专利名称：数字织物印花用含反应性黄色荧光染料的墨水的制作方法
技术领域：
本发明涉及印花墨水。
现有技术在织物和非织物领域，数字印花技术在未来会越来越重要。
常规织物印花的变迁中的市场期望要求设计、颜色和输出时间更多样化。数字喷墨技术为其解决方式。由计算机经由印花喷嘴直接印在织物上而不须制造印花网，此新技术改善印花法的变通性、效率和环境效能。其实质上提供整合操作，缩短印花时间且符合迅速反应市场发展的要求，并使得制造过程的中间阶段较少。
喷墨印花通常使用水性墨水，其以小液滴直接喷于底质上。该方法有一连续方式，其中，墨水通过压电以均匀速率压出通过喷嘴并凭借电场偏斜于底质上，此视欲制造的图案而定；该方法也有不中断的喷墨或按需喷墨的方法，其中，仅向欲显示颜色的点喷出墨水。方法的后者使用压晶体管或受热套管(气泡或热喷注法)对墨水系统施压以喷出墨滴。这些技术述于Text.Chem.Color，第19(8)卷，第23页23和第21卷，第27页。
此高感度微技巧需要发展合适的染料制剂(墨水)以符合，如，与纯度、粒度、粘度、表面张力、传导性、物理—化学稳定性、热物理性质、pH、泡沫存在、颜色强度、牢度程度和储存稳定性有关的高要求。市售反应性染料以其粉末、颗粒或液体制剂形式用于常规的类似织物印花，其含有大量电解质、防尘剂和标准化剂会于喷墨印花中导致严重问题。另一方面，用于非织物材料(如纸、木材、塑料、陶瓷等)的染料墨水在易于施用和印花得色量及在织物材料上的牢度方面皆无法令人满意。所有现有技术的织物墨水皆基于源自常规织物印花的发色团，此制造相当亮色调但无法提供荧光性质。特殊时尚效果和用于安全衣物时需要荧光。
发明内容本发明的目的是提供印花墨水，其无前述缺点。
现惊讶地发现以DE 2132963公开的反应性呫吨染料为基础的墨水提供极佳结果。
据此，本发明提出一种新型的水性织物喷墨印花墨水，其包括通式(1)所示的反应性萤光呫吨染料 其中R1和R2分别是氢原子、卤素原子(优选氯或溴原子)、(C1-C4)-烷基-或(C1-C4)-烷氧基-，X 是氧或硫原子或CO基团，m 是1-3，和R3是通式(2)所示基团
其中W是二价桥连基团，如C1至C4-亚烷基，A是二价单-或二核芳族基团(如，亚苯基或亚萘基)或二价联苯基、二苯醚、二苯基胺、二苯硫醚或二苯基砜基团，且在芳族核中可经卤素原子(优选氯或溴原子)、低碳烷基、低碳烷氧基、羟基、羧基、硫或硝基取代，B 是二价桥连基团，如C1至C4-亚烷基或-NR41-，其中R41是氢原子或经任选取代的低碳烷基(如优选为甲基)、乙基、β-羟基乙基或β-硫酸根合乙基)，Y 是反应基，n、p、q 是0或1，和r 是1或2。
反应基Y是包含一个或多个反应性基团或可去除的取代基的基团，其于酸结合剂存在时，有或无加热的情况下，在染料施用于纤维性材料时，会与纤维素的羟基形成共价键，或者，施用于超聚酰胺纤维(如毛织品)时，会与这些纤维的NH基形成共价键。
适用于本发明目的反应基含有至少一个可去除的取代基接至杂环基团或接至脂肪族基团，包括含有至少一个反应性取代基接至5-或6-元杂环状经任选取代的环(如一嗪、二嗪、三嗪)，如吡啶、嘧啶、哒嗪、吡嗪、噻嗪、噁嗪或不对称或对称三嗪环，或接至包含一或多个稠合芳环的环体系(如喹啉、酞嗪、噌啉、喹唑啉、喹噁啉、吖啶、苯嗪和菲啶环体系)；5-或6-元杂环，其包含至少一个反应性取代基，据此，优选含有一个或多个氮原子，可含有稠合5-或优选6-元碳环。杂环上的反应性取代基例如卤素(如氟、氯或溴)、铵(包括肼)、锍、磺酰基、叠氮基、硫代氰酸根合、硫代、硫醚、氧醚、亚磺酸和磺酸。特定例子有3-氯和3，6-二氯-1，2-二嗪基、一或二卤-对称三嗪基，如2，4-二氯-6-三嗪基、2-氨基-4-氯-6-三嗪基、2-乙基氨基-或2-丙基氨基-4-氯-6-三嗪基、2-β-羟基乙基氨基-4-氯-6-三嗪基、2-二(β-羟基乙基)氨基-4-氯-6-三嗪基和相应的硫酸单酯、2-二乙基氨基-4-氯-6-三嗪基、2-吗啉基或2-哌啶基-4-氯-6-三嗪基、2-环己基氨基-4-氯-6-三嗪基、2-芳基氨基和经取代的芳基氨基-4-氯-6-三嗪基(如2-苯基氨基-4-氯-6-三嗪基、2-(邻-、间-或对-羧基或硫代苯基)氨基-4-氯-6-三嗪基)、2-烷氧基-4-氯-6-三嗪基(如2-甲氧基或-乙氧基-4-氯-6-三嗪基、2-(苯基磺酰基甲氧基)-4-氯-6-三嗪基)、2-芳氧基-和经取代的芳氧基-4-氯-6-三嗪基(如2-苯氧基-4-氯-6-三嗪基、2-(对-硫代苯基)氧基-4-氯-6-三嗪基、2-(邻-、间-或对-甲基-或甲氧基苯基)氧基-4-氯-6-三嗪基)、2-烷基巯基-或2-芳基巯基或2-(经取代的芳基)巯基-4-氯-6-三嗪基(如2-β-羟基乙基)巯基-4-氯-6-三嗪基、2-苯基巯基-4-氯-6-三嗪基、2-(4’-甲基苯基)巯基-4-氯-6-三嗪基、2-(2’，4’-二硝基)苯基巯基-4-氯-6-三嗪基)、2-甲基-4-氯-6-三嗪基、2-苯基-4-氯-6-三嗪基、2，4，5-三氯-6-嘧啶基、2，4-二氯-5-硝基-或-5-甲基-或-5-羧基甲基-或-5-羧基-或-5-氰基-或-5-乙烯基-或-5-硫代-或-5-一、二-或三氯甲基-或-5-碳烷氧基-6-嘧啶基、2，6-二氯嘧啶基-4-羰基、2，4-二氯嘧啶基-5-羰基、2-氯-4-甲基嘧啶-5-羰基、2-甲基-4-氯嘧啶-5-羰基、2-氯-4-甲基嘧啶-5-羰基、2-甲基-4-氯嘧啶-5-羰基、2-甲基硫代-4-氟嘧啶-5-羰基、6-甲基-2，4-二氯嘧啶-5-磺酰基、2-氯喹喔啉-3-羰基、2-或3-一氯喹喔啉-6-羰基、2-或3-一氯喹喔啉-6-磺酰基、2，3-二氯喹喔啉-6-羰基、2，3-二氯喹喔啉-6-磺酰基、1，4-二氯酞嗪-6-磺酰基或-6-羰基、2，4-二氯喹唑啉-7-或-6-磺酰基或-6-羰基、2-或3-或4