6000mm，宽1000-1200mm，高300-600mm，根据市场需求，可将基础块材加工成任意规格尺寸的板材，使之更加实用。
[0019]实施例2，准确称取可发性聚苯乙烯材料40kg，可发性聚苯乙烯材料可为各种聚苯乙烯材料，如可发性聚苯乙烯珠粒等;称取无机MUEC胶液6kg，无机MUEC胶液为AI203、Ti02、3102的混合液41203:1102:3102的重量比为1:2.6:3.8。首先将可发性聚苯乙烯珠粒投放到预发泡机内，通过蒸汽和温度调节阀控制进入预发泡机的蒸汽量和进气的温度，蒸汽压力控制在4MPa，预发泡机内部温度控制在90 0C，时间控制在3min，待机内的原料完全预发后，珠粒从预发泡机的出料口排出，进入干燥床烘干后经输送管输送至料仓;将预发泡好的聚苯乙烯珠粒从料仓经输送管输送至覆膜机内，同时将无机MUEC胶液投放至覆膜机内，按工艺要求的比例计量混合搅拌，使无机MUEC胶液均匀包裹在珠粒表面，使每一个有机珠粒表面都能形成相对独立的防火保温隔离膜;将覆膜后的珠粒投放到模具成型机内，采用液压装置加压至6MPa，用顶升装置将块材顶出，熟化后的块材采用切割设备切割成各种规格的板材。
[0020]实施例3，准确称取可发性聚苯乙烯材料20kg，可发性聚苯乙烯材料可为各种聚苯乙烯材料，如可发性聚苯乙烯珠粒等;称取无机MUEC胶液2kg，无机MUEC胶液为AI203、Ti02、3102的混合液41203:1102:3102的重量比为1:2.6:3.8。首先将可发性聚苯乙烯珠粒投放到预发泡机内，通过蒸汽和温度调节阀控制进入预发泡机的蒸汽量和进气的温度，蒸汽压力控制在3MPa，预发泡机内部温度控制在80 0C，时间控制在5min，待机内的原料完全预发后，珠粒从预发泡机的出料口排出，进入干燥床烘干后经输送管输送至料仓;将预发泡好的聚苯乙烯珠粒从料仓经输送管输送至块材成型机内，注入蒸汽，温度为100-120°c，时间so-so 分钟，压力为 4-6MPa，经蒸汽加压聚合成型，待聚合成型后将蒸汽抽出 ，冷却后为块材； 用电热丝切去毛边，再将块材切割成各种规格的板材，将切割好的板材，放入自动传送装置上面，板材应连续放置，等板材进入负压渗透区域内，浇注机自动将混合均匀的无机MUEC胶液，按设定的用量喷射在板材表面，喷射完成后高速压力渗透机开始自动吸附工作，并在设定的时间内完成工作，在上述工作全部完成后，由液压气缸将板材顶出，循环往复。
[0021]上述实施例1、2、3的聚苯乙烯泡沫塑料板材I，在其一面附着砂浆复合网毡布形成的外侧防护层2，厚度为1-6_，在外侧防护层2上附着纳米陶瓷釉、树脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆形成的饰面层3，厚度为0.1-2_;在聚苯乙烯泡沫塑料板材I的另一面加工横肋或纵横肋4，在横肋或纵横肋4表面复合保护层5;同时，在由聚苯乙烯泡沫塑料板材1、外侧防护层2、饰面层3、横肋或纵横肋4和保护层5组成的复合板上预留锚钉孔洞，施工时将锚钉7穿过锚钉孔洞安装，制成复合板;复合板在工厂一次制作完成。
[0022]本发明实施例1、2、3的产品按GB8624-2012检测，燃烧性能达到不燃A2级；按GB/T10801.1-2002检测，主要物理性能最高值为:表观密度30_200kg/立方;压缩强度150kPa;导热系数0.03-0.041 (W/m.K);尺寸稳定性0.1%;水蒸汽透过系数2(ng/Pa.m.s);吸水率3%;熔结性:断裂弯曲负荷40N;弯曲变形28mm;各项物理性能指标均大大超过绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料各项物理性能指标。
[0023]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.聚苯乙烯泡沫塑料，其特征在于，由下述重量配比的原料经均匀混合后由蒸汽加压或模具挤压或高压渗透聚合而成，可发性聚苯乙烯材料20-40份、无机MUEC胶液2-6份。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料，其特征在于，所述的无机MUEC胶液为AI203、Ti02、Si02的混合，AI203:Ti02:Si02的重量比为1:2.6:3.8。3.