专利名称：一种封堵大孔道的凝胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田采油领域井下岩石钻进后开采所用的一种助剂，属于一种封堵大孔道的凝胶。
背景技术：
水驱开发的非均质砂岩油田，由于非均质性严重和注入水的长期冲刷，油藏的孔隙结构发生了较大的变化，在油层内产生了水洗程度高的高渗透带，注入水沿高渗透带窜流，造成注入水的低效、无效循环，降低了注入水的驱油效率，严重的影响油田的开发效益。对于油层内高渗透带注入水低效、无效循环的封堵问题，各油田开展了多种类型深度调剖的研究，包括类型丰富的深度调剖剂，如复合离子聚合物调剖剂、阴阳离子聚合物调剖剂、流动凝胶(即CDG)深度调剖剂、胶态分散凝胶深度调剖剂、延缓交联深度调剖剂和预交联颗粒深度调剖剂等。矿场实践结果表明这些深度调剖虽在一定程度上改善了油层高渗透带注入水低效、无效循环的问题，但还存在一些问题1、任何一种深度调剖配方体系都不能有效地开发厚油层顶部的低渗透部位；2、深部调剖配方体系要求大的有效半径，才能见到明显的增油降水效果，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种封堵大孔道的凝胶，该凝胶专门用于治理渗透率介于1000～3000×10-3μm2大孔道，用于注水井的选择性封堵和驱油，具有处理半径小，能有效地开发厚油层顶部的低渗透部位和低渗透层位的作用，降水增油效果显著及成本低的优点。
本发明采用的技术方案是该封堵大孔道的凝胶由氮气和液体按体积比2∶1配制而成；液体包括下列组分，下列各组分按质量百分比计十二烷基苯磺酸钠占0.8％、聚丙烯酰胺占0.15％、硫脲占0.05％、氯化钙占0.1％、醋酸铬占1％和杀菌剂占0.1％，其余为水。
上述的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺为分子量1900万～3500万、水解度为25～30％。
本发明的有益效果是该凝胶专门用于治理渗透率介于1000~3000×10-3μm2大孔道。凝胶对地层的封堵具有选择性，能有效的封堵高渗透带地层，泡沫后期破裂后气体上浮可以有效地开发厚油层顶部的低渗透部位。用于注水井的选择性封堵和驱油，具有处理半径小，能有效地开发厚油层顶部的低渗透部位和低渗透层位的作用，降水增油效果明显，成本低的优点1、利用泡沫对高渗透性和低含油饱和度的选择，有效封堵水洗程度高的油层高渗透带，再利用性能好的泡沫剂增加泡沫的稳定性，延长封堵的有效期，保证后续注入水的转向，提高原油产量；2、在含油饱和度低的地方，利用泡沫剂中的表面活性剂成分驱油，提高原油产量；3、利用泡沫中的气相组分，有效开发水驱难以开发的低渗透部位，原油产量显著提高。
图1是北2-2-160井吸入剖面对比图.
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明该封堵大孔道的凝胶由氮气和液体按地下体积比2∶1配制而成；液体包括下列组分，下列各组分按质量百分比计十二烷基苯磺酸钠占0.8％、聚丙烯酰胺占0.15％、硫脲占0.05％、氯化钙占0.1％、醋酸铬占1％和杀菌剂占0.1％，其余为水，其中十二烷基苯磺酸钠用来发泡，聚丙烯酰胺用来作基础液，硫脲用来作交联剂，醋酸铬用来作交联剂，杀菌剂用来消除污水中细菌对泡沫剂稳定性的影响，该杀菌剂是由东营天创化工有限公司生产的植物胶稳定剂，型号为ZW-II。
上述所说的液体的制备方法是按上述比例向水中投入氯化钙、硫脲、醋酸铬及聚丙烯酰胺，边加水边低速搅拌，直至混合均匀，然后加入十二烷基苯磺酸钠，低速搅拌均匀制成混合溶液。
实施例1、实验室实验1、发泡体积和半衰期实验方法采用Waring Blender法评价发泡体积和半衰期。
称取100ml凝胶泡沫溶液，用高速混调器在3000r/min转速下搅拌60s后，将泡沫倒入量筒中，读取泡沫高度，即发泡体积。同时记录泡沫量减少一半时所需时间和溶液析出一半时间，即泡沫半衰期和液体半衰期。
凝胶泡沫发泡体积和半衰期表表1
