弹性体 12粉； 马来酸酢接枝EPDM 12份； 光稳定剂 2份， 抗W剂 3份；
[0037] 抗氣剂 6愉;： 亚磯酸醋化合物 4份； 硫化剂 2份， 稀上氧化物 2份； 氯化石蜡 15份； 矮基脂肪酸类嚮滑剂 2份； 聚旌丽 2餘；
[003引所述EPDM是由35wt %的乙締，59wt %的丙締和6wt %的乙締基降冰片締共聚而成； 所述PP是由65wt%的共聚型聚丙締和35wt%的均聚型聚丙締组成;所述阳是由25wt%的低 密度聚乙締和75wt%的高密度聚乙締组成；其中所述共聚型聚丙締的共聚单体为己締、辛 締的混合物，所述共聚型聚丙締的弯曲模量<ll00MPa，烙融指数为2.0g/10min;所述均聚 型聚丙締的烙融指数为3.0g/10min;所述低密度聚乙締的烙融指数为4.0g/10min;所述高 密度聚乙締的烙融指数为22. Og/lOmin;
[0039] 所述光稳定剂是由重量配比为7:3的受阻胺类光稳定剂与Ξ嗦类光稳定剂复配而 成;所述抗氧剂是由重量配比为2:5的酪类抗氧剂和胺类抗氧剂组成;其中所述酪类抗氧剂 为(6-(4-?基-3,5-二叔下基苯基)丙酸正十八碳醇醋;所述胺类抗氧剂为4,4，-双(α，α-二 甲基苄基)二苯胺；
[0040]制备所述亚憐酸醋化合物的方法包括:将Ξ氯化憐、季戊四醇加入甲苯中揽拌均 匀，在氮气保护的条件下，升溫至90°C，揽拌化，加入无水Ξ氯化侣后，继续升溫至100°C，揽 拌化，蒸馈除去溶剂后，洗涂，干燥，得到二氯二亚憐酸季戊四醇醋;将所述二氯二亚憐酸季 戊四醇醋加入甲横酸中，再加入壳聚糖揽拌均匀，在氮气保护的条件下，升溫至130°C，揽拌 lOh，抽滤，洗涂，干燥，得到壳聚糖化季戊四醇亚憐酸醋;将所述壳聚糖化季戊四醇亚憐酸 醋加入异丙醇中，揽拌条件下滴加氨氧化钢溶液，再滴加酸化剂CTA，加热至40°C，揽拌化， 加酸调节至中性后，抽滤，洗涂，干燥，得到所述亚憐酸醋化合物;其中Ξ氯化憐、季戊四醇、 Ξ氯化侣、壳聚糖、CTA的重量配比为:5:2:0.06:1.0:0.7;
[0041 ] 所述聚締控弹性体为乙締-辛締的共聚物，在230°C X2.16Kg测试条件下，烙体流 动速率为5g/10min;所述硫化剂是由重量配比为5:1的过氧化二异丙苯和Ξ締丙基异Ξ聚 氯酸醋复配而成。
[0042] 实施例4
[0043] -种耐紫外光黄变的TPV材料，其原料按重量份包括： HPW1 扣份： 伴 24份；
[0044] PE 9 份； 聚婦控弹性体 13粉； 马来酸酢接枝EPDM 12份； 光稳定剂 2份; 抗W剤 3份; 抗氧剂 5份; 亚磯酸酷化合物 5份;：
[0045] 硫化剂 2份; 填充剂 2份； 增塑剂 14份； 内润滑剂 2份;： 加工助剂 1份;
[0046] 所述EPDM是由30wt%的乙締，65wt%的丙締和5wt%的乙締基降冰片締共聚而成； 所述PP是由60wt %的共聚型聚丙締和40wt %的均聚型聚丙締组成;所述PE是由30wt %的低 密度聚乙締和70wt%的高密度聚乙締组成;其中所述共聚型聚丙締的共聚单体为辛締，所 述共聚型聚丙締的弯曲模量<ll〇〇MPa，烙融指数为3.0g/10min;所述均聚型聚丙締的烙融 指数为2.0g/10min;所述低密度聚乙締的烙融指数为3.0g/10min;所述高密度聚乙締的烙 融指数为24.0g/10min;
[0047] 所述光稳定剂是由重量配比为8:3的受阻胺类光稳定剂与Ξ嗦类光稳定剂复配而 成;所述抗氧剂是由重量配比为2:7的酪类抗氧剂和胺类抗氧剂组成;所述酪类抗氧剂为N， Ν'-六亚甲基双(3，5-二叔下基-4-径基苯丙酷胺）、1，3，5-Ξ(3，5-二叔下基-4-径基苄基） 均Ξ嗦-2，4，6-(1Η，3Η，5Η) Ξ酬、异氯脈酸(3，5-二叔下基-4-径基苄基醋）的混合物;所述 胺类抗氧剂为4，4，-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺和Ν，Ν' -二苯基对苯二胺的混合物；
