抗氧剂W及亚憐酸醋化合物进行复配， 利用抗氧剂和光稳定剂的协同作用，能够达到同时提高热塑性弹性体的耐紫外光性能、耐 高溫黄变性等多重效能，并且由于亚憐酸醋化合物的加入，能够快速的减少体系中活性自 由基的浓度，从而减小紫外光引起的光降解体系中的树脂颜色变黄效应;此外本发明在制 备TPV材料过程中，还引入了高比例的聚締控弹性体，在发挥进一步提高材料耐溫性能的同 时，可赋予热塑性弹性体材料优异的加工性能;本发明中还加入了特定配比的硫化剂体系， 使EPDM在与聚締控的烙融共混过程实现动态硫化，不仅改善了 TPV材料的机械力学性能，更 重要的是增加了材料的致密度，增强材料的耐热、抗氧化性能;加入一定含量的增塑剂、内 润滑剂W及加工助剂则使得TPV材料具有良好的加工性能，所述制备得到的TPV材料不但力 学性能与加工性能都极好，而且还可W回收循环使用，符合循环经济理念。
[0054] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，其原料按重量份包括： hPDM 50-70 份； PP 15-30 份； PE 5-15 份； 聚烯烃弹性体 10-15份； 马来酸酐接枝EPDM S-20份;： 光稳定剂 1-3份； 抗W剂 2-4份； 抗氧剂 2-10份； 亚磷酸酯化合物 2-6份； 硫化剂 1-3份； 填充剂 1-3份； 增塑剂 10-20份； 肉润滑剂 1-3份； 加工助剂 1-3份。2. 根据权利要求1所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，所述EPDM是由20-50wt % 的乙稀，40_78wt%的丙稀和2-10wt%的乙烯基降冰片稀共聚而成;所述PP是由50_80wt% 的共聚型聚丙稀和20-50wt%的均聚型聚丙稀组成;所述PE是由10-40wt%的低密度聚乙稀 和60-90wt%的高密度聚乙烯组成;优选地，所述共聚型聚丙烯的共聚单体为乙烯、丁烯、己 烯、辛烯中的一种或者至少两种的混合物，所述共聚型聚丙烯的弯曲模量SllOOMPa，熔融 指数为〇. 5-5.0g/10min;所述均聚型聚丙稀的恪融指数为0.5-5.0g/10min;优选地，所述低 密度聚乙烯的熔融指数为2.0-6.0g/10min;所述高密度聚乙烯的熔融指数为15.0-30.0g/ 10min〇3. 根据权利要求1或2所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，所述光稳定剂是由重 量配比为6-9:2-4的受阻胺类光稳定剂与三嗪类光稳定剂复配而成;所述抗氧剂是由重量 配比为1-3:4-7的酚类抗氧剂和胺类抗氧剂组成;优选地，所述酚类抗氧剂选自2，6-二叔丁 基对甲酚、β-( 4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N，N ' -六亚甲基双(3，5-二叔 丁基-4-羟基苯丙酰胺）、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)均三嗪-2，4，6-(1Η，3Η，5Η) 三酮、异氰脲酸(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基酯）中的一种或者至少两种的混合物;所述胺类 抗氧剂选自N，N ' -二-β-萘基-对苯二胺、N-苯基-α-萘胺、4，4，-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺 和Ν，Ν'_二苯基对苯二胺中的一种或者至少两种的混合物。4. 根据权利要求1-3任一项所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，制备所述亚磷 酸酯化合物的方法包括:将三氯化磷、季戊四醇加入甲苯中搅拌均匀，在氮气保护的条件 下，升温至80-100°C，搅拌l_3h，加入无水三氯化铝后，继续升温至90-110°C，搅拌6-10h，蒸 馏除去溶剂后，洗涤，干燥，得到二氯二亚磷酸季戊四醇酯;将所述二氯二亚磷酸季戊四醇 酯加入甲磺酸中，再加入壳聚糖搅拌均匀，在氮气保护的条件下，升温至120-140°C，搅拌8-12h，抽滤，洗涤，干燥，得到壳聚糖化季戊四醇亚磷酸酯;将所述壳聚糖化季戊四醇亚磷酸 酯加入异丙醇中，搅拌条件下滴加氢氧化钠溶液，再滴加醚化剂CTA，加热至30-50°C，搅拌 2_4h，加酸调节至中性后，抽滤，洗涤，干燥，得到所述亚磷酸酯化合物。