2、凝胶体系的浓度与发泡剂十二烷基苯磺酸钠浓度筛选实验时分别配置0.5％、0.8％、1.0％发泡剂十二烷基苯磺酸钠与1000ppm、1500ppm、700ppm凝胶体系复配，方法如1优选出最佳浓度点。
不同浓度凝胶泡沫发泡体积和半衰期表表2
从上表2实验数据中可以看出浓度0.8％为发泡剂最佳浓度1000ppm为凝胶体系的最佳浓度，超过它泡沫的发泡体积变化不大，低于它泡沫的发泡体积达不到5倍关系。
3、凝胶成胶时间筛选通过上述实验发现交联剂4天成胶，没达到我们要求，我们重新调整了一下交联剂浓度达到7天成胶。实验数据如下7天成胶凝胶体系试验数据表表3
从表3数据可看出，交联剂调整后达到了7天成胶，满足了现场要求。
4、十二烷基苯磺酸钠的最佳浓度为0.8％，凝胶体系的最佳浓度为1000ppm。体系的膨胀系数均大于5，半衰期均大于100min。其他浓度的凝胶体系在施工过程中均可应用，1500ppm凝胶体系用于封堵前段塞，用700ppm凝胶体封堵后段塞具有明显效果。该体系在9000矿化度以下污水均能成胶，并且成胶后泡沫的稳定性很好，比普通型泡沫封堵效果更好。
用上述方法混合后的气液在泡沫发生器内产生泡沫，泡沫沿井下管柱下行，在各层段的配水器处，通过井下定压堵塞器的分配作用，将泡沫按不同体积注入到不同的层段中。
用上述配制的凝胶及该凝胶的使用方法进行试验如下实施例1北2-2-160井试验层葡II 3～高I 2-5，砂岩厚度18m，有效厚度12.5m。05年9月开始封堵其它层位，试验层注水，日配注量80m3/d。05年12月现场施工。施工结束，单注试验层，2月份测试显示砂堵作业，改可洗井封隔器，3月份不密封返工，4月份测吸水剖面，5月份恢复全井的分层注水。目前全井注水量160m3/d，试验层段注93m3/d。
由北2-2-160井调剖前后进行的同位素测试结果表明高渗透的调剖目的层葡II6-9的相对吸水量由调剖前27.95％下降到11.7％，下降了16.25个百分点；厚油层高I2-5的顶部增加吸水厚度2m，相对吸水量为7.47％。调剖后厚油层顶部得到动用，缓解了层间矛盾，试验区葡二组和高一组的动用状况得到一定程度的改善，调剖前未动用和动用差的层段吸水能力增强，原来的强吸水层段吸水量下降，层间矛盾得到缓解。
调剖后周围连通油井产液量下降，产油上升，含水下降。9口采油井日产液736.5t，日产油56.5t，综合含水92.32％，与调剖前相比该井组日降液110.5t，日增油4.5t，含水下降1.54个百分点；效果最好时日降液114t，日增油7.5t，含水下降1.99个百分点；到目前为止，措施继续有效，至2006年8月底该调剖井组周围连通油井已累计增油3663t。
权利要求
1.一种封堵大孔道的凝胶，其特征在于由氮气和液体按体积比2∶1配制而成；液体包括下列组分，下列各组分按质量百分比计十二烷基苯磺酸钠占0.8％、聚丙烯酰胺占0.15％、硫脲占0.05％、氯化钙占0.1％、醋酸铬占1％和杀菌剂占0.1％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的封堵大孔道的凝胶，其特征在于高分子量阴离子型聚丙烯酰胺为分子量1900万～3500万、水解度为25～30％。
全文摘要
本发明涉及一种封堵大孔道的凝胶。解决了现有的堵水调剖堵剂不能有效地开发厚油层顶部的低渗透部位，深部调剖要求大半径才能见到明显的增油降水效果，成本较高的问题。该封堵大孔道的凝胶由氮气和液体按体积比2∶1配制而成；液体包括下列组分，下列各组分按质量百分比计十二烷基苯磺酸钠占0.8％、聚丙烯酰胺占0.15％、硫脲占0.3％、氯化钙占2％、醋酸铬占1％和杀菌剂0.1％，其余为水。本发明用于注水井的选择性封堵和驱油，具有处理半径小，能有效地开发厚油层顶部的低渗透部位和低渗透层位的作用，降水增油效果明显及成本低的优点。
文档编号C09K8/467GK1995267SQ20061015014
公开日2007年7月11日 申请日期2006年10月30日 优先权日2006年10月30日
发明者刘合, 周万富, 王鑫, 刘向斌, 韩重莲 申请人:大庆油田有限责任公司