一种糖汁散气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制糖生产的技术设备领域，具体为一种糖汁散气装置。
技术背景
[0002]重力沉降器是糖厂糖汁清净的重要装备之一，糖汁的重力沉降澄清是利用糖汁中的颗粒在重力作用下进行沉降，使固体颗粒相对浓缩来实现液体与固体的分离。由于生产过程中糖汁产生大量气泡，气泡与颗粒结合时，气泡浮力会极大影响颗粒的沉降，因此糖汁进入沉降器前的气泡去除工序，对糖厂重力沉降器工作效率具有重要影响。
[0003]目前制糖生产糖汁沉降器前的散气装置多采用喷淋法进行散蒸散气，即让糖汁喷淋到多孔板上，使气泡自然破裂，该方法对细微气泡的散气效果不好。
[0004]本申请人申请并授权的专利“一种糖汁斜板散气器”(专利号200620159327.4)，设计了一种斜板散气装置，使含气泡的糖汁流经由斜板组成的倾斜窄通道来达到散气的目的，该方案大幅度增加了散气面积，但是由于缺少散蒸散气环节导致散气效果不佳，需要增加斜板数量来保证散气效果，增加了制造成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是对原有的糖汁散气装置进行技术改进，提供一种更加高效的散气装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种糖汁散气装置，包括箱体、一级散气室、进汁管、分布层、二级散气室、散气斜板、集液斗、出汁管；所述的一级散气室和二级散气室相邻接；所述的一级散气室内设有一个以上的分布层，所述的各个分布层为多孔板，在竖直方向上依次分布，从进汁管流出的糖汁经过分布层的均匀分布之后，从一级散气室流入二级散气室；所述的一级散气室的顶部通过散气管与外部连通；所述二级散气室设置一个以上，各二级散气室纵向依次连通，位于最下方的二级散气室由散气斜板与集液斗组成，并通过出汁管连接沉降器。
[0007]所述分布层上设有多个圆孔或多边形孔。
[0008]所述分布层上设有I个以上大通气孔或通气带。
[0009]所述分布层中心设有缓冲槽，所述缓冲槽通过底板与分布层连接。
[0010]所述分布层为凸部朝上或朝下的锥形板，所述分布层凸部位于进汁管的正下方。
[0011]所述的一级散气室位于二级散气室的上方。
[0012]所述的二级散气室内间隔设置多块散气斜板。
[0013]所述散气斜板与水平面所形成的夹角为50?80度。
[0014]所述散气斜板为平板、波纹板或弧形板。
[0015]本实用新型的工作过程如下:加热后的糖汁中含有大量气泡，经进汁管进入一级散气室，经分布层上的多孔分配，形成向下的液柱，使大气泡迅速散掉，糖汁经过各分布层的叠加散气之后进入二级散气室；二级散气室浸在糖汁中，通过散气斜板的表面对糖汁中的细小气泡进行吸附，细小气泡在散气斜板的表面聚集成大气泡，在浮力的作用下升到液面散到空气中；二级散气室的气体经由分布层上的通气孔或通气带上升到最上层，经由散气管排出，散掉气泡的糖汁经由底部的出汁管送入到沉降器。
[0016]本实用新型的工作原理是，将现有技术的一级散气方式，变为了两级或多级散气方式，并对散气的结构进行了优化和改良。第一级散气，糖汁经由进料管流出后通过分布层缓冲后，下流形成液柱，从而大为增加了糖汁的散气表面积，使大气泡破裂，经由排气管排出；由于液柱下流的时间短，在糖汁中还存在许多细小气泡，还需经第二级散气处理:经过淋洒的含有细小气泡的糖汁悬浮液自上而下通过充满糖汁的、由散气斜板形成的斜板散气器；在浮力作用下，气泡在充满糖汁的通道内上升，并被吸附在斜板表面，气泡在斜板表面聚集长大，在浮力的作用下上浮到液面，向液面上的空间散发，经由分布层上设置的大散气孔上升到一级散气室，再经由散气管散到设备外，这就更加进一步的提升了散气的效果。
