专利名称：水性自粘胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性丙烯酸酯类纸张自粘胶及其制备方法，尤其涉及一种 水性自粘胶及其制备方法。
背景技术：
自粘胶是粘合剂系列产品中新兴的一类产品，主要涂布在纸张、聚酯膜等 包装材料的表面，只有涂布面相互接触时，才会产生粘性，而且一般情况下， 涂布该胶的表面表现出的粘结力较小，但在受外力的冲压下，粘结强度会增加。 因自粘胶具有该特性，目前在国外被广泛应用于一些卫生器具、医药、食品等 产品的包装上。
现在市场上的自粘胶都是采用天然橡胶为生产主原料，不但原料成本高， 且天然橡胶中含有许多难以分离的对人体有害的化学物质，如醛类。随着人类 对健康要求的不断提高，天然橡胶自粘胶的使用范围越来越受到限制，范围越 来越小。目前，美国政府已下令限制使用天然橡胶自粘胶作为医药、食品包装 用材料。因此，研制生产新型的不用天然橡胶、对人体无害的人健康型自粘胶 是大势所趋。
目前国内自粘胶绝大部分仍从国外进口，对健康型自粘胶的研制和生产工 作更是一片空白。由于市场的要求和目前自粘胶本身的缺陷存在明显矛盾，包 装行业中的许多厂家只能对受限制的产品采用其他类型的胶粘剂来 替自粘 胶，但产品无法达到使用自粘胶的产品所表现出来的优良特性。因此，健康型 自粘胶具有很大的发展空间。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种水性自粘胶。 本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明水性自粘胶的方法。
本发明的目的是这样实现的
本发明公开了一种水性自粘胶，由以下组分通过反应制备而成丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，緩冲剂，功能性助剂，
pH调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙，264分散体；
所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟曱基丙
烯酰胺中的至少一种；
所述的引发剂为过疏酸铵；
所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种； 所述的緩冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种； 所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种； 所述的pH调整剂为氨水；
上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸0~5%,曱基丙烯酸0 5 %，丙烯酸丁酯10~15%,丙烯酸乙酯0~15%,苯乙烯10~20%;功能性单 体包括邻苯二曱酸二烯丙酯0~5%,丙烯酸羟乙酯0~5%， N-羟曱基丙烯酰胺 0 ~ 5%;引发剂包括过硫酸铵0 ~ 2%;乳化剂包括石黄基琥珀酸盐0 ~ 2%、酚醚 硫酸盐0 ~ 5%;緩沖剂包括碳酸氬铵0 ~ 2%、碳酸氢钠0 ~ 1%;功能性助剂包 括OT75 0 ~ 3%，矿物油0 ~ 1%，水溶性丙烯酸树脂0 ~ 2%; pH调整剂氨水 0~5%;软化水25~40%;表面活性隔离稳定剂2~5%;轻质碳酸氢钙3~5 %; 264分散体0~ 1%。
本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。
本发明还提供了 一种本发明水性植绒胶的制备方法，是通过以下步骤实现
的
(a) 将定量的乳化剂、緩沖剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 ~ 90。C后得到混合原料；
(b) 将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、功能性单体、乳化剂、緩冲 剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1~15%作为 种子液；
(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~ 90°C ,投入步骤b中的种子 液后，再加入引发剂和软化水，控制反应釜温度至80~90°C;
(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的 混合原料中，搅拌得到混合料；
(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 ~ 90°C ，滴加时 间为2~4小时；(f) 滴加完毕后，保持温度在80-9(TC,反应1~3小时后，降温至50 ~ 60°C;
(g) 加入功能性助剂，待温度降至40。C，加入表面活性隔离稳定剂、轻质 碳酸氢钙和264分散体，调整粘度后出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是无毒性，安全环保。操作简单， 不改变设备，可直接替代天然橡胶自粘胶涂布。同天然橡胶自粘胶相比，物理 性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶自粘胶的优点。成本同天然橡胶 自粘胶相比，有较大成本的下降，且原料来源更加容易和方便。
具体实施例方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方 式限制本发明。
实施例1 (单位公斤)
配方
反应菱
1.软化水 180 酚醚硫酸盐 2碳酸氢铵0.2 ^友酸氢钠0.3
