自基于分散 体(D)包含的所有聚烯烃共聚物的质量计。
[0096]根据本发明，金属氧化物尤其选自碱金属氧化物、碱土金属氧化物、氧化锌，优选 选自氧化镁、氧化锌。
[0097]在此，对本发明方法的步骤(a)中所用的金属氧化物的含量没有特别限制。该金属 氧化物尤其以〇. 01重量%至1〇重量％，优选〇. 05重量%至3重量%的量使用，各自基于本发明方 法的步骤(a)中混合的所有聚烯烃共聚物(I)的质量计。
[0098]根据本发明，金属氢氧化物尤其选自碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物，优选选 自氢氧化镁、氢氧化钙。
[0099]在此，对本发明方法的步骤(a)中所用的金属氢氧化物的含量没有特别限制。该金 属氢氧化物尤其以〇. 01重量%至1〇重量％，优选〇. 05重量%至3重量%的量使用，各自基于本发 明方法的步骤(a)中混合的所有聚烯烃共聚物(I)的质量计。
[0100]白色颜料在本发明中尤其选自二氧化钛、氧化锌、硫化锌、硫酸钡、锌钡白。
[0101]在此，对本发明方法的步骤(a)中所用的白色颜料的含量没有特别限制。该白色颜 料尤其以5重量%至25重量％，优选10重量%至20重量％，再更优选15重量%的量使用，各自基于 本发明方法的步骤(a)中混合的所有聚烯烃共聚物(I)的质量计。
[0102]用于制造用于封装电子器件的薄膜的本发明第一方法的两个步骤可以通过本领 域技术人员熟悉的方法进行。
[0103]因此，在一个实施方案中，步骤(a)和（b)可以分开进行。这尤其通过以下方式实 现:在混合器中混合粒料形式的分散体(D)与同样为粒料形式的附加的聚烯烃共聚物(I)和 任选附加的添加剂[步骤(a)]，接着将步骤(a)中获得的混合物计量加入到挤出机中，在其 中将该混合物熔融，均匀混合并挤出成为薄膜。
[0104] 替代和优选地，步骤(a)和(b)在一个方法步骤中进行，其中将粒料形式的分散体 (D)与同样为粒料形式并任选已包含添加剂的附加的聚烯烃共聚物（I) 一起同时并彼此独 立地计量加入到挤出机中并在那里混合，并将由此获得的混合物熔融，均化并挤出成为薄 膜。
[0105] 本发明的分散体(D)尤其通过制造分散体(D)的方法获得，其包含下列步骤： (a) 提供聚烯烃共聚物(I); (b) 将至少一种粉状的化学结构（II)的化合物添加到聚烯烃共聚物(I)中 其中
R1、R2各自彼此独立地为氢或甲基； A选自 非支化或支化的亚烷基，其具有1至20个碳原子且其中至少一个氢可以被卤素替代且 其中一个或两个氢可以各自被选自-〇r3、-c(=o)nr4r5的基团替代， 亚芳基，其具有6至14个碳原子且其中至少一个氢可以被卤素或具有1至10个碳原子的 烷基替代且其中一个或两个氢可以各自被选自-〇r6、-c(=o)nr7r8的基团替代， 化学结构-f-X-A2-的桥连基团； 其中妒、护、妒、1?6、1?7、1?8各自彼此独立地选自氢、具有1至10个碳原子的支化或非支化的 烷基； 其中A\A2各自彼此独立地为具有1至10个碳原子的支化或非支化的亚烷基； 且其中X选自-0-、-3-3-、-3-、-謝9-，其中沪=具有1至10个碳原子的烷基； (c) 将化学结构（II)的化合物引入聚烯烃共聚物(I)中。
[0106] 步骤(c)中的引入可以通过本领域技术人员已知的方法，例如在连续混合装置，例 如单螺杆或双螺杆挤出机或B u s s -共捏合机中或在非连续捏合机或密闭式混合机 (Innenmischer )中进行。这确保粉状的化学结构（II)的化合物分散在聚稀经共聚物中。
[0107] 为了在用于制备分散体(D)的方法的步骤(c)中改进粉状的化学结构（II)的化合 物的引入，步骤(b)中所用的粉状的化学结构（II)的化合物尤其具有如下粒度:粉状的化学 结构（II)的化合物包含的所有颗粒的至少50%具有< 500微米，优选< 400微米，更优选< 250微米，最优选< 220微米的粒度(也缩写为"d5Q"值）。在此，根据DIN/ISO 13320测定粒 度。更优选地，步骤(b)中所用的粉状的化学结构（II)的化合物的所有颗粒具有< 2毫米的 粒度。
[0108] 应注意，通过在制备分散体(D)的方法的步骤(c)中的引入过程中的剪切力减小粉 状的化学结构（II)的化合物的粒度。结果使得分散的化学结构（II)的化合物的颗粒的粒度 平均小于所用的粉状的化学结构（II)的化合物的颗粒的粒度。
[0109] 本发明还涉及可通过本发明的制备分散体(D)的方法获得的分散体(D)，以及该分 散体(D)用于制造用于封装电子器件的薄膜的用途。
[0110] 当然也可以在本发明的制造用于封装电子器件的薄膜的方法的步骤(a)中使用通 过本发明的制备分散体(D)的方法获得的分散体(D)。
[0111] 本发明因此还包括用于制造用于封装电子器件的薄膜的另一种第二方法，其包括 (a) 混合可通过本发明的制备分散体(D)的方法获得的分散体(D)与附加的聚烯烃共 聚物(I)以产生混合物； (b) 挤出在步骤(a)中获得的混合物以产生薄膜。
