本发明涉及木器涂料领域，尤其涉及的是一种改性的紫外光固化木器漆。
背景技术：
近年来紫外光固化涂料（简称uv涂料）因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业和绝大多数管理机构认可，近年来在木制品家具、木门领域得到广泛应用，在未来的几年里也会得到越来越多家具、木门企业的青睐。现有的木器紫外光固化涂料固含量高，voc极少，一般采用辊涂、淋涂、喷涂施工，由于紫外光固化涂料成膜快速、适合批量生产、节省人工，得到了大量的家具企业的认可。随着越来越多家具企业应用，uv油漆的使用缺陷也被慢慢的释放出来：
1、在实际应用中，现有的木器uv光固化涂料由于对光照能量有要求，非常适用于板式家具，因其油漆中的uv单体直接接触人体易对皮肤造成伤害，故施工方式均只能为机械操作，滚涂，淋涂，机械喷涂，不能人工喷涂。
2、异形工件由于形状的不确定性，现有的光固化油漆在固化时如果不能保证光照，会出现工件异形地方无法干燥，故对异形工件不能使用现有的光固化漆。
3、现有的光固化漆喷涂过厚，易导致底层的漆干燥不透而引起附着力问题，从而造成漆膜开裂、发白等问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不饱和聚酯改性紫外光固化木器漆，解决现有紫外光固化漆涂层过厚会引起固化不彻底，内部固化差，容易脱落，开裂，不能进行异形产品的喷涂及人工操作问题。
本发明的技术方案如下：一种改性紫外光固化木器漆，包括重量混合比为100:（0.5～1）:（0.5～1）的组分a、b和c；
其中，所述a组分包含以下质量百分比的成分：
不饱和聚酯树脂30%～60%，
丙烯酸脂齐聚物5%～20%，
分散剂0.5%～1%，
气相二氧化硅0%～1%，
透明粉0%～20%，
滑石粉0%～20%，
流平剂0.3%～0.5%，
消泡剂0.1%～0.3%，
光引发剂0.1%～2%，
活性稀释剂15%～25%；
所述b组分包括：
钴含量6%～12%的异辛酸钴；
所述c组分包括：
含氧量8%～10%的过氧化甲乙酮。
所述的改性紫外光固化木器漆，其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚或双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂。
所述的改性紫外光固化木器漆，其中，所述丙烯酸脂齐聚物为环氧丙烯酸脂齐聚物和聚酯类丙烯酸齐聚物。
所述的改性紫外光固化木器漆，其中，所述的流平剂为丙烯酸脂流平剂或者有机硅流平剂。
所述的改性紫外光固化木器漆，其中，所述活性稀释剂为苯乙烯或丙烯酰吗啉。
所述的改性紫外光固化木器漆，其中，所述光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、二苯甲酮、α-羟基异丙基苯甲酮中的一种。
所述的改性紫外光固化木器漆，其中，所述固化漆按比例配好后可采用机械或人工喷涂各种形状的工件，油漆的喷涂厚度没有限制，工件喷好后通过光固化机的照射可直接固化成膜。
所述改性紫外光固化木器漆的制造方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，将a组分中的不饱和聚酯树脂、丙烯酸齐聚物和分散剂加入分散缸中以1500～3000转/分钟的速度搅拌均匀，再加入气相二氧化硅以3000～4000转/分钟的速度进行搅拌分散，然后加入透明粉、滑石粉以3000～4000转/分钟的速度进行搅拌分散，再加入流平剂、消泡剂、光引发剂、活性稀释剂以1500～3000转/分钟的速度搅拌均匀后使用100目的过滤筛壶进行过滤，独立包装；
步骤二，将b组分独立包装；
步骤三，将c组分独立包装；
步骤四，将a、b、c三个组分按照重量比为100:（0.5～1）:（0.5～1）混合，得到所述光固化木器漆进行施工。
所述的改性紫外光固化木器漆的制造方法，其中，所述步骤一中的搅拌时间均为5～10分钟。
本发明的有益效果：
1、本发明的a、b、c组分之间的配比以及组分a内包含的各成分的配比都是最佳的，所述固化漆voc的含量几乎为零，油漆漆雾直接接触人体不会过敏；可采用人工或机械喷涂，喷涂方式不限。
2、本发明由于在施涂时混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，使得异形工件在没有光照的情况下，覆盖在其表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。
3、本发明产品在施工厚涂的情况下，即使紫外光不完全穿透漆膜，由于在施涂时混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，光照后的漆膜内部仍然能够继续进行不饱和聚酯的氧化还原反应固化，不会造成常规uv漆厚涂后光照强度不够内部固化不完全而导致的附着力差，后期发白开裂等问题。