-(4’，5’-二氯)-5’-二氯-哒酮-6’-基-1’)乙基羰基、N-甲基-N-(2，4-二氯-6-三嗪基)氨基甲酰基、N-甲基-N-(2-甲基氨基-4-氯-6-三嗪基)氨基甲酰基、N-甲基-N-(2，4-二氯-6-三嗪基)氨基甲酰基、N-甲基或N-乙基-N-(2，4-二氯-6-三嗪基)氨基乙酰基、N-甲基-N-(2，3-二氯喹噁啉-6-羰基)氨基乙酰基及前述经氯取代的杂环基团的相应溴和氟衍生物，例如2-氟-4-嘧啶基、2，6-二氟-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-氯-4-嘧啶基、2-氟-5，6-二氯-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-甲基-4-嘧啶基、2，5-二氟-6-甲基-4-嘧啶基、2-氟-5-甲基-6-氯-4-嘧啶基、2-氟-5-硝基-6-氯-4-嘧啶基、5-溴-2-氟-4-嘧啶基、2-氟-5-氰基-4-嘧啶基、2-氟-5-甲基-4-嘧啶基、2，5，6-三氟-4-嘧啶基、5-氯-6-氯甲基-2-氟-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-溴-4-嘧啶基、2-氟-5-溴-6-甲基-4-嘧啶基、2-氟-5-溴-6-氯甲基-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-氯甲基-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-硝基-4-嘧啶基、2-氟-6-甲基-4-嘧啶基、2-氟-5-氯-6-甲基-4-嘧啶基、2-氟-5-氯-4-嘧啶基、2-氟-6-氯-4-嘧啶基、6-三氟甲基-5-氯-2-氟-4-嘧啶基、6-三氟甲基-2-氟-4-嘧啶基、2-氟-5-硝基-4-嘧啶基、2-氟-5-三氟甲基-4-嘧啶基、2-氟-5-苯基或-5-甲基磺酰基-4-嘧啶基、2-氟-5-羰酰胺基-4-嘧啶基、2-氟-5-羰基甲氧基-4-嘧啶基、2-氟-5-溴-6-三氟甲基-4-嘧啶基、2-氟-6-羰基酰胺基-4-嘧啶基、2-氟-6-氰基-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-甲基磺酰基-4-嘧啶基、2-氟-5-磺酰胺基-4-嘧啶基、2-氟-5-氯-6-羰基甲氧基-4-嘧啶基、2，6-二氟-5-三氟甲基-4-嘧啶基；含硫的三嗪基团，如2，4-双(苯基磺酰基)-6-三嗪基、2-(3’-羧基苯基)-磺酰基-4-氯-6-三嗪基、2-(3’-硫代苯基)磺酰基-4-氯-6-三嗪基、2，4-双(3’-羧基苯基磺酰基-1’)-6-三嗪基；含磺酰基的嘧啶环，如2-羧基甲基磺酰基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-6-乙基-4-嘧啶基、2-苯基磺酰基-5-氯-6-甲基-4-嘧啶基、2，6-双(甲基磺酰基)-4-嘧啶基、2，6-双(甲基磺酰基)-5-氯-4-嘧啶基、2，4-双(甲基磺酰基)嘧啶-5-磺酰基、2-甲基磺酰基-4-嘧啶基、2-苯基磺酰基-4-嘧啶基、2-三氯甲基磺酰基-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-氯-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-溴-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-氯-6-乙基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-氯-6-氯甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-4-氯-6-甲基嘧啶-5-磺酰基、2-甲基磺酰基-5-硝基-6-甲基-4-嘧啶基、2，5，6-三(甲基磺酰基)-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5，6-二甲基-4-嘧啶基、2-乙基磺酰基-5-氯-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-6-氯-4-嘧啶基、2，6-双(甲基磺酰基)-5-氯-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-6-羧基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-磺基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-6-羰基甲氧基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-羧基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-氰基-6-甲氧基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-氯-4-嘧啶基、2-磺基乙基磺酰基-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-5-溴-4-嘧啶基、2-苯基磺酰基-5-氯-4-嘧啶基、2-羧基甲基磺酰基-5-氯-6-甲基-4-嘧啶基、2-甲基磺酰基-6-氯嘧啶-4-和-5-羰基、2，6-双(甲基磺酰基)-嘧啶-4-或-5-羰基、2-乙基磺酰基-6-氯嘧啶-5-羰基、2，4-双(甲基磺酰基)嘧啶-5-磺酰基、2-甲基磺酰基-4-氯-6-甲基-嘧啶-5-磺酰基或-羰基；含铵的三嗪环，如2-三甲铵基-4-苯基氨基-或-4-(邻-、间-或对-磺基苯基)氨基-6-三嗪基、2-(1，1-二甲基肼基)-4-苯基氨基或-4-(邻-、间-或对-磺苯基)氨基-6-三嗪基、2-(1，1-二甲基肼基)-4-苯基氨基或-4-(邻-、间-或对-磺基苯基)氨基-6-三嗪基、2-(2-异次丙基-1，1-二甲基)肼基-4-苯基氨基或-4-(邻-、间-或对-磺基苯基)氨基-6-三嗪基、2-N-氨基吡咯并-或2-氨基哌啶并-4-苯基氨基-或-4-(邻-、间-或对-磺基苯基)三嗪基(其含有1，4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷或1，2-二氮杂二环