[0017]本实用新型的优点是:通过两级以上的散气的优化组合结构，糖汁一方面经过分布层往下淋洒，增大糖汁的表面积，使热气体迅速挥发，从而完成第一级的初步散气，这充分地吸收了传统散气装置的优点并加以改进，并且，分布层还可以设置有I个以上，多个分布层的叠加作用进一步增强了糖汁的淋洒面积，使得一级散气效果达到最佳；另一方面，经过淋洒的含细微气泡的糖汁流经斜板组成的通道，从而进行散气的方式，增大了散气面积；斜板表面提供了气泡集结的场所，使细小气泡得以聚集长大，提高气泡的上升速度，而不跟随液体下行，散气斜板的这两种作用进一步提高了容器的气液分离效率；同时，二级散气室还可以设置有一个以上，各二级散气室之间纵向连通，使得各二级散气室的散气斜板接力式对气泡起吸附、聚集作用，最大化了散气效率与质量。
[0018]本实用新型的两级以上散气方式由于增加了多级散气方式进行辅助散气，比原技术方案的散气方式效果更加显著；并且解决了原技术方案的散气方式在处理散气量大时的散气效果不好的缺点。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1提供的糖汁散气装置结构示意图
[0020]图2为本实用新型实施例2提供的糖汁散气装置结构示意图
[0021]图3为本实用新型实施例3提供的糖汁散气装置结构示意图
[0022]图4为本实用新型实施例4提供的糖汁散气装置结构示意图
[0023]图中各部分名称及序号如下:
[0024]I为箱体，2为一级散气室，3为进汁管，4为分布层，5为二级散气室，6为散气斜板，7为集液斗，8为出汁管，9为散气管，41为大散气孔或通气带，42为缓冲槽。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实用新型提供的一种糖汁散气装置，包括箱体1、一级散气室2、进汁管3、分布层4、二级散气室5、散气斜板6、集液斗7、出汁管8 ;所述的一级散气室2和二级散气室5相邻接；所述的一级散气室2内设有一个分布层4，所述的分布层4为多孔板，从进汁管3流出的糖汁经过分布层4的均匀分布之后，从一级散气室2流入二级散气室5 ;所述的一级散气室的顶部通过散气管9与外部连通；所述二级散气室5设置一个，二级散气室5由散气斜板6与集液斗7组成，并通过出汁管8连接沉降器；
[0027]所述分布层4带有多个圆孔；所述分布层4上设有I个大散气孔41 ;
[0028]所述分布层4中心设有缓冲槽42，所述缓冲槽42通过底板与分布层4连接；
[0029]所述的一级散气室2位于二级散气室5的上方；所述的二级散气室5内间隔设置多块散气斜板6 ；
[0030]所述散气斜板6与水平面所形成的夹角为80度；所述散气斜板6为平板。
[0031]本实施例工作过程如下:加热后的糖汁中含有大量气泡，经进汁管3进入一级散气室2并流入缓冲槽42，并从缓冲槽42溢出，经分布层4上的多个圆孔分配，形成向下的液柱，使大气泡迅速散发到空间中，并进入二级散气室5 ; 二级散气室5浸在糖汁中，通过散气斜板6的表面对糖汁中的细小气泡进行吸附，细小气泡在散气斜板6的表面聚集成大气泡，在浮力的作用下升到液面散到空气中；二级散气室5的气体经由分布层上的大散气孔或通气带41上升到最上层，经由散气管9排出，散掉气泡的糖汁经由底部的出汁管8送入到沉降器。
[0032]实施例2
[0033]如图2所示，本实用新型提供的一种糖汁散气装置，包括箱体1、一级散气室2、进汁管3、分布层4、二级散气室5、散气斜板6、集液斗7、出汁管8 ;