专利名称：：一种水性木器漆乳液及其木器漆的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种水性木器漆乳液及其水性木器漆，特别涉及水性木器漆的丙烯酸乳液、由其制备的水性木器漆及其制备方法。技术背景目前市场上的木器漆大多还是油性漆，但油性漆存在污染和对有机溶剂的需求量大等问题。与油性木器漆相比，水性木器漆具有无毒无味、无污染等的特点，因此在环保问题倍受关注的今天，水性木器漆的发展和成熟是一种必然的的趋势。现有水性木器漆通常的制备方法是采用把水性木器漆乳液、去离子水、助剂、色浆等加入混合釜中，搅拌均匀后再增稠制得。对水性木器漆漆膜影响最大的是乳液的性能，由于水性乳液的成膜机理与油性漆存在很大的差异，因此乳液成膜后的性能也普遍不如油性漆，存在漆膜偏软、耐磨性和耐光变色性差等问题现有技术中，为了对水性木器漆进行改性，通常是在调漆过程中加入制备好的纳米浆料，这种纳米水性木器漆中的纳米粒子与乳液粒子没有形成较好的键合作用，虽然能够初步增强水性木器漆的涂膜，能使涂膜致密性、耐水性等性能有明显的提高，但是，此方法中得到的纳米水性木器漆贮存不稳定，且纳米颗粒在成膜过程中发生迁移、团聚，导致在涂膜中分布不均匀等问题，使得纳米水性木器漆的一些性能没有得到很好的体现，因此一直没有得到很好的推广。目前，市场上最常见的水性木器漆乳液有单组份的丙烯酸乳液和双组份的水性聚氨酯乳液两种。丙烯酸乳液漆膜较软，但耐老化性好；双组份的聚氨酯乳液使用时需现加入固化剂，使用时不方便，且耐老化性能较差，容易黄变等。还有人把水性丙烯酸与聚氨酯复配，但不能从根本上解决上述问题。公开号为CN1827690的中国专利申请中公开了一种木器用水性聚氨酯乳液，该方法通过用芳香族二酸酐与脂肪族二酸和二醇混合共聚制得的聚酯二醇制备水性聚氨酯乳液的初始乳液，再利用聚丙烯酸酯来改善水性聚氨酯的耐水性，从而制得木器用水性聚氨酯乳液，此聚氨酯水性木器漆乳液是一种典型的丙烯酸聚氨酯复配乳液，存在上述的问题。
发明内容本发明的目的是针对以上现有技术存在的问题而提供一种耐光变色水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法，在该木器漆乳液制备的乳化阶段加入了用于改性的纳米Ti02浆料，使其参与乳液的聚合反应，从而形成纳米Ti02杂合水性木器漆乳液，用该乳液制备的水性木器漆具有良好的耐光变色和抗菌性。为实现本发明目的，本发明一方面提供一种水性木器漆乳液的制备方法和由该方法制备的水性木器漆乳液，该方法包括在原料的乳化过程中加入纳米Ti02浆料。其中纳米Ti02浆料包括以下重量份配比的原料Ti02:1.5-4;表面活性剂0.04-0.08;水3-6。本发明的另一方目的是提供一种水性木器漆乳液的制备方法和由该方法制备的水性木器漆乳液，该方法包括如下顺次进行的步骤1)按照以下重量份配比备料甲基丙烯酸甲酯40-85;双丙酮丙烯酰胺1-7;丙烯酸丁酯15-55;乳化剂1.0-2.0;十二垸基硫酸钠1.0-2.0;引发剂0.4-1.0;碳酸氢钠0.3-0.6;pH调节剂1.0-2.5;消泡剂0.3-0.8;去离子水70-100;纳米TiO2浆料4-10;2)在反应釜中，加入第一批去离子水30-50重量份、乳化剂0.1-0.3重量份和十二垸基硫酸钠0.1-0.3重量份，搅拌并升温；3)升温至75±5°。时，加入第一批引发剂溶液，加入量为引发剂总量的25-40%;4)将全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的双丙酮丙烯酰胺混和均匀，然后向加入余量的乳化剂、余量的十二烷基硫酸钠、全部的碳酸氢钠、第二批引发剂、余量的去离子水和全部的纳米Ti02氧化物浆料的混合釜中滴加，进行乳化，其中第二批引发剂为引发剂总量的40-50%，滴加完所有的料后再乳化40—80分钟，形成预乳化液；5)向反应釜中滴加预乳化液，2-4小时内滴完；6)在80士2。