辛烷经由氮键季化结合于位置2)、2-吡啶并-4-苯基氨基或-4-(邻-、间-或对-磺基苯基)氨基-6-三嗪基及相应的2-鎓-6-三嗪基(其位置4经烷基氨基(如甲基氨基、乙基氨基或β-羟基乙基氨基)或烷氧基(如甲氧基或乙氧基)或芳氧基(如苯氧基或磺基苯氧基)取代)；2-或3-一氯或2，3-二氯喹噁啉衍生物和相应的溴化合物；2-氯苯并噻唑-5-或-5-羰基或-5-或-6-磺酰基、2-芳基磺酰基或-烷基磺酰基-5-苯并噻唑或-6-羰基或-5-或-6-磺酰基，如2-甲基磺酰基-或2-乙基磺酰基苯并噻唑-5-或-6-磺酰基-或-羰基、-2-苯基磺酰基苯并噻唑-5-或-6-磺酰基或羰基-和相应的含有稠合于苯环上的磺基的2-磺基苯并噻唑-5-或-6-羰基或-磺酰基衍生物、2-氯苯并噁唑-5-或-6-羰基或-磺酰基、2-氯苯并咪唑-5-或6-羰基或磺酰基、2-氯-4-甲基噻唑-(1，3)-5-羰基-或-4-或-5-磺酰基、4-氯或4-硝基喹啉-5-羰基的N-氧化物。
其它脂肪族系列反应基有丙烯酰基、一-、二-或三氯丙烯酰基，如-COCH＝CHCl、-CO-CCl＝CH2、-CO-CCl＝CH-CH3、-CO-CCl＝CH-COOH、CO-CH＝CCl-COOH、β-氯丙酰基、3-苯基磺酰基丙酰基、3-甲基磺酰基丙酰基、β-硫酸根合乙基磺酰基、乙烯基磺酰基、β-磷酸根合乙基磺酰基、β-甲基磺酰基乙基磺酰基、β-苯基磺酰基乙基磺酰基、2-氟-2-氯-3，3-二氟环丁烷-1-羰基、2，2，3，3-四氟环丁基-1-丙烯酰基、β-(2，2，3，3-四氟-4-甲基环丁基-1-)丙烯酰基、α-或β-溴丙烯酰基、α-或β-烷基或芳基磺酰基丙烯酰基(如α-或β-甲基磺酰基丙烯酰基和β-氯乙基磺酰基[2.2.1]二环庚基。
实施方式通式(1)所示优选染料中，Y是通式(a)至(d)所示的反应基 其中V 是氟或氯；U1、U2分别是氟、氯或氢；和Q1、Q2分别是氯、氟、氰酰胺基、羟基、(C1-C6)-烷氧基、苯氧基、磺基苯氧基、巯基、(C1-C6)-烷基巯基、吡啶基、羧基吡啶基、氨基甲酰基吡啶基或通式(7)或(8)所示基团 其中R8是氢或(C1-C6)-烷基、硫代-(C1-C6)-烷基或苯基(其未经取代或经(C1-C4)-烷基、(C1-C4)-烷氧基、硫、卤素、羧基、乙酰胺基、脲基取代)；R9和R10分别具有R8基团的一种或者组合形成式-(CH2)j-所示的环状体系(其中j是4或5)，或-(CH2)2-E-(CH2)2-，其中E是氧、硫、磺酰基、-NR11(其中R11＝(C1-C6)-烷基)；
T 是亚苯基，其未经取代或经1或2个取代基(如(C1-C4)-烷基、(C1-C4)-烷氧基、羧基、硫、氯、溴)取代，或者是(C1-C4)-亚烷基亚芳基或(C2-C6)-亚烷基(其可被氧、硫、磺酰基、氨基、羰基、羧酰胺基所中断)，或者是亚苯基-CONH-亚苯基(其未经取代或经(C1-C4)-烷基、(C1-C4)-烷氧基、羟基、硫、羧基、酰胺基、脲基或卤素取代)，或者是亚萘基(其未经取代或经一或两个硫基取代)；和Z1和Z代表-CH＝CH2、-CH2CH2Z2或羟基，其中Z2是羟基或碱可去除的基团。
所用反应性染料是已知的，并且可通过常规偶氮化、偶合和缩合反应得到。
本发明的印花墨水包括一或多种前述反应性染料，例如，其量由以墨水总重计的0.1重量％至50重量％，优选1重量％至30重量％，更优选1重量％至15重量％。类似地，它们可包括前述荧光反应性染料与用于织物印花的其它反应性染料的组合。
墨水用于连续流法时，可通过添加电解质而使得导电度为0.5至25mS/m。
有用的电解质包括，如硝酸锂和硝酸钾。
本发明的染料墨水可包括有机溶剂，其总量为1-50重量％，优选5-30重量％。
适当有机溶剂如醇，如甲醇、乙醇、1-丙醇、异丙醇、1-丁醇、叔丁醇、戊醇，多元醇，如1，2-乙二醇、1，2，3-丙三醇、丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2-丙二醇、2，3-丙二醇、戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、己二醇、D，L-1，2-己二醇、1，6-己二醇、1，2，6-己三醇、1，2-辛二醇，聚亚烷二醇，如聚乙二醇、聚丙二醇、具有2至8个亚烷基的亚烷二醇，如一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、硫代二醇、硫二甘醇、丁基三甘醇、己二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇，多元醇的低碳烷基醚(如乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚、二乙二醇一甲醚、二乙二醇一乙醚、二乙二醇一丁醚、二乙二醇一己醚、三乙二醇一甲醚、三乙二醇一丁醚、三丙二醇一甲醚、四乙二醇一甲醚、四乙二醇一丁醚、四乙二醇二甲醚、丙二醇一甲醚、丙二醇一乙醚、丙二醇一丁醚、三丙二醇异丙醚)、聚亚烷基二醇醚(如聚乙二醇一甲醚、聚丙二醇甘油醚、聚乙二醇十三烷