5. 根据权利要求4所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，三氯化磷、季戊四醇、三 氯化铝、壳聚糖、CTA 的重量配比为:4-6:1-3:0 · 05-0 · 08:0 · 8-1 · 2:0 · 5-1。6. 根据权利要求1-5任一项所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，所述聚烯烃弹 性体为乙烯-辛烯的共聚物，在230°C X 2.16Kg测试条件下，熔体流动速率为0.5-10g/ 10min〇7. 根据权利要求1-6任一项所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，所述硫化剂是 由重量配比为4-6:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯复配而成。8. 根据权利要求1-7任一项所述耐紫外光黄变的TPV材料，其特征在于，所述增塑剂选 自二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或者至少两种的混合物;所述填充剂选自玻璃 纤维、氮化硼、稀土氧化物、二氧化硅、硅酸盐中的一种或者至少两种的混合物;所述内润滑 剂选自硅油、乙烯基双硬脂酰胺、羟基脂肪酸类润滑剂中的一种或者至少两种的混合物;所 述加工助剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、金属氧化物、聚硅酮中的一种或者至少两种的混合物。9. 一种根据权利要求1-8任一项所述耐紫外光黄变的TPV材料的制备方法，其特征在 于，包括:将EPDM、PP、PE、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝EPDM、抗氧剂、亚磷酸酯化合物、填充 剂、内润滑剂和加工助剂加入捏合机中进行捏合后，送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼， 切粒后得到预混料;将所述预混料与硫化剂、增塑剂混合后，送入双螺杆挤出机中进行第二 次塑炼，切粒后得到半成品粒子;将所述半成品粒子与光稳定剂、抗UV剂混合后，再送入双 螺杆挤出机中进行第三次塑炼，切粒后得到所述耐紫外光黄变的TPV材料。10. 根据权利要求9所述的耐紫外光黄变的TPV材料的制备方法，其特征在于，在捏合机 中进行捏合的捏合温度为100-130°C，捏合时间为10-15min;优选地，在双螺杆挤出机中进 行第一次塑炼的加工温度为160_190°C，螺杆转速200-400r/min;优选地，在双螺杆挤出机 中进行第二次塑炼的加工温度为180-200°(：，螺杆转速200-40(^/1^11;优选地，在双螺杆挤 出机中进行第三次塑炼的加工温度为160-180°C，螺杆转速200-300r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种耐紫外光黄变的TPV材料，其原料按重量份包括：EPDM？50-70份；PP？15-30份；PE？5-15份；聚烯烃弹性体10-15份；马来酸酐接枝EPDM？5-20份；光稳定剂1-3份；抗UV剂2-4份；抗氧剂2-10份；亚磷酸酯化合物2-6份；硫化剂1-3份；填充剂1-3份；增塑剂10-20份；内润滑剂1-3份；加工助剂1-3份。所述耐紫外光黄变的TPV材料的力学性能良好，耐紫外线照射强，且加工性能优异。
【IPC分类】C08L5/08, C08K5/3492, C08L23/16, C08K13/02, C08K13/04, C08L23/12, B29C47/92, C08B37/08, C08L23/06, C08K5/14, C08L23/14, C08K7/14, C08K5/18
【公开号】CN105670133
【申请号】CN201610131175
【发明人】王强
【申请人】安徽韧达高分子材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月8日