C下反应后，加入余量的引发剂，升温至85—90。C，保温1.5-2.5小时；7)加入全部的消泡剂和pH调节剂，搅拌均匀，调pH值7-8，降温至40'C以下，出料。其中，乳化剂选择垸基酚聚氧乙烯醚和\或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵；引发剂选择过硫酸铵和\或过硫酸钾；pH调节剂选择氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的一种或多种；消泡剂选择有机硅类或金属皂类消泡剂。特别是，其中的纳米Ti02浆料由以下重量份配比的原料混合而成Ti02:1.5-4;表面活性剂0.04-0.08;水3-6。特别是，表面活性剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺与非离子表面活性剂的复配物。特别是，所述纳米Ti02氧化物浆料通过以下步骤制备1)把纳米Ti02、水、表面活性剂分散成浆料，再对浆料进行研磨；2)对研磨后的浆料施加超声波作用至少2-4小时。本发明的另一目的是提供一种水性木器漆及其制备方法，该方法包括以下步骤1)按照以下重量份配比备料纳米Ti02氧化物乳液70-90、水性蜡乳液3-6、成膜助剂3-6、湿润剂0.2-0.5、乙二醇丁醚0.5-1.5、增稠剂0.1-0.5、消泡剂0.1-0.3、去离子水3-8;2)将去离子水加入调漆罐中，接着将成膜助剂、湿润剂、乙二醇丁醚、增稠剂和消泡剂依次加入调漆罐中，搅拌均匀；3)加入纳米Ti02氧化物乳液和水性蜡乳液，搅拌均匀后，出料。其中纳米Ti02氧化物乳液按照上述方法制成。其中，成膜助剂选择十二碳醇酯；湿润剂选择聚醚改性聚硅氧垸类；增稠剂选择聚胺类或聚脲类增稠剂；消泡剂选择有机硅类或金属皂类消泡剂。按本发明制备的水性木器漆乳液和水性木器漆具有以下优点本发明乳液由于在制备过程的乳化阶段中加入改性的复合纳米氧化物(Al203和Ti02)浆料，使其参与乳液的聚合反应，因而纳米材料在乳液中分布均匀，涂膜干燥过程中不会发生迁移，由其制备的水性木器漆稳定性显著增强，储存6个月以上不会发生沉淀。此外，由本发明乳液制备的水性木器漆不但具有较强的耐光变色性能，而且具有良好的抗菌性能。具体实施方式下面通过具体实施例详细描述本发明的内容。实施例1(一)水性木器漆乳液制备按照以下步骤生产水性木器漆乳液1、按照以下重量配比备料甲基丙烯酸甲酯(MMA)50kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)5kg丙烯酸丁酯(BA)45kg垸基酚聚乙氧基醚硫酸铵(R-436)1.6kg十二垸基硫酸钠(SDS)1.5kg纳米Ti02浆料5kg碳酸氢钠(SBC)0.4kg过硫酸钾(KSP)0.5kg去离子水(H20)100kg三乙醇胺1.8kg消泡剂(BYK-028)0.5kg其中纳米Ti02浆料按照如下步骤制备1)按照以下重量份配比备料纳米Ti。2:3;表面活性剂聚丙烯酸钠0.05;水:5;表面活性剂还可选择阴离子型表面活性剂或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物，除聚丙烯酸钠外，还可选择聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠或者聚丙烯酰胺与非离子表面活性剂(如PO—EO嵌段化合物或壬基酚聚氧乙烯醚)的混合物。2)通过机械研磨法制备纳米Ti02氧化物浆料，把纳米Ti02氧化物、水、表面活性剂在分散机中分散成浆料，其中温度控制为25°C;再将浆料加入到砂磨机中研磨3小时，控制温度为25'C;制备成纳米Ti02氧化物浆料；3)将步骤2)得到的纳米Ti02氧化物浆料在超声波条件下4小时间后，出料;2、在装有搅拌器、冷凝管、氮气保护及加料装置的反应釜中，加入50kg去离子水及0.3kg的烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵(R-436)和0.3kg十二垸基硫酸钠(SDS)，搅拌至各组分混合均匀；3、使反应釜升温至75。