A树脂在85°C下干燥4h，再与所得PVC预混料6kg共混，加入锥形双螺杆挤 出机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑成标准样条，加工温度控制在180~ 200。。。
[0045 ]上述制得材料经相关性能测试
[0046] 拉伸强度:46.3Mpa，抗弯强度:75.3MPa，缺口冲击强度:8. lKJ/m2，硬度:80，氧指 数:23，表面磨损量18.5g/m2:热膨胀系数:7.6(10-5mm/°C)。
[0047] 实施例5
[0048] 将IOkg PVC树脂（SG-5)、0.5kg钙锌复合热稳定剂、0.06kg硬脂酸、0.04kg聚乙烯 錯、0.03kg抗氧剂1010加入高速搅拌机中，在2000rpm的搅速下进行高混，得到PVC预混料； 将6kg XC-180型ASA树脂在85°C下干燥4h，再与所得PVC预混料4kg、氯化聚乙烯0.5kg共混， 加入锥形双螺杆挤出机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑成标准样条，加工 温度控制在180~200°C。
[0049 ]上述制得材料经相关性能测试
[0050] 拉伸强度:42.8Mpa，抗弯强度:63.5MPa，缺口冲击强度:23.4KJ/m2，硬度:81，氧指 数:22，表面磨损量22. lg/m2:热膨胀系数:9.0 (l(T5mm/°C)。
[0051 ] 实施例6
[0052] 将IOkg PVC树脂（SG-5)、0.5kg钙锌复合热稳定剂、0.06kg硬脂酸、0.04kg聚乙烯 錯、0.03kg抗氧剂1010加入高速搅拌机中，在2000rpm的搅速下进行高混，得到PVC预混料； 将6kg XC-180型ASA树脂在85°C下干燥4h，再与所得PVC预混料4kg、氯化聚乙烯1.5kg共混， 加入锥形双螺杆挤出机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑成标准样条，加工 温度控制在180~200°C。
[0053 ]上述制得材料经相关性能测试
[0054] 拉伸强度:38.3Mpa，抗弯强度:56.2MPa，缺口冲击强度:56.6KJ/m2，硬度：78，氧指 数:23，表面磨损量21.8g/m2:热膨胀系数:9.5 (l(T5mm/°C)。
[0055] 实施例7
[0056] 将IOkg PVC树脂（SG-5)、0.5kg钙锌复合热稳定剂、0.06kg硬脂酸、0.04kg聚乙烯 錯、0.03kg抗氧剂1010加入高速搅拌机中，在2000rpm的搅速下进行高混，得到PVC预混料； 将6kg XC-180型ASA树脂在85°C下干燥4h，再与所得PVC预混料4kg、氯化聚乙稀1.5kg、纳米 碳酸钙0.2kg共混，加入锥形双螺杆挤出机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑 成标准样条，加工温度控制在180~200°C。
[0057]上述制得材料经相关性能测试
[0058] 拉伸强度:38.5Mpa，抗弯强度:55.2MPa，缺口冲击强度:70.2KJ/m2，硬度:79，氧指 数:23，表面磨损量:20.6g/m2:热膨胀系数:9.1 (10-5mm/°C)。
[0059] 实施例8
[0060] 将IOkg PVC树脂（SG-5)、0.5kg钙锌复合热稳定剂、0.06kg硬脂酸、0.04kg聚乙烯 錯、0.03kg抗氧剂1010加入高速搅拌机中，在2000rpm的搅速下进行高混，得到PVC预混料； 将XC-180型ASA树脂在85°C下干燥4h，得到干燥的ASA树脂;将氯化聚乙烯1.5kg和纳米碳酸 钙0.2kg共混、切粒，之后与PVC预混料4kg和干燥的ASA树脂6kg共混，加入锥形双螺杆挤出 机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑成标准样条，加工温度控制在180~200 0C。
[0061 ]上述制得材料经相关性能测试
[0062] 拉伸强度:37.9Mpa，抗弯强度:54.2MPa，缺口冲击强度:61.9KJ/m2，硬度:79，氧指 数:23，表面磨损量:20.8g/m2:热膨胀系数:9.1 (10-5mm/°C)。
[0063] 对比例1
[0064]将IOkg XC180型ASA树脂粒料置于鼓风干燥箱中在85°C下干燥4小时，然后将其加 入注塑机内注塑成标准样条，料筒温度控制在190~210°C。
[0065 ]上述制得材料经相关性能测试
[0066] 拉伸强度:40.5Mpa，抗弯强度:62.5MPa，缺口冲击强度:7 . lKJ/m2，硬度:80，氧指 数:16，表面磨损量:40.8g/m2:热膨胀系数：10.3 (10-5mm/°C)。
[0067] 对比例2
[0068]将IOkg XC230型ASA树脂粒料置于鼓风干燥箱中在85°C下干燥4小时，然后将其加 入注塑机内注塑成标准样条，料筒温度控制在190~210°C。
[0069 ]上述制得材料经相关性能测试
[0070] 拉伸强度:41.2Mpa，抗弯强度:58.2MPa，缺口冲击强度:6.5KJ/m2，硬度:81，氧指 数:16，表面磨损量:39.8g/m 2:热膨胀系数：10.1 (10-5mm/°C)。
[0071] 对比例3
[0072] 将IOkg PVC树脂（SG-5)、0.5kg钙锌复合热稳定剂、0.06kg硬脂酸、0.04kg聚乙烯 錯、0.03kg抗氧剂1010加入高速搅拌机中，在2000rpm的搅速下进行高混，得到PVC预混料， 将其加入锥形双螺杆挤出机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑成标准样条， 加工温度控制在180~200°C。
[0073]上述制得材料经相关性能测试
[0074] 拉伸强度：52. IMpa，抗弯强度:77.2MPa，缺口冲击强度:2.6KJ/m2，硬度:81，氧指 数:49，表面磨损量:10.5g/m2:热膨胀系数:7.1 (10-5mm/°C)。
[0075] 对比例4
[0076] 将IOkg PVC树脂（SG-8)、0.5kg钙锌复合热稳定剂、0.06kg硬脂酸、0.04kg聚乙烯 錯、0.03kg抗氧剂1010加入高速搅拌机中，在2000rpm的搅速下进行高混，得到PVC预混料， 将其加入锥形双螺杆挤出机混合挤出并切粒，然后将粒料加入注塑机内注塑成标准样条， 加工温度控制在180~200°C。
