1.一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于，所述航空材料用防锈耐腐蚀涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份，环己酮25-45份，硫酸钡3-7份，槽法炭黑8-12份，二氯化锡1.1-1.5份，二苯胍0.3-0.7份，二甲基甲酰胺为10-14份，顺丁烯二酸酐0.5-2.5份，氢氧化锂1-5份，硝酸纤维素25-45份，甲基异丁酮5-25份，柠檬酸三乙酯3-7份，三氧化二铬6-14份，催干剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于，所述航空材料用防锈耐腐蚀涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份，环己酮25份，硫酸钡3份，槽法炭黑8份，二氯化锡1.1份，二苯胍0.3份，二甲基甲酰胺为10份，顺丁烯二酸酐0.5份，氢氧化锂1份，硝酸纤维素25份，甲基异丁酮5份，柠檬酸三乙酯3份，三氧化二铬6份，催干剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于：所述航空材料用防锈耐腐蚀涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份，环己酮45份，硫酸钡7份，槽法炭黑12份，二氯化锡1.5份，二苯胍0.7份，二甲基甲酰胺为14份，顺丁烯二酸酐2.5份，氢氧化锂5份，硝酸纤维素45份，甲基异丁酮25份，柠檬酸三乙酯7份，三氧化二铬14份，催干剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于：所述航空材料用防锈耐腐蚀涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份，环己酮30份，硫酸钡4份，槽法炭黑9份，二氯化锡1.2份，二苯胍0.4份，二甲基甲酰胺为11份，顺丁烯二酸酐1份，氢氧化锂2份，硝酸纤维素30份，甲基异丁酮10份，柠檬酸三乙酯4份，三氧化二铬8份，催干剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于：所述航空材料用防锈耐腐蚀涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份，环己酮40份，硫酸钡6份，槽法炭黑11份，二氯化锡1.4份，二苯胍0.6份，二甲基甲酰胺为13份，顺丁烯二酸酐2份，氢氧化锂4份，硝酸纤维素40份，甲基异丁酮20份，柠檬酸三乙酯6份，三氧化二铬12份，催干剂4份。
6.根据权利要求1所述的一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于：所述航空材料用防锈耐腐蚀涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份，环己酮35份，硫酸钡5份，槽法炭黑10份，二氯化锡1.3份，二苯胍0.5份，二甲基甲酰胺为12份，顺丁烯二酸酐1.5份，氢氧化锂3份，硝酸纤维素35份，甲基异丁酮15份，柠檬酸三乙酯5份，三氧化二铬10份，催干剂3份。
7.根据权利要求1所述的一种航空材料用防锈耐腐蚀涂料，其特征在于：所述催干剂采用环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钴。
8.一种制备权利要求1所述的航空材料用防锈耐腐蚀涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取环氧树脂、环己酮、硫酸钡、槽法炭黑、二氯化锡、二苯胍、二甲基甲酰胺、顺丁烯二酸酐、氢氧化锂、甲基异丁酮、柠檬酸三乙酯、三氧化二铬和催干剂；
第二步：将环氧树脂、环己酮、硫酸钡、二苯胍和催干剂投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至110-130℃，在250-450r/min转速下搅拌15-35min；
第三步：降温至80-100℃，加入槽法炭黑、二氯化锡和二甲基甲酰胺，搅拌1-3h；
第四步：加入剩余原料，升温至230-250℃，高速搅拌30-50min，冷却至25-35℃后投入砂磨机中分散，调粘后过滤包装即可。
9.根据权利要求8所述的航空材料用防锈耐腐蚀涂料的方法，其特征在于：所述第四步的高速搅拌转速为500-700r/min。