C时，加入0.2kg的过硫酸钾(KSP);4、把50kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、45kg丙烯酸丁酯(BA)、5kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均匀，然后向加入1.3kg垸基酚聚乙氧基醚硫酸铵(R-436)、1.2kg十二烷基硫酸钠(SDS)、0.4kg碳酸氢钠(SBC)、0.2kg过硫酸钾(KSP)、50kg去离子水和5kg纳米Ti02浆料的混合釜中2小时内滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺混和物，进行预乳化，加料完成后再乳化60分钟,得预乳化液；5、向反应釜中滴加步骤4中制备的预乳化液，在4小时内滴完；6、保持80士2。C的反应温度2小时后，加入余量的0.1kg过硫酸钾(KSP)，升温至85—90'C，保温2小时；7、加入0.5Kg消泡剂和1.8Kg三乙醇胺，搅拌均匀，降温至40。C以下，出料。所获得的乳液产品的性能指标如下固体含量47%乳液粒径200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa,s贮存期个月(二)水性木器漆制备按照以下步骤生产水性木器漆1、按照以下重量配比备料成膜助剂(十二碳醇酯)3kg湿润剂(BYK-346)O.lkg乙二醇丁醚0.8kg去离子水這g增稠剂(PU-85)O.lkg消泡剂(BYK-028)O.lkg本发明实施例1乳液80kg水性蜡乳液5.0kg2、将5.0kg蒸馏水放入调漆罐中，接着将3kg成膜助剂醇酯十二、0.1kg湿润剂、0.8kg乙二醇丁醚、0.1kg增稠剂、0.1kg消泡剂加入调漆罐，同时搅拌均匀；3、加入80kg本发明乳液和5.0kg水性蜡乳液，搅拌均匀，出料。所获得的水性木器漆产品的性能指标如下-固体含量42%粘度(25±0.5°C)800mpa.s贮存期S6个月实施例2:(一)水性木器漆乳液按照以下步骤生产水性木器漆乳液1、按照以下重量配比备料甲基丙烯酸甲酯(MMA)72kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)3kg丙烯酸丁酯(BA)25kg烷基酚聚乙氧基醚(OP-10)1.7kg十二烷基硫酸钠(SDS)1.7kg纳米Ti02浆料8kg碳酸氢钠(SBC)0.3kg过硫酸钾(KSP)0.6kg去离子水(H20)95kg氨水(NH3H20)2kg消泡剂(NXZ)0.3kg其中纳米Ti02浆料按照如下步骤制备1)按照以下重量份配比备料纳米Ti。2:4;表面活性剂聚丙烯酰胺0.08;水6;2)通过机械研磨法制备纳米Ti02氧化物浆料，把纳米Ti02氧化物、水、表面活性剂在分散机中分散成浆料，其中温度控制为25°C;再将浆料加入到砂磨机中研磨3小时，控制温度为25'C;制备成纳米Ti02氧化物桨料；3)将步骤2)得到的纳米Ti02氧化物浆料在超声波条件下超声4小时间后，出料；2、在装有搅拌器、冷凝管、氮气保护及加料装置的反应釜中，加入50kg去离子水及0.2kg的烷基酚聚乙氧基醚(OP-10)和0.2kg十二垸基硫酸钠(SDS)，搅拌至各组分混合均匀；3、使反应釜升温至75。C时，加入0.2kg的过硫酸钾(KSP);4、把72kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、25kg丙烯酸丁酯(BA)、3kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均匀，然后向加入1.5kg垸基酚聚乙氧基醚(OP-10)、1.5kg十二烷基硫酸钠(SDS)、0.3kg碳酸氢钠(SBC)、0.3kg过硫酸钾(KSP)、45kg去离子水和8kg纳米Ti02浆料的混合釜中2小时内滴加完甲基丙烯酸甲酉旨、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺混和物，进行预乳化，加料完成后再乳化60分钟;5、向反应釜中滴加步骤4中制备的预乳化液，在3小时内滴完；6、保持80士2。