附图说明
图1是本发明的制备方法的步骤框图。
具体实施方式
本发明公开了一种改性紫外光固化木器漆，包括重量混合比为100:（0.5～1）:（0.5～1）的组分a、b和c；
其中，所述a组分包含以下质量百分比的成分：
不饱和聚酯树脂30%～60%，
丙烯酸脂齐聚物5%～20%，
分散剂0.5%～1%，
气相二氧化硅0%～1%，
透明粉0%～20%，
滑石粉0%～20%，
流平剂0.3%～0.5%，
消泡剂0.1%～0.3%，
光引发剂0.1%～2%，
活性稀释剂15%～25%；
所述b组分包括：
钴含量6%～12%的异辛酸钴
所述c组分包括：
含氧量8%～10%的过氧化甲乙酮
异辛酸钴能够促进过氧化甲乙酮产生自由基，促进树脂的聚合反应，反应放热，进一步促进反应的持续；钴含量过低，产生自由基的速度过慢，从而影响树脂的聚合速度；钴含量过高，剩余的钴会跟初级自由基反应，使之变为离子，消耗自由基，影响反应的进行；过氧化甲乙酮的含量一般不能太高，含量太高存在爆炸的风险；所述涂料采用上述质量分和配比的异辛酸钴和过氧化甲乙酮，使所述涂料达到最快的固化速度而又不影响其稳定性。
进一步说，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚或双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂。
进一步说，所述齐聚物为环氧丙烯酸脂齐聚物和聚酯类丙烯酸齐聚物。
具体地，所述的流平剂为丙烯酸脂流平剂或者有机硅流平剂。
进一步说，所述活性稀释剂为苯乙烯或丙烯酰吗啉。
进一步说，所述光引发剂为（2，4，6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦、二苯甲酮、α-羟基异丙基苯甲酮中的一种。
进一步说，所述异辛酸钴能够替换为环烷酸钴。
所述的改性紫外光固化木器漆按比例配好后可采用机械或人工喷涂各种形状的工件，油漆喷涂的厚度没有限制，工件喷好后通过光固化机的照射可直接固化成膜。
所述改性紫外光固化木器漆的制造方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，将a组分的不饱和聚酯树脂、丙烯酸齐聚物和分散剂加入分散缸中以1500～3000转/分钟的速度分散搅拌均匀，再加入气相二氧化硅以3000～4000转/分钟的速度进行分散，然后加入透明粉、滑石粉以3000～4000转/分钟的速度进行分散，再加入流平剂、消泡剂、光引发剂、活性稀释剂以1500～3000转/分钟的速度搅拌均匀后使用100目的过滤筛壶进行过滤，独立包装；
步骤二，将b组分独立包装；
步骤三，将c组分独立包装；
步骤四，将a、b、c三个组分按照重量比为100:（0.5～1）:（0.5～1）混合，得到所述光固化木器漆进行施工。
具体地，所述步骤一中的搅拌时间均为5～10分钟。
根据上述的步骤得到的所述光固化木器漆，可使用机械喷涂或手工喷涂在被施工物体表面，油漆施工厚度不受限制，经过紫外灯光固化后，可以迅速干燥，漆膜平整光滑，没有缺陷，而且表面硬度达到2h以上，马上可进行下道工序（打磨、抛光等），且后期不会开裂、发白脱落；施涂在异形工件上时，即使在光照不到的部位，覆盖在工件表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。
为此提供以下实施例：
实施例1
按照质量百分比计算，a组分组成如下：
烯丙基醚不饱和聚酯树脂60%，
环氧丙烯酸齐聚物20%，
分散剂0.5%，
流平剂0.5%，
消泡剂0.1%，
光引发剂0.1%，
苯乙烯18.8%；
所述b组分包括：
钴含量6%的异辛酸钴；
所述c组分包括：
含氧量10%的过氧化甲乙酮。
按照上述制备方法，分别制备好a、b、c、三个组分，施涂时将a、b、c、d三个组分按照重量比例为100:0.5:1混合后进行施工，可采用人工或机械喷涂，喷涂方式不限。施涂时组分a混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，使得所述光固化木器漆使用在异形工件时，即使在没有光照的情况下，覆盖在其表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。在厚涂的情况下，即使紫外光不完全穿透漆膜，光照后的漆膜内部仍然能够继续固化，不会造成内部固化不完全而导致的附着力差，后期发白开裂等问题。所述光固化木器漆经过紫外灯光固化后，可以迅速干燥，漆膜平整光滑，没有缺陷，而且表面硬度达到2h以上，马上可进行下道工序（打磨、抛光等），且后期不会开裂、发白脱落。
实施例2
按照质量百分比计算，a组分组成如下：
烯丙基醚不饱和聚酯树脂49.3%，
聚酯丙烯酸齐聚物10%，
分散剂0.5%，
气相二氧化硅1%，