[0112] 在此优选地，在用于制造用于封装电子器件的薄膜的第二方法的步骤(a)中，添加 选自引发剂、附加的交联剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、老化稳定剂、金属氧化物、金属氢氧化 物、白色颜料的附加添加剂。这些添加剂具有对用于制造用于封装电子器件的薄膜的本发 明第一方法所描述的定义和优选实施方案。
[0113] 用于制造用于封装电子器件的薄膜的本发明第二方法的两个步骤可以通过本领 域技术人员熟悉的方法进行。
[0114] 因此，在用于制造用于封装电子器件的薄膜的第二方法的一个实施方案中，步骤 (a)和(b)可以分开进行。这尤其通过以下方式进行：在混合器中混合粒料形式的可通过本 发明的制备分散体(D)的方法获得的分散体(D)与同样为粒料形式的附加的聚烯烃共聚物 (I)和任选附加的添加剂[步骤(a)]，接着将步骤(a)中获得的混合物计量加入到挤出机中， 在其中将该混合物熔融，均匀混合并挤出成为薄膜。
[0115] 替代和优选地，步骤(a)和(b)在一个方法步骤中进行，其中更优选地，将粒料形式 的可通过本发明的制备分散体(D)的方法获得的分散体(D)与同样为粒料形式并任选已包 含添加剂的附加的聚烯烃共聚物(I) 一起同时并彼此独立地计量加入到挤出机中并在那里 混合，并将由此获得的混合物熔融，均化并挤出成为薄膜。
[0116] 下列实施例旨在进一步阐述本发明，而不应将其限制于这些实施例。
【具体实施方式】 [0117] 1.所用化学品 N，N-亚甲基二丙烯酰胺(="MDAA"）获自Merck。密度为1.235克/立方厘米(30°C);该产 品的堆积密度为200千克/立方米。粒度分布为:d5〇 = 220微米(仪器:Beckman Coulter LS 粒度测量仪）。
[0118] 下文使用的异氰脲酸三稀丙酯是来自Evonik Industries AG的"TAICROS ?"。 [0119]下文使用的y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（="KBM"）是来自Evonik Industries AG的〃Dynasylan Memo ? 〃。
[0120] 下文使用的过氧-2-乙基己基碳酸叔丁酯( = "TBPEHC"）获自Uni ted Initiators公 司。
[0121] 下文使用的EVA是来自Arkema的具有28.3重量％乙酸乙烯酯含量的"EVATANE 28-40" ? 〇
[0122] 2.母料的制造 2.1.用于实施例1的母料的制造 为了制造具有1. 〇%的MDAA浓度的母料，将5.0千克EVA粒料与50克MDAA在ThermoHaake PTW 16/2?中挤出。用计量单元Brabender DDS 20按体积计量加入EVA粒料，借助重量粉末 计量单元(Brabender MiniTwin)送入MDAA。在离开喷嘴后，在水浴中将该母料冷却到20°C 并借助线料造粒机(S tranggranu lator)造粒。
[0123] 2.2用于实施例2和5的母料的制造 为了制造具有5.3%的MDAA浓度的母料，将5.0千克EVA粒料与265克MDAA在ThermoHaake PTW 16/2?中挤出。用计量单元Brabender DDS 20按体积计量加入EVA粒料，借助重量粉末 计量单元(Brabender MiniTwin)送入MDAA。在离开喷嘴后，在水浴中将该母料冷却到20°C 并借助线料造粒机造粒。
[0124] 2.3.用于实施例3和6的母料的制造 为了制造具有8.1%的MDAA浓度的母料，将5.0千克EVA粒料与405克MDAA在ThermoHaake PTW 16/2?中挤出。用计量单元Brabender DDS 20按体积计量加入EVA粒料，借助重量粉末 计量单元(Brabender MiniTwin)送入MDAA。在离开喷嘴后，在水浴中将该母料冷却到20°C 并借助线料造粒机造粒。
[0125] 2.4.用于实施例4的母料的制造 为了制造具有25.0%的MDAA浓度的母料，将5.0千克EVA粒料与1 . 25千克MDAA在 ThermoHaake PTW 16/2f5D中挤出。用计量单元Brabender DDS 20按体积计量加入EVA粒料， 借助重量粉末计量单元(Brabender MiniTwin)送入MDAA。在离开喷嘴后，在水浴中将该母 料冷却到20°C并借助线料造粒机造粒。
[0126] 3.用于EVA薄膜制造的EVA粒料的制备 对比例： 实施例VI 将2.02克(8.11毫摩尔）TAIC、0.50克KBM和4.0克TBPEHC的混合物均匀分布在493.5克 EVA上。随后将该EVA添加剂混合物在转鼓式混合器(Taumelmischer)中充分混合2至4小时。
[0127] 实施例V2 将1.25克(8.11毫摩尔)MDAA溶解在0.50克KBM、4.0克TBPEHC和15克甲醇的混合物中。 将该混合物均匀分布在494.25克EVA上。随后将该EVA添加剂混合物在转鼓式混合器中充分 混合2至4小时，然后在真空干燥箱中在35°C下干燥1小时以除去甲醇。
[0128] 实施例V3 将0.25克（1.62