C的反应温度2小时后，加入余量的0.1kg过硫酸钾(KSP)，升温至85—90。C，保温2小时；7、加入0.3Kg消泡剂和2Kg氨水搅拌均匀，降温至40'C以下，出料。所获得的乳液产品的性能指标如下固体含量48%乳液粒径200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa.sIC存期S6个月(二)水性木器漆按照以下步骤生产水性木器漆1、按照以下重量配比备料成膜助剂(十二碳醇酯)4kg湿润剂(BYK-346)0.2kg乙二醇丁醚l.Okg去离子水6.0kg增稠剂(BYK-410)0.2kg消泡剂(NXZ)0.2kg本发明实施例2乳液83kg水性蜡乳液4.0kg2、将6.0kg去离子水放入调漆罐中，接着将4kg成膜助剂、0.2kg湿润剂、1.0kg乙二醇丁醚、0.2kg增稠剂、0.2kg消泡剂加入调漆罐，同时进行搅拌均匀;3、加入83kg本发明乳液和4.0kg水性蜡乳液，搅拌均匀，出料。所获得的水性木器漆产品的性能指标如下固体含量40%粘度(25±0.5°C)10OOmpa.s贮存期^6个月实施例3:(一)水性木器漆乳液按照以下步骤生产水性木器漆乳液1、按照以下重量配比备料甲基丙烯酸甲酯(MMA)60kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)5kg丙烯酸丁酯(BA)35kg烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵(R-436)1.5kg十二烷基硫酸钠(SDS)1.4kg纳米Ti02浆料6kg碳酸氢钠(SBC)0.5kg过硫酸铵(APS)0.4kg去离子水(H20)90kg2-氨基-2-甲基-l-丙醇(AMP-95)1.5kg消泡剂(NXZ)0.4kg其中纳米Ti02浆料按照如下步骤制备1)按照以下重量份配比备料纳米Ti02:2;表面活性剂0.04;水4;其中，表面活性剂为聚丙烯酸钠与PO—EO嵌段化合物的复配物。2)通过机械研磨法制备纳米Ti02氧化物浆料，把纳米Ti02氧化物、水、表面活性剂在分散机中分散成浆料，其中温度控制为25°C;再将浆料加入到砂磨机中研磨3小时，控制温度为25t:;制备成纳米Ti02氧化物浆料；3)将步骤2)得到的纳米Ti02氧化物浆料在超声波条件下超声4小时间后，出料；2、在装有搅拌器、冷凝管、氮气保护及加料装置的反应釜中，加入30kg去离子水及O.lkg的垸基酚聚乙氧基醚硫酸铵(R-436)和0.1kg十二烷基硫酸钠(SDS)，搅拌至各组分混合均匀；3、使反应釜升温至75。C时，加入0.1kg的过硫酸铵(APS);4、把60kg克甲基丙烯酸甲酯(MMA)、35kg丙烯酸丁酯(BA)、5kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均匀，然后向加入1.4kg烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵、1.3kg十二烷基硫酸钠(SDS)、0.5kg碳酸氢钠(SBC)、0.2kg过硫酸铵(APS)、60kg去离子水和6kg纳米TiO2浆料的混合釜中2小时内滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺混和物，进行预乳化，加料完成后再乳化60分钟；5、向反应釜中滴加步骤4中制备的预乳化液，在2小时内滴完；6、保持80士2'C的反应温度2小时后，加入余量的0.1kg过硫酸铵(APS)，升温至85—9(TC，保温2小时；7、加入0.4Kg消泡剂和1.5KgAMP-95，搅拌均匀，降温至40。