权利要求1或2所述的聚苯乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤: a原料预发泡及干燥，将可发性聚苯乙烯材料投放到预发泡机内，通过蒸汽和温度调节阀控制进入预发泡机的蒸汽量和进气的温度，蒸汽压力控制在3?4MPa，预发泡机内部温度控制在80-90°C，时间控制在3?5min，待机内的原料完全预发后，珠粒从预发泡机的出料口排出，进入干燥床烘干后经输送管输送至料仓； b成型，采用覆膜干燥和蒸汽加压聚合成型，或采用覆膜和模具挤压聚合成型，或采用蒸汽加压和高压渗透聚合成型，将成型的块材采用切割设备切割成各种规格的板材。4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于，b步骤所述的覆膜干燥和蒸汽加压聚合成型包括如下步骤: 覆膜干燥，将预发泡好的聚苯乙烯珠粒从料仓经输送管输送至覆膜机内，同时将无机MUEC胶液投放至覆膜机内，对混料进行搅拌，使无机MUEC胶液均匀包裹在珠粒表面，经干燥床烘干，干燥温度50-60 °C，时间3-5分钟，压力为常压，干燥后投放至打散槽内，将块料打散为相对独立的珠粒，使每一个有机珠粒表面都能形成相对独立的防火保温隔离膜； 蒸汽加压聚合成型，将覆膜干燥后的珠粒投放到块材成型机内，注入蒸汽，温度为100-120°C，时间20-30分钟，压力为4-6MPa，经蒸汽加压聚合成型，待聚合成型后将蒸汽抽出，冷却熟化后的块材采用切割设备切去毛边，再采用切割设备将块材切割成各种规格的板材。5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于，b步骤所述的覆膜和模具挤压聚合成型包括如下步骤: 覆膜，将预发泡好的聚苯乙烯珠粒从料仓经输送管输送至覆膜机内，同时将无机MUEC胶液投放至覆膜机内，对混料进行搅拌，使无机MUEC胶液均匀包裹在珠粒表面，使每一个有机珠粒表面都能形成相对独立的防火保温隔离膜； 模具挤压聚合成型，将覆膜后的珠粒投放到模具成型机内，采用液压装置加压至2-6MPa，用顶升装置将块材顶出，熟化后的块材采用切割设备切割成各种规格的板材。6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于，b步骤所述的蒸汽加压和高压渗透聚合成型包括如下步骤: 蒸汽加压聚合成型，将预发泡好的聚苯乙烯珠粒从料仓经输送管输送至块材成型机内，注入蒸汽，温度为100-120°C，时间20-30分钟，压力为4-6MPa，经蒸汽加压聚合成型，待聚合成型后将蒸汽抽出，冷却后为块材； 高压渗透聚合成型，将蒸汽加压聚合成型的块材，冷却熟化后用电热丝切去毛边，再将块材切割成各种规格的板材，将切割好的板材，放入自动传送装置上面，板材应连续放置，等板材进入负压渗透区域内，浇注机自动将混合均匀的MUEC胶液，喷射在板材表面，喷射完成后高速压力渗透机开始自动吸附工作，在上述工作全部完成后，由液压气缸将板材顶出，循环往复。7.由权利要求1或2所述的聚苯乙烯泡沫塑料制成的复合板，包括聚苯乙烯泡沫塑料板材(1)，其特征在于，所述的聚苯乙烯泡沫塑料板材(I) 一面附着砂浆复合网毡或玻钎网布形成的外侧防护层(2)，厚度为l-6mm，外侧防护层(2)上附着纳米陶瓷釉、树脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆形成的饰面层(3)，厚度为0.所述的聚苯乙烯泡沫塑料板材(I)的另一面设横肋或纵横肋(4)，横肋或纵横肋(4)表面复合保护层(5);在由聚苯乙烯泡沫塑料板材(1)、外侧防护层(2)、饰面层(3)、横肋或纵横肋(4)和表面复合保护层(5)组成的复合板上预留锚钉孔洞;复合板在工厂一次制作完成。
【专利摘要】本发明公开了一种聚苯乙烯泡沫塑料其制备方法及由其制成的复合板，其特点是，由下述重量配比的原料经均匀混合后由蒸汽加压或模具挤压或高压渗透聚合而成，可发性聚苯乙烯材料20-40份、无机MUEC胶液2-6份；方法是首先将可发性聚苯乙烯珠粒投放到预发泡机内预发泡并烘干，然后采用覆膜干燥和蒸汽加压聚合成型，或采用覆膜和模具挤压聚合成型，或采用蒸汽加压和高压渗透聚合成型，将成型的块材采用切割设备切割成各种规格的板材；在聚苯乙烯泡沫塑料板材（1）一面附着外侧防护层（2），外侧防护层（2）上附着饰面层（3），组成复合板，复合板在工厂一次制作完成；板材及复合板材具有准不燃、高热阻、高压缩强度、低表观密度、低吸水率、尺寸稳定性好、隔音、耐老化、绿色环保。
【IPC分类】C08K3/22, C08J9/228, C08L25/06, E04B1/90, C08K3/36
【公开号】CN105670150
【申请号】CN201610126557
【发明人】王惠波, 都兴红
【申请人】王惠波
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月7日