本发明涉及热转印膜制造技术领域，尤其涉及一种真空镀铝层的渗透光油及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们对产品的外包装要求高档、精美、环保、富有个性化，在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果一直被人们所喜爱，烫印主要有三种功能，一是表面装饰，烫金的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是烫金银，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，且其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受，大大提高了产品的附加值。二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌；三是保护印品，由于烫金层具有优良的物理、化学性能，对印品起到了很好的保护作用。
真空镀铝装饰材料，由于其金属效果非常突出，使得其应用范围不断地扩大，目前的镀铝层本身对气体的透过性较差，表现在宏观方面即为装饰材料在施工结束后的一段时间内，残留溶剂或水份会继续挥发，导致装饰材料表面起泡或凸起，因此在真空镀铝装饰材料中尽量降低溶剂或水份的残留，但此举实为耗能降效之举且无法彻底将溶剂或水份排除。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种真空镀铝层的渗透光油及其制备方法。
一种真空镀铝层的渗透光油，其由基体树脂、有机溶剂、渗透材料和助剂组成，其按质量百分比构成的组份为：
基体树脂：5～10％；
有机溶剂：85～90％；
渗透材料：4～8％；
助剂：0.1～1％。
优选地，所述的基体树脂为改性丙烯酸树脂类。
优选地，所述的有机溶剂为乙酯、去离子水、乙醇中的一种或几种。
优选地，所述的渗透材料为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂t、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物以及醇类化合物、酮类、醚类中的一种或几种。
优选地，所述的助剂为流平剂、消泡剂、抗静电剂、分散剂中的一种或几种。
本发明还提出了一种真空镀铝层渗透光油的制备方法，包括以下步骤：
s1，将树脂和有机溶剂按比例混合，高速分散使其溶解成树脂液；
s2，取适量溶解好的树脂液，向其中加入一定比例的渗透材料和 相关助剂，高速分散成配剂；
s3，将分散好的配剂倒回树脂液中再次高速分散即可制成真空镀铝层渗透光油。
本发明采用以上技术方案，具有以下特点：渗透光油涂设在镀铝层表面1、增强了其对气体的透过性，使得镀铝层打开溶剂或水份挥发的通道，从而彻底杜绝了起泡问题；2、增强镀铝层的金属光泽且具有延长光泽时效的效果；3、稳定性好、渗透性强，能与镀铝层无缝融合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：真空镀铝层渗透光油的原料配比为基体树脂：改性丙烯酸树脂：5kg；有机溶剂：乙酯：45kg，乙醇：45kg；渗透材料：烷基酚聚氧乙烯醚：2kg，磷酸酯类化合物：1.5kg，琥珀酸烷基酯磺酸钠：1kg；助剂：分散剂：0.3kg，流平剂：0.2kg。
制备实施例一的方法：首先，将5kg改性丙烯酸树脂、45kg的乙酯和45kg的乙醇混合后在高速分散机作用下以2000转/分高速分散30分钟溶解树脂成树脂液；然后取10kg树脂液，向其中加入2kg的烷基酚聚氧乙烯醚、1.5kg的磷酸酯类化合物、1kg的琥珀酸烷基酯磺酸钠、0.3kg的分散剂和0.2kg的流平剂，然后以1800转/分高速分散35分钟，使其分散均匀，得到配剂，最后将分散好的配剂和倒回树脂液中再以2000转/分高速分散30分钟即制成真空镀铝层渗透光油，该种渗透光油涂设在镀铝层表面能大幅提升其对气体的透过 性，使得镀铝层打开溶剂或水份挥发的通道，从而彻底杜绝了起泡问题同时还能增强镀铝层的金属光泽且具有延长光泽时效的效果，还兼具良好的稳定性及渗透性。
实施例二：真空镀铝层渗透光油的原料配比为基体树脂：改性丙烯酸树脂：10kg；有机溶剂：乙酯：30kg，乙醇：30kg，去离子水：25；渗透材料：烷基磺酸钠：1kg，烷基苯磺酸钠：1kg，烷基硫酸酯钠：1kg，仲烷基磺酸钠：1.5kg；助剂：分散剂：0.15kg，流平剂：0.15kg，抗静电剂：0.1kg消泡剂：0.1kg。
制备实施例二的方法：首先，将10kg改性丙烯酸树脂、乙酯30kg、乙醇30kg、去离子水25kg混合后在高速分散机作用下以1800转/分高速分散35分钟溶解树脂成树脂液；然后取18kg树脂液，向其中加入烷基磺酸钠1kg，烷基苯磺酸钠1kg，烷基硫酸酯钠1kg，仲烷基磺酸钠1.5kg；分散剂0.2kg，流平剂0.2kg，抗静电剂0.1kg，然后以1800转/分高速分散40分钟，使其分散均匀，得到配剂，最后将分散好的配剂和倒回树脂液中再以1800转/分高速分散35分钟即制成真空镀铝层渗透光油，该种渗透光油于实施例一相比，其对气体透过性改良方面稍逊，但其在稳定性、渗透性及增强光泽方面均占优势。
实施例三：真空镀铝层渗透光油的原料配比为基体树脂：改性丙烯酸树脂：7kg；有机溶剂：乙酯：30kg，乙醇：30kg，去离子水：25；渗透材料：烷基磺酸钠：1kg，烷基苯磺酸钠：1kg，烷基硫酸酯钠：1kg，琥珀酸烷基酯磺酸钠：1kg，胰加漂t：1kg，氨基磺酸钠： 1kg，仲烷基磺酸钠：1.5kg；助剂：分散剂：0.2kg，流平剂：0.2kg，抗静电剂：0.1kg。
制备实施例三的方法：首先，将7kg改性丙烯酸树脂、乙酯30kg、乙醇30kg、去离子水25kg混合后在高速分散机作用下以2000转/分高速分散35分钟溶解树脂成树脂液；然后取15kg树脂液，向其中加入烷基磺酸钠1kg，烷基苯磺酸钠1kg，烷基硫酸酯钠1kg，琥珀酸烷基酯磺酸钠1kg，胰加漂t1kg，氨基磺酸钠1kg，仲烷基磺酸钠1.5kg；分散剂0.15kg，流平剂0.15kg，抗静电剂0.1kg，抗静电剂0.1kg，然后以2000转/分高速分散40分钟，使其分散均匀，得到配剂，最后将分散好的配剂和倒回树脂液中再以2000转/分高速分散35分钟即制成真空镀铝层渗透光油，该种渗透光油无论是气体透过性，稳定性、渗透性及增强光泽方面均相比以上2种占优势，故优选施例三的制备方法及配比。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。