[0048] 制备所述亚憐酸醋化合物的方法包括:将Ξ氯化憐、季戊四醇加入甲苯中揽拌均 匀，在氮气保护的条件下，升溫至85°C，揽拌2.化，加入无水Ξ氯化侣后，继续升溫至95°C， 揽拌化，蒸馈除去溶剂后，洗涂，干燥，得到二氯二亚憐酸季戊四醇醋;将所述二氯二亚憐酸 季戊四醇醋加入甲横酸中，再加入壳聚糖揽拌均匀，在氮气保护的条件下，升溫至125°C，揽 拌化，抽滤，洗涂，干燥，得到壳聚糖化季戊四醇亚憐酸醋;将所述壳聚糖化季戊四醇亚憐酸 醋加入异丙醇中，揽拌条件下滴加氨氧化钢溶液，再滴加酸化剂CTA，加热至45°C，揽拌化， 加酸调节至中性后，抽滤，洗涂，干燥，得到所述亚憐酸醋化合物;其中Ξ氯化憐、季戊四醇、 Ξ氯化侣、壳聚糖、CTA的重量配比为:5:2:0.07:0.9:0.8;
[0049] 所述聚締控弹性体为乙締-辛締的共聚物，在230°C X2.16Kg测试条件下，烙体流 动速率为6g/10min;所述硫化剂是由重量配比为5:1的过氧化二异丙苯和Ξ締丙基异Ξ聚 氯酸醋复配而成;所述增塑剂为二元酸醋类、氯化石蜡的混合物;所述填充剂为二氧化娃、 娃酸盐的混合物;所述内润滑剂为乙締基双硬脂酷胺、径基脂肪酸类润滑剂的混合物;所述 加工助剂为金属氧化物、聚娃酬的混合物。
[0050] 上述实施例1-4所述的耐紫外光黄变的TPV材料的制备方法，包括:将EPDM、PP、阳、 聚締控弹性体、马来酸酢接枝EPDM、抗氧剂、亚憐酸醋化合物、填充剂、内润滑剂和加工助剂 加入捏合机中进行捏合后，送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到预混料;将所 述预混料与硫化剂、增塑剂混合后，送入双螺杆挤出机中进行第二次塑炼，切粒后得到半成 品粒子;将所述半成品粒子与光稳定剂、抗UV剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第Ξ次 塑炼，切粒后得到所述耐紫外光黄变的TPV材料;其中，在捏合机中进行捏合的捏合溫度为 100-130°C，捏合时间为10-15min;在双螺杆挤出机中进行第一次塑炼的加工溫度为160- 190°C，螺杆转速200-40化/min;在双螺杆挤出机中进行第二次塑炼的加工溫度为180-200 °C，螺杆转速200-40化/min;在双螺杆挤出机中进行第Ξ次塑炼的加工溫度为160-180°C， 螺杆转速200-300r/min。
[0051] 将上述实施例1-4中所述TPV材料进行性能测试，结果如下表所示：
[0化2]
[0053] 实施例1-4中，本发明中，在TPV材料的常规组分基础上，通过加入光稳定剂、抗UV 剂和抗氧剂复配，其中受阻胺类光稳定剂等能屏蔽或吸收紫外线的能量，巧灭单线态氧及 将氨过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的福射下，能排除或减缓光 化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的 目的；抗UV吸收剂，能与光稳定产生协调作用，使得材料的耐紫外线性能大大提升;酪类和 胺类的抗氧剂则能够起到良好的抗氧黄变的作用，考虑到其在抑制黄变和抗紫外线福射方 面作用不明显，为了进一步增强TPV材料的抗紫外黄变性能，通过加入亚憐酸醋类化合物来 起到辅助抗氧剂的作用，其中所述亚憐酸醋类化合物通过Ξ氯化憐和季戊四醇、壳聚糖反 应，并经季锭化制备而成，由此制备得到的亚憐酸醋类化合物不仅具有季戊四醇的高位阻 结构，同时还具有壳聚糖的多糖结构，通过与亚憐酸醋结构形成协同效应，从而与酪类、胺 类抗氧剂形成复配，一方面可W显著提高亚憐酸醋类化合物的抗紫外黄变性能，另一方面 季锭化的壳聚糖结构可W与马来酸酢接枝EPDM发生交联反应，W提高制品的强度W及稳定 性；由此可知，本发明中通过加入光稳定剂、抗UV剂、