C以下，出料。所获得的乳液产品的性能指标如下固体含量50%乳液粒径200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa.s贮存期^6个月(二)水性木器漆按照以下步骤生产水性木器漆1、按照以下重量配比备料成膜助剂(十二碳醇酯)5kg湿润剂(Wet-500)0.2kg乙二醇丁醚l.lkg去离子水8.0kg增稠剂(BYK-410)0.3kg消泡剂(BYK-028)0.2kg本发明实施例3乳液85kg水性蜡乳液5.0kg2、将8.0kg去离子水放入调漆罐中，接着将5kg成膜助剂、0.2kg湿润剂、Ukg乙二醇丁醚、0.3kg增稠剂、0.2kg消泡剂加入调漆罐，同时进行搅拌。3、加入85kg本发明乳液和5.0kg水性蜡乳液，搅拌均匀，出料。所获得的水性木器漆产品的性能指标如下固体含量43%粘度(25±0.5°C)11OOmpa.s贮存期S6个月实施例4:(一)水性木器漆乳液按照以下步骤生产水性木器漆乳液1、按照以下重量配比备料甲基丙烯酸甲酯(MMA)65kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)3kg丙烯酸丁酯(BA)32kg垸基酚聚乙氧基醚(OP-10)1.7kg十二烷基硫酸钠(SDS)1.7kg纳米Ti02浆料4kg碳酸氢钠(SBC)0.6kg过硫酸铵(APS)0.5kg去离子水(H20)100kg三乙醇胺2.5kg消泡剂(BYK-028)0.5kg其中纳米Ti02浆料按照如下步骤制备1)按照以下重量份配比备料纳米Ti。2:1.5;表面活性剂0.04;水3;其中，表面活性剂为聚丙烯酰胺与壬基酚聚氧乙烯醚的复配物。2)通过机械研磨法制备纳米Ti02氧化物浆料，把纳米Ti02氧化物、水、表面活性剂在分散机中分散成浆料，其中温度控制为25°C;再将浆料加入到砂磨机中研磨3小时，控制温度为25'C;制备成纳米Ti02氧化物浆料；3)将步骤2)得到的纳米Ti02氧化物浆料在超声波条件下超声4小时间后，出料；2、在装有搅拌器、冷凝管、氮气保护及加料装置的反应釜中，加入50kg去离子水及0.3kg的烷基酚聚乙氧基醚(OP-10)和0.3kg十二烷基硫酸钠(SDS)，搅拌至各组分混合均匀；3、使反应釜升温至75。C时，加入0.2kg的过硫酸铵(APS);4、把65kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、32kg丙烯酸丁酯(BA)、3kg双丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均匀，然后向加入1.4kg烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵(R-436)、1.4kg十二烷基硫酸钠(SDS)、0.6kg碳酸氢钠(SBC)、0.2kg过硫酸铵(APS)、50kg去离子水和4kg纳米TiO2浆料的混合釜中2小时内滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺混和物，进行预乳化，加料完成后再乳化60分钟；5、向反应釜中滴加步骤4中制备的预乳化液，在4小时内滴完；6、保持80士2。C的反应温度2小时后，加入余量的0.1kg过硫酸铵(APS)，升温至85—9(TC，保温2小时；7、加入0.5kg消泡剂(BYK-028)和2.5kg三乙醇胺搅拌均匀，降温至40°C以下，出料。所获得的乳液产品的性能指标如下固体含量47%乳液粒径200nmpH值7.5粘度(25士0.5。