专利名称：一种模腔的润滑剂自动涂覆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械自动化技术领域，更具体地说，涉及一种模腔的润滑剂自动
涂覆装置。
背景技术：
汽车车轴是汽车零件中的一个重要安全件，在汽车行驶过程中，除承受整个车身及车载货物的重量外，还要承受由于路况的变化所引起的各种复杂的交变应力。因而，车轴质量直接影响车辆的行驶安全，而影响车轴的质量的最直接因素就是车轴的成形工艺。 目前我国多数车轴生产厂家都是采用简单传统的三件式焊接成形工艺，先将轴管分段成三个部分分别成形，再通过焊接工艺整体成形。采用该传统工艺生产的车轴在焊接的区域无可避免会存在各种焊接缺陷，从而使该部位的强度和机械性能都明显低于其它部位，从而影响了车轴的承载能力和疲劳寿命。为了解决这个问题，本专利申请人深入研究了无缝钢管的热挤压缩径成形技术，并成功地研制了新一代的整体挤压成形车轴。整体挤压成形车轴通过液压挤压设备使钢管在模具内完成挤压缩径的过程，由于轴管在挤压前先进行预热使轴管更容易变形，而且金属挤压的过程中产生了大量的摩擦热，在润滑不良时，强力挤压会使模具与钢管产生剧烈摩擦，接触表面产生轴向划痕和粘连现象，因此采用热挤压工艺需要在挤压模腔内涂覆一层有效的润滑剂，使模具与金属轴管隔离同时对模具起冷却作用。通常，在钢管进入模腔前先在模腔内手工用毛刷将润滑剂涂抹在模腔内表面上，生产中该工序起码需要一个工人，而且该工序的工作条件属于高温、高噪音恶劣环境，需要得到改善。目前，还没有一种针对这种狭长轴类金属挤压而设计的润滑剂自动涂覆装置，使轴管的挤压生产效率低下，工作环境较差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种模腔的润滑剂自动涂覆装置，提高生产效率，改善作业环境，节省人力资源。本实用新型采用的技术方案是，提供一种模腔的润滑剂自动涂覆装置，包括刷柄和设在刷柄一端的刷子，还包括支架和支架下端的滑杆，安装在滑杆上并可沿滑杆移动的滑块，滑块上固定的刷盒筒；所述刷盒筒内设有与刷柄联接的旋转电机，所述旋转电机固定在电机板上，所述刷盒筒还设有可使所述电机板沿刷盒筒轴向移动的驱动装置。上述的模腔的润滑剂自动涂覆装置，所述驱动装置是液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述电机板。上述的模腔的润滑剂自动涂覆装置，还包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接所述滑块。上述的模腔的润滑剂自动涂覆装置，所述刷盒筒的一端设有用以容纳刷子的刷盒，所述刷盒设有可使刷子通行的开口，所述刷盒连接润滑剂的流道。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0009]本实用新型的模腔的润滑剂自动涂覆装置有效改善挤压模腔的润滑条件，使成形产品质量更加稳定，减少废品率，提高生产效率，节省资源，同时改善操作环境，降低工人劳动强度。本实用新型采用石墨作为润滑剂，石墨具有较好的吸附能力，容易在模腔内与金属轴管形成薄的隔离层，润滑效果理想。
图1是本实用新型的模腔的润滑剂自动涂覆装置安装示意图；图2是本实用新型的模腔的润滑剂自动涂覆结构示意图；图3是本实用新型的刷盒的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。附图中各标号表示的部件如下润滑剂自动涂覆装置10、模具20、刷子30、刷盒31、刷柄32、刷盒筒33、电机板34、 旋转电机35、液压缸36、滑杆41、支架42、驱动气缸43、滑块44。一种模腔的润滑剂自动涂覆装置10，包括支架42、滑杆41、滑块44、刷盒筒33、刷柄32、刷子30、刷盒31，以及刷盒筒33、旋转电机35及电机板34等部件，还包括使刷柄32 沿刷盒筒33轴向移动的驱动装置、使滑块44在滑杆方向往复多动的驱动装置组成，其中滑块44的驱动装置是驱动气缸43，刷柄32的驱动装置是液压缸36。