2.软化水 17过硫酸铵 4
预乳^釜
3.软化水 115酚醚硫酸盐 4 磺基琥珀酸盐1 碳酸氢铵0.2
4.丙烯酸丁酯140笨乙烯 140 邻苯二甲酸二烯丙酯 5
丙烯酸羟乙酯5丙烯酸 8
5.软化水 8N-羟甲基丙烯酰胺2
6.软化水 18过硫酸铵 4
7.矿物油 1
8.OT75 3
9.表面活性隔离稳定剂DV-100 510.轻质碳酸氢钙
11. 264分散体1
12.氨水8
操作步骤:
反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至78°C;开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30 公斤；当反应釜垫底液1升至88。C时，才殳入种子液；然后再加入反应釜冲釜液 2;控制反应釜温度85 ~ 86°C;预乳化釜中原料加入5、 6后，开始向反应釜中 滴加，温度控制在83~84°C,滴加时间为3~3.5小时；滴加结束后，升温至 88°C ，保温2小时；然后将温度降至60°C ，加入7，温度降至50°C ,加入8, 当温度降至40。C,加入9、 10和11后，加入12调整粘度出料。
实施例2 (单位公斤) 配方 反应釜
1. 软化水 200 磺基琥珀酸盐 3
2. 软化水 17 过硫酸铵 4 预乳化釜
3. 软化水 95 酚醚;克酸盐 4
4. 丙烯酸丁酯160 苯乙烯 120邻苯二曱酸二烯丙酯 3 丙烯酸羟乙酯3 丙烯酸 3
5. 软化水8 N-羟曱基丙烯酰胺2
6. 软化水18 过硫酸铵 4
7. 矿物油 1
8. OT75 3
9. 表面活性隔离稳定剂DV-100 5
10. 轻质碳酸氢钙 5
11. 264分散体 1
12. 氨水 8
操作步骤同实施例l。
碳酸氬铵 0.2 碳酸氩钠0.3
磺基琥珀酸盐1 碳酸氢铵0.2
权利要求
1.一种水性自粘胶，由以下组分通过反应制备而成丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙，264分散体；所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；所述的引发剂为过硫酸盐；所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；所述的pH调整剂为氨水；上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸0～5％，甲基丙烯酸0～5％，丙烯酸丁酯10～15％，丙烯酸乙酯0～15％，苯乙烯10～20％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％，丙烯酸羟乙酯0～5％，N-羟甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸铵0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％，矿物油0～1％，水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂氨水0～5％；软化水25～40％；表面活性隔离稳定剂2～5％；轻质碳酸氢钙3～5％；264分散体0～1％。
2. 如权利要求1所述的水性自粘胶，其特征在于，所述的引发剂为过硫 酸铵。
3. —种制备如权利要求1所述水性自粘胶的方法，包括以下步骤(a) 将定量的乳化剂、緩沖剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 ~ 90。C后得到混合原料；(b) 将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、功能性单体、乳化剂、緩冲 剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1~15%作为 种牛液；(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~ 90°C ，投入步骤b中的种子液后，再加入引发剂和软化水，控制反应釜温度至80- 90°C;(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的 混合原料中，搅拌得到混合料；(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 ~ 90 °C ，滴加时 间为2^4小时；(f) 滴加完毕后，保持温度在80~90°C，反应1~3小时后，降温至50~ 60°C;(g) 加入功能性助剂，待温度降至40。C,加入表面活性隔离稳定剂、轻质 碳酸氬钓和264分散体，调整粘度后出料。
全文摘要
本发明提供了一种用于水性丙烯酸酯类纸张的水性自粘胶，主要由丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙和264分散体通过反应制备而成，还提供了该水性自粘胶的制备方法。本发明无毒性，安全环保。操作简单，不改变设备，可直接替代天然橡胶自粘胶涂布。同天然橡胶自粘胶相比，物理性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶自粘胶的优点。成本同天然橡胶自粘胶相比，有较大成本的下降，且原料来源更加容易和方便。
文档编号C09J133/06GK101676351SQ20081020013
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者刘国富, 戚向东, 毛继明, 赵永旗 申请人:上海奇想青晨化工科技股份有限公司