C)300mpa,s贮存期个月(二)水性木器漆按照以下步骤生产水性木器漆:1、按照以下重量配比备料成膜助剂(十二碳醇酯)4kg湿润剂(Wet-500)0.2kg乙二醇丁醚0.9kg去离子水6.0kg增稠剂(PU-85)0.2kg消泡剂(NXZ)0.2kg本发明实施例4乳液84kg水性蜡乳液4.0kg2、将6.0kg去离子水放入调漆罐中，接着将4kg成膜助剂、0.2kg湿润齐IJ、0.9kg乙二醇丁醚、0.2kg增稠剂、0.2kg消泡剂加入调漆罐，搅拌均匀；3、加入84kg本发明乳液和4.0kg水性蜡乳液，搅拌均匀，出料。所获得的水性木器漆产品的性能指标如下固体含量41%粘度(25±0.5°C)IOOOmpa.s贮存期^6个月对照例一采用自制乳液制备水性木器漆，乳液的配制方法除不加复配纳米氧化物浆料外，其余步骤与本发明实施例l相同，水性木器漆的制备过程与实施例l相同。对照例二采用自制乳液制备水性木器漆，乳液的配制方法除不加复配纳米氧化物浆料外，其余步骤与本发明实施例2相同，水性木器漆的制备过程与实施例2相同对照例三采用自制乳液制备水性木器漆，乳液的配制方法除不加复配纳米氧化物浆料外，其余步骤与本发明实施例3相同，水性木器漆的制备过程与实施例3相同。对照例四采用自制乳液制备水性木器漆，乳液的配制方法除不加复配纳米氧化物浆料外，其余步骤与本发明实施例4相同，水性木器漆的制备过程与实施例4相同按GB3186规定对水性木器漆取样，再按国家标准《漆膜一般制备方法(GB-T1727-1992)》操作方法，制备漆膜试件。使用漆膜涂布器(80pm)按漆膜厚度规定要求进行涂布，按45%固含计算，理论干膜厚度为36pm。将制备的漆膜置于恒温恒湿避光的条件下干燥一周。放置于阴凉、干燥贮存。实验例一耐光变色试验采用氙光衰减仪(XenonFadeMeter,X25F,Japan)检测染0.5%酸性GR大红染色单板试件的光变色。具体实验方法为在一定的光强、温度和湿度下加速老化；用Minolta色差计(CR-300MINOLTA,Japan)测定染色单板的色差，并用CIE(1976)L*、a*、b*表色系统表色，计算光照前后的总色差AE^b,即为不同光照时间的变色度。氙光照射试验条件照度42w/m温度50-60。C，湿度60%。将样板置于氙光衰减仪内的试样架上，进行100小时(h)光照后，用Minolta色差计对试板进行材色测定，记录下明度值L，色度值a和b，并按下列公式计算总色差明度差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>色度差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>总色差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>其中1表示尚未施加光照的时间点，2表示光照100h后。100小时后总色差的计算结果见表1表1耐光变色对照试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>从表1可见，相比用对照例乳液制备的水性木器漆，用本发明实施例l-4的乳液制备的水性木器漆对染色单板具有明显的抑制光变色作用。实验例二抗菌试验对于纳米水性木器漆漆膜抗菌性依据日本标准《抗菌加工制品一抗菌活性实验方法和抗菌效果(JISZ2801:2000)》来检测，此标准是对抗菌加工制品(包括中间制品)表面的抗菌效果进行评价的。分别用革兰氏阴、阳两种菌金黄色葡萄球菌(staphylococcusaurous)和大肠杆菌(Escherichiacoli)进行检测，比较全面的表现了物体表面的抗菌性能。抗菌试验结果见表2表2纳米Ti02水性木器漆膜与普通水性木器漆膜的抗菌试验<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>从表2可见，相比用对照例乳液制备的水性木器漆，用本发明实施例l-4的乳液制备的水性木器漆具有明显的表面的抑菌作用。权利要求1、一种水性木器漆的乳液的制备方法，其特征是在乳液合成的过程中加入纳米TiO2浆料。