醚、聚乙二醇壬基苯基醚)，胺，如甲胺、乙胺、三乙胺、二乙胺、二甲胺、三甲胺、二丁胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-乙酰基乙醇胺、N-甲酰基乙醇胺、乙二胺，尿素衍生物，如尿素、硫脲、N-甲基尿素、N，N’-ε-二甲基尿素、亚乙基尿素、1，1，3，3-四甲基尿素，酰胺，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙酰胺，酮或酮醇，如丙酮、二丙酮醇，环醚，如四氢呋喃、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、2-丁氧基乙醇、苯甲醇、2-丁氧基乙醇，γ-丁内酯，ε-己内酯，环丁砜、二甲基环丁砜、甲基环丁砜、2，4-二甲基环丁砜、二甲基砜、丁二烯砜、二甲基亚砜、二丁基亚砜、N-环己基吡咯啉酮，N-甲基-2-吡咯啉酮、N-乙基吡咯啉酮、2-吡咯啉酮、1-(2-羟基乙基)-2-吡咯啉酮、1-(3-羟基丙基-2-吡咯啉酮)、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、1，3-双甲氧基甲基咪唑烷、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丙氧基乙氧基)乙醇、吡啶、哌啶、丁内酯、三甲基丙烷、1，2-二甲氧基丙烷、二噁烷、乙酸乙酯、乙二胺四乙酸盐、乙基戊基醚、1，2-二甲氧基丙烷、三羟甲基丙烷。
本发明的印花墨水还可进一步包括常规添加剂，如粘度缓和剂以将20至50℃温度范围内的粘度调整于1.5至40.0mPa*s范围内。优选墨水粘度是1.5至20mPa*s，特别优选的墨水粘度是1.5至15mPa*s。
有用的粘度缓和剂包括流变添加剂(如聚乙烯基己内酰胺、聚乙烯基吡咯啉酮和它们的共聚物聚醚聚醇)、相关稠化剂、聚脲、聚氨基甲酸酯、藻酸钠、改性的半乳糖甘露聚糖、聚醚脲、聚氨基甲酸酯、非离子性纤维素醚。
本发明墨水的其它添加剂包括表面活性物质，其用以将表面张力调整至20至65毫牛顿/米，这根据所用方法(热或压电技术)的需要而采用。
有用的表面活性物质包括，如非离子性表面活性剂，丁基二甘醇、1，2-己二醇。
此墨水可另包括惯用添加剂，如抑制霉菌和细菌生长的物质，其量是以墨水总重计的0.01至1重量％。
此墨水可通过使组份于水中混合的惯用方式制得。
本发明的染料墨水可用于喷墨印花法，用以印花各式各样经预处理的材料，如丝、皮革、毛、聚酰胺纤维和聚氨基甲酸酯，特别是任何类型的纤维素纤维材料。这样的纤维材料如天然纤维纤维素纤维(如棉、亚麻和苎麻)和纸浆及再生纤维素纤维。本发明的印花墨水亦可用于印花存在于混纺织物(如棉、丝、毛与聚酯纤维或聚酰胺纤维混纺)中经预处理的含羟基或氨基的纤维。
相对于惯用织物印花(其中，印花墨水已含有用于反应性染料的所有固着化学品和稠化剂)，喷墨印花中，辅助剂需要在单独的预处理步骤中施用至织物底质。
织物底质(如纤维素和再生纤维素纤维及丝和毛)的预处理是在印花之前以含水碱液进行。欲固定反应性染料，需要碱(如碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、氢氧化钠)、碱给体(如氯醋酸钠、甲酸钠)、水溶性助长剂(如尿素)、还原抑制剂(如硝基苯磺酸钠)和稠化剂(用以防止当施用印花墨水时花纹图案流动，如藻酸钠、改性的聚丙烯酸酯或经高度醚化的半乳糖甘露聚糖)。
使用适当施涂器(如2-或3-滚轮垫、非接触喷雾技术(通过泡沫喷涂施用))或使用适当采用的喷墨技术，将这些预处理剂定量均匀地施用于织物底质上，继而干燥。
印花之后，织物纤维材料于120至150℃干燥，之后固着。
以反应性染料制备的喷墨印物的固着可于室温或以饱和水蒸汽、以超热水蒸汽、以热气、以微波、以红外辐射、以激光或电子束或以其它适当能量转移技术进行。
单相和二相固着法的差别在于单相固着中，所需固着化学品已存在于织物底质上。
二相固着中，不需此预处理。固着仅须碱，其于喷墨印花之后及固着步骤之前施用，没有中间干燥步骤。不需其它添加剂，如尿素或稠化剂。
固着之后是印花物后处理，其为良好牢度、高亮度和无缺点白地色的先决要件。
以本发明的染料墨水制得的印花物(特别是在纤维素纤维材料上的)具有高色强度和高纤维—染料结合稳定性(在酸性和碱性范围内皆然)、良好光牢度和极佳的水牢度(如洗涤、水、海水)、交染和汗水牢度及对于热定型和成褶的牢度及耐摩擦牢度。
以下列实施例说明本发明。除非特别声明，否则份数和百分比以重量计。重量份/体积份单位是公斤/升。
实例1丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。
使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括2％染料(3) 20％环丁砜，0.01％Mergal K9N，77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例2丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。
使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(4) 20％环丁砜，0.01％Mergal K9N，74.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例3经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。
使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)
