9]为了证实本发明效果的可靠性，下面结合实施例对本发明进行说明，与现有技术 的子午巨型工程轮胎胎基胶配方及各项性能指标进行对比，但本发明并不局限于这些实施 例，具体见下表1所示： 表1 (本表中各原料含量单位为:重量份）
将对照例与实施例橡胶组合物在150°c条件下，分别进行18111；[11、321]1；[11、601]1；[11硫化，通 过物理机械性能结果、硫变仪测试数据、路试项目验证橡胶组合物生热及热老化引起的抗 硫化返原性能。验证结果具体如下表所示： 表1硫变仪测试结果
注:硫化返原率=(MH-M60V(MH-ML)，M60指150°C硫变仪曲线中硫化60min时对应的转 矩 表2物理机械性能测试表
注:老化后性能保持率为老化后胶料拉伸强度和拉断伸长率的乘积、与老化前拉伸强 度和拉断伸长率乘积的比值 与对照例相比，实施例橡胶组合物的定伸应力增大，撕裂强度、弹性增加、永久变形降 低，硫化返原率下降，热老化性能保持率提高。
[0020] 为测试胎基与带束层两者间的粘合强度，将制得的橡胶组合物与带束层胶片进行 剥离测试，测试结果如下： 表3剥离强度结果
从表3看出，间甲苯粘合体系可增加橡胶组合物与钢丝帘线间的粘合力。
[0021] 60°C下的动态损耗因子反映了胶料的生热性能，相同实验条件下的动态参数具体 见下表： 表4动态参数结果
测试条件:硫化条件，150°C X 32min;温度，-20-80°C，按照2°C/min上升;频率5Hz;应变 0.25%； 与对照例相比，实施例橡胶组合物的60°CtanS较低，因而生热低。
[0022]综上测试结果，综合考虑胎基胶橡胶组合物的生热、抗硫化返原性能、热老化后性 能保持率，为降低轮胎因胎基脱层产生的市场退赔，提高轮胎使用寿命，采用上述对照例1、 实施例1、实施例3橡胶组合物试制27.00R49 TB526S规格轮胎进行矿区测试，验证由于生热 引起的市场轮胎肩空、脱层现象。对照例与实施例测试胎测试环境与测试条件相同，路试数 据具体如下所示： 表5路试测试数据_^^^
与对照例橡胶组合物试制的矿山测试胎相比，实施例橡胶组合物试制的矿山测试胎使 用时间增加，耐热性能提高，轮胎使用寿命显著提高，达到本发明的研究目的。
【主权项】
1. 一种子午巨型工程轮胎胎基胶橡胶组合物，其特征在于，以100重量份的天然橡胶为 基准，以重量份计还包含：25~35重量份炭黑、7~15重量份白炭黑、1~3重量份硅烷偶联 剂、1.25~1.38重量份间苯二酚_80、0~3重量份增粘树脂、4~8重量份氧化锌、2~3.5重量 份硬脂酸、1~2重量份防护蜡、1~4重量份N-( 1，3_二甲基丁基)-N'_苯基对苯二胺、1~2重 量份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、0~0.5重量份抗硫化返原剂、1.25~1.58重量 份80%六亚甲基四胺+20%胶结体及分散剂的混合体、1.4~1.8重量份硫磺、0~0.5重量份 80%二硫化二吗啡啉+20%胶结体及分散剂的混合体、1.28~1.65重量份硫化促进剂N-叔丁 基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、0.2~0.4重量份防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。2. -种制备权利要求1所述子午巨型工程轮胎胎基胶橡胶组合物的方法，其特征在于 包括下列步骤： (1) 一段混炼:将100份天然橡胶与25~30份炭黑、1.25~1.38份间苯二酚_80、0~3份 增粘树脂、4~8份氧化锌、2~3.5份硬脂酸、1~2份防护蜡、1~4份N-(l，3-二甲基丁基)-Ν' -苯基对苯二胺、1~2份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、0~0.5份抗硫化返原剂 投入到GK400密炼机混炼室中，转子转速49~55rmb，压栓、提栓共三次，每次压栓各混炼30 ~40s，至温度达到155~165°C排胶，得到一段混炼胶橡胶组合物； 第一次停放，将混炼得到的一段混炼胶橡胶组合物置于室内空气中冷却到室温； (2) 二段混炼:将一段混炼胶橡胶组合物与0~5份炭黑、7~15份白炭黑、1~3份硅烷偶 联剂投入到GK400密炼机混炼室中，转子转速39~45rmb，压栓、提栓，反复三次，每次压栓 混炼25~35s，至橡胶组合物温度达到135~145°C排胶，得到二段混炼胶橡胶组合物； 第二次停放，将混炼得到二段混炼胶橡胶组合物置于室内空气中冷却到室温； (3) 三段混炼:将二段混炼胶橡胶组合物投入到GK400密炼机混炼室中，转子转速37~ 43rmb，两次提栓、压栓各混炼30~40s，温度达到130~140°C开始排胶，得到三段混炼胶橡 胶组合物； 第三次停放，将混炼得到三段混炼胶橡胶组合物置于室内空气中冷却到室温； (4) 终炼:将三段混炼胶橡胶组合物和1.25~1.58份80%六亚甲基四胺+20%胶结体及分 散剂的混合体、1.4~1.8份硫磺、0~0.5份80%二硫化二吗啡啉+20%胶结体及分散剂的混合 体、1.28~1.65份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、0.2~0.4份防焦剂N-环己 基硫代邻苯二甲酰亚胺投入到GK255密炼机混炼室中，转子转速22~28rmb，压栓、提栓三次 后，平均每次混炼30~40s，排胶温度至95~105°C，混炼结束后可得到胎基胶橡胶组合物。
【专利摘要】本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种子午巨型工程轮胎胎基胶橡胶组合物及其制备方法，以100重量份的天然橡胶为基准还包含：25～35重量份炭黑、7～15重量份白炭黑、1～3重量份硅烷偶联剂、1.25～1.38重量份间苯二酚-80、0～3重量份增粘树脂、4～8重量份氧化锌、2～3.5重量份硬脂酸、1～2重量份防护蜡、1～4重量份N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、1～2重量份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、0～0.5重量份抗硫化返原剂、1.25～1.58重量份80%六亚甲基四胺+20%胶结体及分散剂的混合体、1.4～1.8重量份硫磺、0～0.5重量份80%二硫化二吗啡啉+20%胶结体及分散剂的混合体、1.28～1.65重量份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、0.2～0.4重量份防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
【IPC分类】C08K13/02, C08K3/36, C08L91/06, C08K3/04, C08L7/00, C08K5/09, C08K3/22, B29B7/28
【公开号】CN105542241
【申请号】CN201510971382
【发明人】孙宝兴, 董秀玲, 刘华, 谷宁, 刘利民, 高培娜
【申请人】三角轮胎股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日