透明粉10%，
滑石粉10%，
流平剂0.5%，
消泡剂0.2%，
光引发剂0.5%，
苯乙烯18%；
所述b组分包括：
钴含量8%的异辛酸钴；
所述d组分包括：
氧含量8%的过氧化甲乙酮。
按照上述制备方法，分别制备好a、b、c三个组分，使用时将a、b、c三个组分按照重量比例为100:0.75:0.8混合后即可进行施工。在实际实用中可采用人工或机械喷涂，喷涂方式不限。施涂时组分a混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，使得所述光固化木器漆使用在异形工件时，即使在没有光照的情况下，覆盖在其表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。在厚涂的情况下，即使紫外光不完全穿透漆膜，光照后的漆膜内部仍然能够继续固化，不会造成内部固化不完全而导致的附着力差，后期发白开裂等问题。所述光固化木器漆经过紫外灯光固化后，可以迅速干燥，漆膜平整光滑，没有缺陷，而且表面硬度达到2h以上，马上可进行下道工序（打磨、抛光等），且后期不会开裂、发白脱落。
实施例3
按照质量百分比计算，a组分组成如下：
双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂45%，
环氧丙烯酸齐聚物5%，
分散剂0.5%，
气相二氧化硅0.8%，
透明粉20.5%，
滑石粉5%，
流平剂0.5%，
消泡剂0.2%，
光引发剂0.5%，
苯乙烯22%；
所述b组分包括：
钴含量12%的异辛酸钴；
所述c组分包括：
含氧量10%的过氧化甲乙酮。
按照上述制备方法，分别制备好a、b、c三个组分，使用时将a、b、c三个组分按照重量比例为100:0.5:0.5混合后即可进行施工。可采用人工或机械喷涂，喷涂方式不限。施涂时组分a混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，使得所述光固化木器漆使用在异形工件时，即使在没有光照的情况下，覆盖在其表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。在厚涂的情况下，即使紫外光不完全穿透漆膜，光照后的漆膜内部仍然能够继续固化，不会造成内部固化不完全而导致的附着力差，后期发白开裂等问题。所述光固化木器漆经过紫外灯光固化后，可以迅速干燥，漆膜平整光滑，没有缺陷，而且表面硬度达到2h以上，马上可进行下道工序（打磨、抛光等），且后期不会开裂、发白脱落。
实施例4
按照质量百分比计算，a组分组成如下：
不饱和聚酯树脂50.5%，
聚酯丙烯酸齐聚物10%，
分散剂0.5%，
气相二氧化硅0.8%，
滑石粉20%，
流平剂0.5%，
消泡剂0.2%，
光引发剂0.5%，
丙烯酰吗啉17%；
所述b组分包含以下成分：
钴含量10%的异辛酸钴；
所述c组分包含以下成分：
含氧量10%的过氧化甲乙酮。
按照上述制备方法，分别制备好a、b、c三个组分，使用时将a、b、c三个组分按照重量比例为100:0.8:0.5混合后即可进行施工。本发明生产的产品可采用人工或机械喷涂，喷涂方式不限。施涂时组分a混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，使得所述光固化木器漆使用在异形工件时，即使在没有光照的情况下，覆盖在其表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。在厚涂的情况下，即使紫外光不完全穿透漆膜，光照后的漆膜内部仍然能够继续固化，不会造成内部固化不完全而导致的附着力差，后期发白开裂等问题。所述光固化木器漆经过紫外灯光固化后，可以迅速干燥，漆膜平整光滑，没有缺陷，而且表面硬度达到2h以上，马上可进行下道工序（打磨、抛光等），且后期不会开裂、发白脱落。
综上所述，本发明在a、b、c组分内包含的成分配比都是最佳的。由于本发明在不饱和聚酯改性紫外光固化涂料中引入异辛酸钴及过氧化甲乙酮参与反应，使所制得的漆中既有光固化木器漆的快干、高固含、零排放的优点，又兼具不饱和聚酯漆的优良施工性。施涂时组分a混合了组分b异辛酸钴及组分c过氧化甲乙酮，使得所述光固化木器漆使用在异形工件时，即使在没有光照的情况下，覆盖在其表面的所述固化漆中的树脂仍然能够进行聚合反应成膜，改善了现有光固化涂料不能使用在异形工件上的局限性。在厚涂的情况下，即使紫外光不完全穿透漆膜，经光照后的漆膜内部仍然能够继续固化，不会造成内部固化不完全而导致的附着力差，后期发白开裂等问题。所述光固化木器漆经过紫外灯光固化后，可以迅速干燥，漆膜平整光滑，没有缺陷，而且表面硬度达到2h以上，马上可进行下道工序（打磨、抛光等），且后期不会开裂、发白脱落。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。