整个装置启动的过程由PLC程序控制，使整个生产过程能在高效、精准的控制下完成。如图1、图2所示，本实用新型的润滑剂自动涂覆装置10安装在车轴挤压设备上， 润滑剂自动涂覆装置10的支架42焊接在车轴挤压设备的机座顶部外侧。支架42的下端是纵向延伸的滑杆41，滑杆41的下方是可横向往复移动的刷盒筒33，刷盒筒33固定在滑块44的下方。滑块44可在支架42的滑杆41上沿着滑杆往复移动，在支架42上固装有驱动气缸 43，驱动气缸的活塞杆一端紧固在滑块上，当需要向模腔涂覆润滑剂时，驱动气缸43启动， 推动滑块44从滑杆由外向挤压机座模具20的模腔中心线方向滑动，使模刷的刷盒31正对模腔中心，此过程同时也是刷盒31的纵向移动过程。刷盒筒33内设有电机板34，电机板上固定旋转电机35，旋转电机35的输出轴联接刷柄32，当旋转电机35启动时，输出轴带动刷柄32同步旋转。刷柄32的另一端设有刷子30，刷盒筒的一端设有放置刷子30的刷盒31，刷盒31的顶部连接输液管，液态的润滑剂通过输液管进入刷盒内，引流在模子上，刷盒的一侧设有使模刷得以通行的开口，另一侧设有刷柄的通孔。刷盒筒33的另一端连接液压缸36，液压缸36的活塞杆连接电机板34。在初始工作状态，刷子在刷盒内，当需要模刷向模腔内涂覆润滑剂时，驱动气缸43推动滑块 44纵向移动，使模刷的刷盒31正对模具20的模腔中心，然后，液压缸36工作，活塞杆推动电机板34向前运动，此时，电机得电，刷柄一边旋转一边前进，带动模刷从刷盒内伸出，进入模具20的模腔内，旋转的模刷将润滑剂涂覆在模具20的模腔的内表面上，此过程是刷子 30和刷柄32的横向移动。[0021] 本实用新 型的滑块44与驱动气缸43相连，刷盒筒33与液压缸36相连，刷柄32与旋转电机35相连，使滑块44在纵向前后移动、刷柄32在横向左右移动，模刷自动进入模具 20的模腔内。本实用新型将手工操作改为机械自动操作，可大大提高润滑剂的涂覆速度，减轻工人劳动强度，从而有利于提高生产效率，改善工作环境，节省资源投入。
权利要求1.一种模腔的润滑剂自动涂覆装置，包括刷柄(32)和设在刷柄一端的刷子(30)，其特征在于还包括支架(42)和支架下端的滑杆(41)，安装在滑杆(41)上并可沿滑杆移动的滑块(44)，滑块(44)上固定的刷盒筒(33)；所述刷盒筒(33)内设有与刷柄(32)联接的旋转电机(35)，所述旋转电机(35)固定在电机板(34)上，所述刷盒筒(33)还设有可使所述电机板(34)沿刷盒筒(33)轴向移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的模腔的润滑剂自动涂覆装置，其特征在于所述驱动装置是液压缸(36)，所述液压缸(36)的活塞杆连接所述电机板(34)。
3.根据权利要求2所述的模腔的润滑剂自动涂覆装置，其特征在于还包括驱动气缸 (43)，所述驱动气缸(43)的活塞杆连接所述滑块(44)。
4.根据权利要求3所述的模腔的润滑剂自动涂覆装置，其特征在于所述刷盒筒(33) 的一端设有用以容纳刷子的刷盒(31)，所述刷盒(31)设有可使刷子(30)通行的开口，所述刷盒连接润滑剂的流道。
专利摘要一种模腔的润滑剂自动涂覆装置，包括刷柄和设在刷柄一端的刷子，还包括支架和支架下端的滑杆，安装在滑杆上并可沿滑杆移动的滑块，滑块上固定的刷盒筒；所述刷盒筒内设有与刷柄联接的旋转电机，所述旋转电机固定在电机板上，所述刷盒筒还设有可使所述电机板沿刷盒筒轴向移动的驱动装置。本实用新型的模腔的润滑剂自动涂覆装置有效改善挤压模腔的润滑条件，使成形产品质量更加稳定，减少废品率，提高生产效率，节省资源，同时改善操作环境，降低工人劳动强度。
文档编号B05C1/06GK202045044SQ20112001621
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者吴志强, 张 诚 申请人:广东富华工程机械制造有限公司