15％环丁砜，0.01％Mergal K9N，81.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例4经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有30克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括4％染料(6)
18％环丁砜，0.01％Mergal K9N，77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例5丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。
使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(3)，20％1，2-丙二醇，0.01％Mergal K9N，和71.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例6
丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(3)，15％N-甲基吡咯啉酮，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例7丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括1％染料(3)，17％二丙二醇，0.01％Mergal K9N，和81.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例8丝光棉纺物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(3)，20％环丁砜，
10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例9经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(3)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例10经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(3)，15％1，2-丙二醇，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温热清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例11脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(3)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例12脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(3)，15％1，2-丙二醇，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和69.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例13丝光棉纺纤织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(3)，20％1，2-丙二醇，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和71.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物以温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例14丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(3)，15％1，2-丙二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例15丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(3)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例16丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(3)，15％1，2-丙二醇，10％尿素，0.25％Leonil SR0.01％Mergal K9N，和69.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例17丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括10％染料(3)，
17％二丙二醇，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和62.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例18经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(3)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例19经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(3)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR0.01％Mergal K9N，和
69.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例20脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(3)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例21脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(3)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Lenoil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例22丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(4)，20％1，2-丙二醇，0.01％Mergal K9N，和71.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例23丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(4)，15％N-甲基吡咯啉酮，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例24丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括1％染料(4)，17％二丙二醇，0.01％Mergal K9N，和81.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例25丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(4)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例26丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(4)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例27丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括1％染料(4)，17％二丙二醇，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和81.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例28丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(4)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例29经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(4)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例30脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(4)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例31脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括
3％染料(4)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例32丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和69.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例33经苛化处理的粘胶纤维织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)，20％环丁砜，
10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例34脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例35丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(5)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例36丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例37丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(5)，15％1，2-丙二醇，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和69.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例38丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括10％染料(5)，17％二丙二醇，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和62.