本发明属于涂层材料领域，特别涉及一种耐腐蚀超净工作台涂层材料及其制备方法。
背景技术：
：超净工作台(cleanbench)是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的。超净工作台以其开放式台面、操作方便、洁净度高等优势广泛应用于医疗、科研、光电等产业。超净工作台一般采用金属材料，但由于金属材料在较高湿度环境中容易被腐蚀，影响使用寿命，且表面易出现划痕和磨损，导致其不能正常发挥作用。为了避免金属超净工作台的问题，研究者们又通过在超净工作台表面涂覆材料，以起到保护作用，但由于涂层材料存在着性能不稳定、耐温性能差、易热老化的问题，因此限制了这类超净工作台的应用。技术实现要素：针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种耐腐蚀超净工作台涂层材料及其制备方法。本发明的超净工作台具有良好的耐腐蚀和自清洁作用，具有使用寿命长、免维护、可靠性高等优势。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐腐蚀超净工作台涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：氟硅树脂50-65份，聚三氟氯乙烯15-20份，玻璃微珠5-8份，钛酸锶3-6份，氧化锆0.5-1.2份，钛酸钡0.5-1份，二盐基亚磷酸铅0.2-0.5份，氧化锌0.1-0.3份，硝酸银0.05-0.8份。所述玻璃微珠的粒径大小为600-800目。所述组分还包括双胺丙基聚二甲基硅氧烷0-1.5重量份。所述组分还包括氮化硅和氧化钛的混合物0-1.5重量份。所述氧化钛为金红石型氧化钛。所述氮化硅和氧化钛的混合物中氮化硅和氧化钛的质量比为1：2。一种耐腐蚀超净工作台涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取氟硅树脂50-65重量份、聚三氟氯乙烯15-20重量份、钛酸锶3-6重量份、二盐基亚磷酸铅0.2-0.5重量份，混合均匀；（2）加入玻璃微珠5-8重量份、氧化锆0.5-1.2重量份、钛酸钡0.5-1重量份、氧化锌0.1-0.3重量份、硝酸银0.05-0.8重量份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷0-1.5重量份、氮化硅和氧化钛的混合物0-1.5重量份，在高压均质机中380-450℃下，混合3-5小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。所述高压均质机中的混合压力为16-19MPa。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明制得的耐腐蚀超净工作台涂层材料以氟硅树脂为主要原料，通过加入聚三氟氯乙烯、玻璃微珠、钛酸锶、氧化锆、钛酸钡、二盐基亚磷酸铅、氧化锌和硝酸银，制得的材料具有耐磨、耐腐蚀和良好的杀菌自净能力等优良性能，而且具有较高的使用寿命。（2）本发明通过在制备组分中通过以一定比例加入氮化硅和氧化钛的混合物，显著提高了涂层材料的硬度和耐磨性，提高了超净工作台的使用寿命。（3）本发明通过在制备组分中加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，使制得的涂层材料在不同的使用环境中仍能保持良好的稳定性、附着性和耐候性。（4）本发明的耐腐蚀超净工作台涂层材料，其制备方法简单，易于使用，易于工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1（1）称取氟硅树脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、钛酸锶3kg、二盐基亚磷酸铅0.2kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为600目的玻璃微珠5kg、氧化锆0.5kg、钛酸钡0.5kg、氧化锌0.1kg和硝酸银0.05kg，在高压均质机中380℃、16MPa下，混合3小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）称取氟硅树脂65kg、聚三氟氯乙烯20kg、钛酸锶6kg、二盐基亚磷酸铅0.5kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为800目的玻璃微珠8kg、氧化锆1.2kg、钛酸钡1kg、氧化锌0.3kg和硝酸银0.8kg，在高压均质机中450℃、19MPa下，混合3-5小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）称取氟硅树脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、钛酸锶4kg、二盐基亚磷酸铅0.3kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为700目的玻璃微珠6kg、氧化锆0.8kg、钛酸钡0.8kg、氧化锌0.2kg和硝酸银0.4kg，在高压均质机中410℃、18MPa下，混合4小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）称取氟硅树脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、钛酸锶4kg、二盐基亚磷酸铅0.3kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为700目的玻璃微珠6kg、氧化锆0.8kg、钛酸钡0.8kg、氧化锌0.2kg、硝酸银0.4kg和双胺丙基聚二甲基硅氧烷1.5kg，在高压均质机中410℃、18MPa下，混合4小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例5（1）称取氟硅树（1）称取氟硅树脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、钛酸锶4kg、二盐基亚磷酸铅0.3kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为700目的玻璃微珠6kg、氧化锆0.8kg、钛酸钡0.8kg、氧化锌0.2kg、硝酸银0.4kg、氮化硅1kg、金红石型氧化钛0.5kg，在高压均质机中410℃、18MPa下，混合4小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例6（1）称取氟硅树（1）称取氟硅树脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、钛酸锶4kg、二盐基亚磷酸铅0.3kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为700目的玻璃微珠6kg、氧化锆0.8kg、钛酸钡0.8kg、氧化锌0.2kg、硝酸银0.4kg、氮化硅0.5kg、金红石型氧化钛1kg，在高压均质机中410℃、18MPa下，混合4小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例7（1）称取氟硅树脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、钛酸锶4kg、二盐基亚磷酸铅0.3kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为700目的玻璃微珠6kg、氧化锆0.8kg、钛酸钡0.8kg、氧化锌0.2kg、硝酸银0.4kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷1.5kg、氮化硅0.5kg和金红石型氧化钛1kg，在高压均质机中410℃、18MPa下，混合4小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）称取氟硅树脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、钛酸锶3kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为600目的玻璃微珠5kg、氧化锆0.5kg、钛酸钡0.5kg、氧化锌0.1kg和硝酸银0.05kg，在高压均质机中380℃、16MPa下，混合3小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）称取氟硅树脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、钛酸锶3kg、二盐基亚磷酸铅0.2kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为1000目的玻璃微珠5kg、氧化锆0.5kg、钛酸钡0.5kg、氧化锌0.1kg和硝酸银0.05kg，在高压均质机中380℃、16MPa下，混合3小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。对比例3（1）称取氟硅树脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、二盐基亚磷酸铅0.2kg，混合均匀；（2）加入粒径大小为600目的玻璃微珠5kg、氧化锆0.5kg、钛酸钡0.5kg、氧化锌0.1kg和硝酸银0.05kg，在高压均质机中380℃、16MPa下，混合3小时，得到耐腐蚀超净工作台涂层材料。制得耐腐蚀超净工作台涂层材料的性能测试结果如表1所示。将实施例1-7和对比例1-3的涂层材料分别涂覆于钢材料表面，在250-350℃下固化1-3小时，测试其各项性能，具体结果如表1所示。表1涂层硬度涂层材料与钢材料的结合强度（Mpa）实施例14H56.3实施例24H58.9实施例34H60.2实施例45H68.1实施例55H69.4实施例65H76.3实施例76H79.8对比例12H24.9对比例22H28.2对比例32H29.6本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3