2、如权利要求l所述的方法，其特征是所述纳米Ti02浆料包括以下重量份配比的原料Ti02:1.5-4;表面活性剂0.04-0.08;水3-6。3、一种水性木器漆的乳液，其特征是按照权利要求1或2所述方法制备而成。4、一种水性木器漆的乳液的制备方法，其特征在于包括如下顺次进行的步骤1)按照以下重量份配比备料甲基丙烯酸甲酯40-85;双丙酮丙烯酰胺1-7;丙烯酸丁酯15-55;乳化剂1.0-2.0;十二垸基硫酸钠1.0-2.0;引发剂0.4-1.0;碳酸氢钠0.3-0.6;pH调节剂1.0-2.5;消泡剂0.3-0.8;去离子水70-100;纳米TiO2浆料浆料4-10;2)在反应釜中，加入第一批去离子水30-50重量份、乳化剂0.1-0.3重量份和十二垸基硫酸钠0.1-0.3重量份>搅拌并升温；3)升温至75士5。C时，加入第一批引发剂，加入量为引发剂总量的25-40%;4)将全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的双丙酮丙烯酰胺混和均匀，然后向加入余量的乳化剂、余量的十二垸基硫酸钠、全部的碳酸氢钠、第二批引发剂、余量的去离子水和全部的纳米TK)2浆料的混合釜中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺混和物，进行乳化，其中第二批引发剂为引发剂总量的40-50%，滴加完所有的料后再乳化40—80分钟，形成预乳化液；5)向反应釜中滴加预乳化液；6)在80±2"的温度下进行反应后，加入余量的引发剂，升温至85—9(TC,保温1.5-2.5小时；7)加入全部的消泡剂和pH调节剂，搅拌均匀，把pH值调到7-8，降温至4(TC以下，出料。5、如权利要求4所述的方法，其特征在于所述乳化剂选择垸基酚聚氧乙烯醚和\或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵；所述引发剂选择过硫酸铵和\或过硫酸钾；所述pH调节剂选择氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的一种或多种；所述消泡剂选择有机硅类或金属皂类消泡剂。6、如权利要求4所述的乳液的制备方法，其特征在于所述纳米Ti02浆料由以下重量份配比的原料混合而成纳米Ti02:1.5-4;表面活性剂0.04-0.08;水3陽6。7、如权利要求6所述的乳液的制备方法，其特征在于所述表面活性剂选择阴离子型表面活性剂或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配物。8、如权利要求6或7所述的乳液的制备方法，其特征在于所述纳米Ti02浆料的制备步骤包括1)把纳米Ti02氧化物、水、表面活性剂混合并分散成浆料，再将浆料进行研磨；2)将研磨的产物施加超声波作用4小时间后，出料。9、一种水性木器漆的乳液，其特征是按照权利要求4-8任一方法制备而成。10、一种水性木器漆，其特征是含有按照权利要求3或9所述的乳液。全文摘要本发明提供一种水性木器漆乳液的制备方法及由该方法制备的水性木器漆乳液，该方法在乳液的合成过程中加入纳米TiO<sub>2</sub>浆料，其中纳米TiO<sub>2</sub>浆料包括以下重量份配比的原料TiO<sub>2</sub>1.5-4；表面活性剂0.04-0.08；水3-6。本发明方法通过使纳米TiO<sub>2</sub>浆料参与乳液的聚合反应，使纳米TiO<sub>2</sub>浆料在乳液中分布均匀，涂膜干燥过程中不会发生迁移，因而用该乳液制备的水性木器漆不但具有良好的稳定性，储存6个月以上不会发生沉淀，而且具有良好的耐温变性、耐光变色和抗菌性。文档编号B05D7/06GK101108886SQ20071012021公开日2008年1月23日申请日期2007年8月13日优先权日2007年8月13日发明者万祥龙,玲龙申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所