[0077]上述制得材料经相关性能测试
[0078] 拉伸强度:49 · 3Mpa，抗弯强度:75 · 9MPa，缺口冲击强度:2 · lKJ/m2，硬度:81，氧指 数:48，表面磨损量:11. lg/m2:热膨胀系数:7.0 (10-5mm/°C)。
【主权项】
1. 一种用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征在于，所述的复合材料由 如下重量份的原料组成： ASA树脂30~70份、PVC树脂20~50份、热稳定剂0.5~5份、润滑剂0.05~0.6份、抗氧剂 0.01~0.4份、增韧剂0~20份、无机耐磨填料0~10份。2. 如权利要求1所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征在于，所述 的复合材料由如下重量份的原料组成:ASA树脂30~70份、PVC树脂20~50份、热稳定剂0.5 ~5份、润滑剂0.05~0.6份、抗氧剂0.01~0.4份、增韧剂5~20份、无机耐磨填料1~10份。3. 如权利要求1所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征在于，所述 的复合材料由如下重量份的原料组成:ASA树脂40~60份、PVC树脂25~45份、热稳定剂1~3 份、润滑剂〇. 1~〇. 5份、抗氧剂0.02~0.2份、增韧剂8~20份、无机耐磨填料1.5~8份。4. 如权利要求1~3任一项所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征 在于，所述的热稳定剂选自：钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂、稀土铅盐复合热稳定剂 中的一种或两种以上任意比例的混合物。5. 如权利要求1~3任一项所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征 在于，所述的润滑剂选自：硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡中的一种或两种以上 任意比例的混合物。6. 如权利要求1~3任一项所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征 在于，所述的抗氧剂选自：受阻酚类抗氧剂、芳香胺类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或两种 以上任意比例的混合物。7. 如权利要求1~3任一项所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征 在于，所述的增韧剂选自：丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚 乙烯中的一种或两种以上任意比例的混合物。8. 如权利要求1~3任一项所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料，其特征 在于，所述的无机耐磨填料选自：纳米二氧化硅、玻璃微珠、三氧化二铝、纳米碳酸钙、玻璃 纤维中的一种或两种以上任意比例的混合物。9. 一种制备如权利要求1所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料的方法， 其特征在于，所述的制备方法为： 按照配方，将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂加入高速搅拌机中，在1500~2000rpm 的搅速下进行高混，得到PVC预混料;将ASA树脂在80~90°C下干燥3~5h，再与PVC预混料、 增韧剂、无机耐磨填料共混，加入锥形双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机的料筒温度为180 ~200°C，混合物在双螺杆挤出机内混合挤出并切粒，得到所述的用于R-PVC型材共挤表层 的ASA/PVC复合材料;当配方中增韧剂和/或无机耐磨填料的重量份为0时，则相应的不添加 增韧剂和/或无机耐磨填料。10. -种制备如权利要求2所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料的方法， 其特征在于，所述的制备方法为： 按照配方，将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂加入高速搅拌机中，在1500~2000rpm 的搅速下进行高混，得到PVC预混料;将ASA树脂在80~90°C下干燥3~5h，得到干燥的ASA树 月旨;将增韧剂和无机耐磨填料先共混后切粒，之后与PVC预混料和干燥的ASA树脂共混，加入 锥形双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机的料筒温度为180~200°C，混合物在双螺杆挤出机 内混合挤出并切粒，得到所述的用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料。
【专利摘要】本发明提供了一种用于R-PVC型材共挤表层的ASA/PVC复合材料及其制备方法，所述的复合材料由如下重量份的原料组成：ASA树脂30～70份、PVC树脂20～50份、热稳定剂0.5～5份、润滑剂0.05～0.6份、抗氧剂0.01～0.4份、增韧剂0～20份、无机耐磨填料0～10份；本发明ASA/PVC复合表层材料具有超高韧性及高耐磨性，PVC是主体型材，ASA与PVC共混作为共挤层材料，可使之与主体型材的热膨胀率及收缩率更接近，结合力更好，兼容性更佳，减少共挤层的形变和焊角开裂现象，使制品更加稳定。
【IPC分类】C08L27/06, C08L51/00, C08L23/06, C08L23/28, C08K3/26, C08K13/02
【公开号】CN105542346
【申请号】CN201610041593
【发明人】吴波震, 王旭, 周昌伟, 牛建华
【申请人】浙江工业大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月21日