一种pa/abs合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种高性能低成本PA/ABS合金材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，地毯开始走进千家万户。尼龙地毯作 为最早大量使用的化纤类地毯，以其耐磨性、强度高和耐酸碱等优异的特性被广泛使用。目 前废旧尼龙地毯的处理方法有能量回收、填埋回收、化学回收和材料回收等，随着社会倡导 环境保护、绿色经济、循环经济和可持续发展的理念的不断发展，将废旧尼龙地毯中再生 PA6循环再利用越来越受到大家的重视。但由于再生PA6经过使用过程，使用过程中的降解 使其性能和新料相比有较多的下降，比较难以直接用于工程塑料，因此，需要对它们进行再 次的改性处理，得到高性能复合材料后再利用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高性能低成本PA/ABS合金及其制备方法。以解决现有 技术的上述问题。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
[0005] -种PA/ABS合金材料，其组成按质量百分数配比为:再生PA6树脂20%~60 %、ABS 树脂30~70 %、玻璃纤维0~30 %、相容剂0~10%，润滑分散剂0.1~1 %、成核剂0.1~ 0.5%、抗氧剂0.2%~1 %。
[0006] 所述PA/ABS合金材料中，所述的再生PA6树脂为回收的废旧尼龙地毯经过破碎、清 洗、分离、干燥后挤出造粒制得的再生PA6树脂，其按照乌氏粘度法相对粘度为2.0-2.7，其 中PA6为聚己内酰胺。
[0007] 所述的ABS树脂为采用悬浮法、乳液法或者本体法制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物。
[0008] 所述的玻璃纤维为无碱短切玻纤，短切长度为3mm~4.5mm，直径为9um~14um，所 述的玻璃纤维表面经过硅烷偶联剂处理。
[0009] 所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)。
[0010]所述的润滑剂分散剂为硅酮。
[0011]所述的成核剂为滑石粉、乙烯与甲基丙烯酸共聚物的锌盐、硬脂酸钙和纳米Si〇2 中的一种。
[0012]所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物、抗氧 剂1076与抗氧剂619F复配物中的一种。
[0013] 上述这种PA/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)将再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小时以上，玻璃纤维、相容剂、润滑剂 分散剂、成核剂及抗氧剂在70°C~100°C下干燥4小时；
[0015] (2)将干燥处理后的再生PA6、ABS、相容剂，润滑分散剂、成核剂及抗氧剂按比例称 取后放入高速混合机中，常温下搅拌5~20分钟。
[0016] (3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取 的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200°C~260°C充分塑化混合后挤出、冷却 造粒，即得本发明的一种高性能低成本PA/ABS合金。
[0017] 本发明的有益效果是，本发明制得的一种高性能低成本PA/ABS合金是以再生PA6 和ABS为基料，同时添加玻璃纤维、相容剂及少量其它的辅助性助剂进行共混，具有性能高 并且成本低廉，在汽车、电子电器、日常用品和建材等领域具有较好的实用前景和明显的社 会经济效益。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过优选的实施例和对比例进一步说明本发明的技术方案，在不违反本发明 的宗旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
[0019] 对比例所用原材料如下：
[0020] 聚己内酰胺(PA6):相对粘度范围为2.0-2.7;
[0021]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):本体法ABS;
[0022] 玻璃纤维:表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维；
[0023]相容剂:苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA);
[0024]润滑分散剂:硅酮；
[0025]成核剂:滑石粉；
[0026]抗氧剂:抗氧剂1010;
[0027]产品性能测试方法：
[0028]密度：按 ISO 1183-1 方法。
[0029] 拉伸性能:按ISO 527方法，拉伸速度50毫米/分钟。
[0030] 弯曲性能:按ISO 178方法，试验速度2毫米/分钟。
[0031]缺口冲击强度:按ISO 179方法，4毫米厚试样。
[0032] 实施例1
[0033] 一种高性能低成本PA/ABS合金，其组成按质量百分数配比为:再生PA6树脂30%、 ABS树脂64%、苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA)5 %、硅酮0.5%、滑石粉0.2%、抗氧剂 10100.3%。其中，所述的再生PA6树脂为回收的废旧尼龙地毯经过破碎、清洗、分离、干燥后 挤出造粒制得的再生PA6树脂，其按照乌氏粘度法相对粘度为2.0-2.7，其中PA6为聚己内酰 胺。所述的ABS树脂为本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0034] 制备方法：（1)将再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小时以上，苯乙烯-马来酸 酐共聚物（SMA)、硅酮、滑石粉、抗氧剂1010在70°C~100°C下干燥4小时；（2)将干燥处理后 的再生PA6、 ABS、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、硅酮、滑石粉、抗氧剂1010按比例称取后放 入高速混合机中，常温下搅拌5~20分钟。（3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机 的主喂料口，在200°C~260°C充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低 成本PA/ABS合金，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
[0035] 实施例2
[0036] 一种高性能低成本PA/ABS合金，其组成按质量百分数配比为:再生PA6树脂50 %、 ABS树脂44%、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)5%、硅酮0.5%、硬脂酸钙0.2%、抗氧剂1010 与抗氧剂619F复配物0.3%。其中，所述的再生PA6树脂为回收的废旧尼龙地毯经过破碎、清 洗、分离、干燥后挤出造粒制得的再生PA6树脂，其按照乌氏粘度法相对粘度为2.0-2.7，其 中PA6为聚己内酰胺。所述的ABS树脂为本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0037] 制备方法：（1)将再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小时以上，苯乙烯-马来酸 酐共聚物（SMA)、硅酮、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物在70°C~100°C下干燥4 小时；（2)2)将干燥处理后的再生PA6、ABS、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)，硅酮、硬脂酸钙、 抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5~20分钟。 (3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，在200°C~260°C充分塑化混 合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PA/ABS合金，采用注塑机制备标准力 学测试试样，测试结果见表1。
[0038] 实施例3
[0039] 一种高性能低成本PA/ABS合金，其组成按质量百分数配比为:再生PA6树脂30 %、 ABS树脂54%、表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维10%、苯乙烯-马来酸酐共 聚物(SMA) 5 %、硅酮0.5 %、纳米Si020.2 %、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物0.3 %。其中， 所述的再生PA6树脂为回收的废旧尼龙地毯经过破碎、清洗、分离、干燥后挤出造粒制得的 再生PA6树脂，其按照乌氏粘度法相对粘度为2.0-2.7，其中PA6为聚己内酰胺。所述的ABS树 脂为本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0040] 制备方法：（1)将再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小时以上，表面经过硅烷偶 联剂处理过的无碱短切玻璃纤维、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、硅酮、纳米Si0 2、抗氧剂 1076与抗氧剂619F复配物在70°C~100°C下干燥4小时；（2)将干燥处理后的再生PA6、ABS、 苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、硅酮、纳米Si0 2、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物按比例称 取后放入高速混合机中，常温下搅拌5~20分钟。（3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆 挤出机的主喂