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例39经苛化处理的粘胶纤维织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(5)，15％己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例40经苛化处理的粘胶纤维织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例41脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(5)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例42脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(5)，20％环丁砜，
10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例43丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(6)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例44丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(6)，15％1，2-丙二醇，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和
66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例45丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括10％染料(6)，17％二丙二醇，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和62.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例46经苛化处理的粘胶纤维织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(6)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例47脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(气泡喷注式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(6)，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和66.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例48丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(6)，15％1，2-丙二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例49丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括1％染料(6)，17％二丙二醇，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和81.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例50丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(6)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例51经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(6)，15％1，2-己二醇，
0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例52经苛化处理的粘胶纤维的织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(6)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例53脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括8％染料(6)，15％1，2-己二醇，0.01％Mergal K9N，和77.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的绿黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例54脱胶丝织物浸轧于含有50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升经高度醚化的半乳糖甘露聚糖(5％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括3％染料(6)，20％环丁砜，10％尿素，0.25％Leonil SR，0.01％Mergal K9N，和66.74％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，于1-2毫升25％氨水存在时，将此印物温水清洗，以70至80℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄色印物，其有良好的使用牢度。
实例55丝光棉织物浸轧于含有40克/升无水碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括5％染料(5)，0.5％C.I.Reactive Blue 72，10％1，2-己二醇，20％环丁砜，10％尿素，0.01％Mergal K9N，和64.49％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄绿色印物，其有良好的使用牢度。
实例56丝光棉织物浸轧于含有40克/升无水碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括6％C.I.染料(3)，5％C.I.Reactive Blue 72，15％环丁砜，10％1，2-己二醇，10％二丙二醇，0.01％Mergal K9N，和53.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的黄绿色印物，其有良好的使用牢度。
实例57丝光棉织物浸轧于含有35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度藻酸钠溶液(6％)的液体并干燥。吸湿度是70％。使用按需喷墨的(压电式)喷墨印花头，将此预处理的织物以水性墨水印花，此水性墨水包括15％染料(5)，1％C.I.Reactive Orange 13，10％1，2-己二醇，20％环丁砜，0.01％Mergal K9N，和53.99％水。使此印物完全干燥。通过102℃饱和水蒸汽8分钟而固着。之后，将此印物温水清洗，以95℃热水施以牢度清洗，温水清洗之后干燥。结果得到非常明亮的金黄色印物，其有良好的使用牢度。
权利要求
1.一种水性织物喷墨印花墨水，包括通式(1)所示的反应性荧光呫吨染料 其中R1和R2分别是氢、卤素、(C1-C4)-烷基-或(C1-C4)-烷氧基-，X是氧或硫原子或CO基团，m是1-3，和R3是通式(2)所示基团 其中W是二价桥连基团，A是二价单-或二核经取代或未经取代的芳基，B是C1至C4-亚烷基或-NR41-，其中R41是氢原子或经任选取代的低碳烷基，Y是反应基，n、p、q是0或1，和r是1或2。
2.如权利要求1所述的包括通式(1)所示反应性荧光呫吨染料的水性织物喷墨印花墨水，其中式(2)中W是C1至C4-亚烷基，B是C1至C4-亚烷基-或-NR41-，其中R41是氢原子或经任选取代的低碳烷基，A是未经取代或经取代的亚苯基、亚萘基或联亚苯基，而Y是通式(a)至(d)所示的反应基 其中V是氟或氯；U1U2分别是氟、氯或氢；和Q1、Q2分别是氯、氟、氰酰胺基、羟基、(C1-C6)-烷氧基、苯氧基、磺基苯氧基、巯基、(C1-C6)-烷基巯基、吡啶基、羧基吡啶基、氨基甲酰基吡啶基或通式(7)或(8)所示基团 其中R4是氢或(C1-C6)-烷基、硫代-(C1-C6)-烷基或苯基，其未经取代或经(C1-C4)-烷基、(C1-C4)-烷氧基、硫、卤素、羧基、乙酰胺基、脲基取代；R5和R6分别具有R4含义之一或者组合形成式-(CH2)j-所示的环状体系，其中j是4或5，或可替换地-(CH2)2-E-(CH2)2-，其中E是氧、硫、磺酰基、-NR7，其中R7＝(C1-C6)-烷基；T是亚苯基，其未经取代或经1或2个取代基，例如(C1-C4)-烷基、(C1-C4)-烷氧基、羧基、硫、氯、溴取代；或者是(C1-C4)-亚烷基亚芳基或(C2-C6)-亚烷基，其可被氧、硫、磺酰基、氨基、羰基、羧酰胺基所中断；或者是亚苯基-CONH-亚苯基，其未经取代或经(C1-C4)-烷基、(C1-C4)-烷氧基、羟基、硫、羧基、酰胺基、脲基或卤素取代；或者是亚萘基，其未经取代或经一或两个硫基取代；和Z1和Z代表-CH＝CH2、-CH2CH2Z2或羟基，其中Z2是羟基或碱可去除的基团。
3.如权利要求1或2所述的包括通式(1)所示反应性荧光呫吨染料的水性织物喷墨印花墨水，其中式(2)中n和p是0，Y是通式(d)所示基团。
4.如权利要求1至3中至少一项所述的包括通式(1)所示反应性荧光呫吨染料的水性织物喷墨印花墨水，其中式(2)中n是0，A是经取代的亚苯基，Y是通式(a)至(c)所示基团。
5.如权利要求1至3中至少一项所述的包括通式(1)所示反应性荧光呫吨染料的水性织物喷墨印花墨水，其中式(2)中n是0，A是磺基亚苯基，Y是通式(d)所示基团。
6.如权利要求1至5中至少一项所述的包括通式(1)所示反应性荧光呫吨染料的水性织物喷墨印花墨水，其中式(2)中n是0，p是1，m是2，X是氧，R1是甲氧基或氢，A是亚苯基，而Y是通式(d)所示基团。
7.一种水性织物喷墨印花墨水，包括式(5)所示的反应性荧光呫吨染料
8.一种水性织物喷墨印花墨水，其中包括式(6)所示的反应性萤光呫吨染料
9.一种水性织物喷墨印花墨水，其中包括式(3)所示的反应性萤光呫吨染料
10.如权利要求1的水性印花墨水，其通过喷墨法用于织物印花，其包括一种或多种通式(1)所示的反应性染料，其量是以墨水总重计的0.01重量％至40重量％。
11.如权利要求1至9中至少一项所述的水性织物喷墨印花墨水，其包括以墨水总重计1重量％至40重量％的有机溶剂。
12.一种通过喷墨法印花织物纤维材料的方法，其包括使用如权利要求1至10中任一项所述的印花墨水。
全文摘要
本发明涉及通过喷墨法用于织物印花的水性印花墨水，所述墨水包括通式(1)所示的反应性荧光呫吨染料，其中R
文档编号C09B57/14GK1820106SQ200480019559
公开日2006年8月16日 申请日期2004年7月3日 优先权日2003年7月10日
发明者沃福兰·瑞迪, 卡尔汉斯·布兰克 申请人:德意志戴斯达纺织品及染料两合公司