低温性能。
[0016] 优选的，所述炭黑补强填充剂为炭黑N774。其在胶料中容易分散，并有增大填充体 积、降低成本的作用。
[0017] 优选的，所述丁腈橡胶与炭黑补强填充剂的比例至少为1.2:1。
[0018] 优选的，所述炭黑补强填充剂与增塑剂之间的比例在3:1~5:1之间。
[0019] 本发明还提供一种黑色耐油地毯用橡胶的制备方法，依次包括以下步骤：
[0020] (1)备料:根据上述配比，将丁腈橡胶、炭黑补强填充剂、增塑剂、增粘树脂，分别称 重后放置，防老剂+活性剂和硫磺按上述配比配在一起形成配料A，将促进剂配在一起形成 配料B;
[0021 ] (2)第一道混炼:将丁腈橡胶和配料A投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入炭黑 和增塑剂混炼60-120秒，然后在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼 胶A;
[0022] (3)第二道混炼:将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60-90秒，然后在清扫后继续 混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
[0023] 在所述的第（1)步骤中，先将硫磺与防老剂+活性剂称重后混匀;并将丁腈橡胶和 配料A投入密炼机混炼，这样的对混炼工艺进行的优化，将硫磺与防老剂、活性剂加入到第 一道混炼，解决了硫磺不易分散的问题，达到混炼胶分散均匀，提高物理性能，减少了制品 缺陷。
[0024] 本发明选用合适的丁腈橡胶作为橡胶主体材料，合理的配方配比，使得产品除具 有一般橡胶地毯的耐酸、耐腐蚀、耐候特点外，耐油性能好，延伸率佳，使用寿命长，物理机 械性能良好，使用范围广，可在宾馆、酒店等做地垫，也可以在工厂，实验室较苛刻环境中使 用。
【具体实施方式】
[0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0026] 实施例
[0027] 实施例子1-6的成分配比见表1。按照以下步骤制造本发明的黑色耐油地毯用橡 胶：
[0028] (1)备料:根据权利要求1所述的配比，将丁腈橡胶、炭黑、增塑剂、增粘树脂，分别 称重后放置，防老剂+活性剂+硫磺按上述配比配在一起形成配料A，将促进剂配在一起形成 配料B;
[0029] (2)第一道混炼:将丁腈橡胶和配料A投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入炭黑 和增塑剂混炼60-120秒，然后在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼 胶A;
[0030] (3)第二道混炼:将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60-90秒，然后在清扫后继续 混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
[0031] 防老剂可选择防老剂RD、WAX等，活性剂选用氧化锌、硬脂酸等常用品种。
[0032] 表1实施例1-6的成分及其质量份数
[0033]
[0034] 表2实施例1-6制备时的混炼时间。
[0035]
[0036]表3实施例1-6橡胶制品的性能参数
[0038] *耐油性是在100°C*70H条件下测试耐3#油
[0039] 从表3可以看到，实施例1-6的橡胶产品可以满足黑色耐油地毯用橡胶硫化生产工 艺，耐油性能好，同时，拉伸强度高，延伸率可以达到490-550%，撕裂强度和耐油性体积变 化率均非常优异。尤其是实施例6,其拉伸强度达到12.5MPa，延伸率可以达到552%，撕裂强 度达到26N/mm，耐油性体积变化率6.1 %，具有优良的综合性能。
[0040] 本发明除具有一般橡胶地毯的耐酸、耐腐蚀、耐候特点外，还突出了耐油性能的特 点，产品的物理机械性能良好，使用范围广，可在宾馆、酒店等做地垫，也可以在工厂，实验 室较苛刻环境中使用。
[0041] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述黑色耐油地毯用橡胶由以下重量百分比的 组分构成： 丁腈橡胶42-47%， 炭黑补强填充剂33-38%， 增塑剂7-12%， 防老剂+活性剂3-6%， 增粘树脂1-2%， 硫磺 0.5-1.5%， 促进剂0.5-1.5%。2. 根据权利要求1所述的黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述丁腈橡胶牌号为 NBR3380。3. 根据权利要求1所述的黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述增粘树脂为1102。4. 根据权利要求1所述的黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述增塑剂为癸二酸二辛 酯。5. 根据权利要求1所述的黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述炭黑补强填充剂为炭 黑N774。6. 根据权利要求1~5任一所述的黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述丁腈橡胶与 炭黑补强填充剂的比例至少为1.2:1。7. 根据权利要求1~5任一所述的黑色耐油地毯用橡胶，其特征在于，所述炭黑补强填 充剂与增塑剂之间的比例在3:1~5:1之间。8. 根据权利要求1所述的黑色耐油地毯用橡胶的制备方法，其特征在于，依次包括以下 步骤： (1) 备料:根据权利要求1所述的配比，将丁腈橡胶、炭黑补强填充剂、增塑剂、增粘树 月旨，分别称重后放置，防老剂+活性剂和硫磺按上述配比配在一起形成配料A，将促进剂配在 一起形成配料B; (2) 第一道混炼:将丁腈橡胶和配料A投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入炭黑补强 填充剂和增塑剂混炼60-120秒，然后在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制 成混炼胶A; (3) 第二道混炼:将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60-90秒，然后在清扫后继续混炼 30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
【专利摘要】本发明公开了一种黑色耐油地毯用橡胶，其由以下重量百分比的组分构成：丁腈橡胶42-47％，炭黑补强填充剂33-38％，增塑剂7-12％，防老剂+活性剂3-6％，增粘树脂1-2％，硫磺0.5-1.5％，促进剂0.5-1.5％。本发明除具有一般橡胶地毯的耐酸、耐腐蚀、耐候特点外，还突出了耐油性能的特点，产品的物理机械性能良好，使用范围广，可在宾馆、酒店等做地垫，也可以在工厂、实验室等较苛刻环境中使用。
【IPC分类】C08K3/04, C08K3/22, C08K3/06, C08K5/09, C08K13/02, C08K5/11, C08L9/02
【公开号】CN105504402
【申请号】CN201610044115
【发明人】赵宏超, 苏怀生, 井垒
【申请人】太仓冠联高分子材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月22日